IQF signifie congélation rapide individuelle. Le processus congèle rapidement des morceaux d'aliments séparés et les maintient fluides., afin que les utilisateurs puissent prendre la portion dont ils ont besoin sans décongeler un bloc entier. Les exemples courants incluent les baies, petits pois, morceaux de mangue et crevettes.
Une production IQF réussie nécessite bien plus que de l’air froid. Préparation du produit, séparation, temps de congélation, l'emballage et le stockage au froid affectent tous le résultat final. Ce guide explique le processus et les contrôles qui aident les acheteurs à comparer les équipements.
Quels aliments conviennent à l'IQF?
IQF fonctionne sur plusieurs catégories d'aliments. Commencez par la forme du produit, besoins en matière de taille et de manutention, puis confirmez le processus par un essai.
| Catégorie alimentaire | Exemples courants | Questions à poser avant un procès |
|---|---|---|
| Fruit | Des fraises, bleuets, cubes de mangue, tranches de pêche | Quelle gamme de tailles et de maturité la production prendra-t-elle en charge? Quel niveau de casse l'acheteur peut-il accepter? |
| Légumes | Petits pois, grains de maïs, fleurons de brocoli, carottes en dés | Le produit doit-il être blanchi? Comment la conduite contrôlera-t-elle les eaux de surface? |
| Fruit de mer | Crevette, coquilles saint-jacques, anneaux de calmar, portions de poisson | La ligne traitera-t-elle des produits crus ou cuits? La spécification inclut-elle le vitrage? |
| Viande et volaille | Poulet en dés, lanières de bœuf, boulettes de viande | Quelle épaisseur, la teneur en matières grasses et l'état de surface que l'essai représentera? |
| Fromage | Mozzarella râpée, cubes de fromage adaptés | Comment le système empêchera-t-il le collage et maintiendra-t-il la forme requise de la pièce? |
| Herbes | Persil haché, coriandre et herbes similaires | Comment la ligne traitera-t-elle les pièces légères et limitera-t-elle les amendes? |
Un essai réussi sur un aliment ne’prouver des performances égales sur un autre.
Le même congélateur peut fournir des rendements différents pour les pois, fraises entières et cubes de mangue. Comparez les chiffres de capacité uniquement lorsque les fournisseurs indiquent le produit et les conditions d'exploitation.
Comment fonctionne IQF?
Une congélation rapide limite la croissance de gros cristaux de glace. Dans un système à lit fluidisé, le flux d'air froid vers le haut soulève et sépare également les pièces appropriées. Cette combinaison aide à protéger la texture et à maintenir la séparation.
1. Préparer le produit
Trier la matière première, supprimer les défauts, et laver, peler ou couper selon les besoins du produit. Contrôlez la gamme de tailles pour prendre en charge une congélation constante.
De grandes variations d'épaisseur rendent plus difficile l'obtention d'une température de produit constante pour un temps de séjour unique.
2. Appliquer un prétraitement approprié
Certains légumes doivent être blanchis puis refroidis. Cuisinez les produits uniquement lorsque la recette l'exige.
Adaptez le traitement à la nourriture. Un processus pour les crevettes cuites sera différent d'un processus pour les crevettes crues ou les baies fraîches.
3. Égoutter et étaler
Retirez l'excès d'eau de surface et versez une couche uniforme dans le congélateur.. Contrôler l'alimentation sur toute la largeur de travail.
Un chargement inégal peut restreindre la circulation de l'air et créer des conditions de gel irrégulières.. L'excès d'eau de surface peut également contribuer à l'adhérence et à l'accumulation de glace..
4. Congeler des morceaux individuels
Ajuster le débit d'air, vitesse d'alimentation et temps de séjour du produit.
Certains systèmes utilisent une zone de congélation initiale pour raffermir la surface avant une congélation plus profonde.. Adaptez la méthode de séparation au poids du produit, tolérance de forme et de manipulation.
5. Vérifier et emballer
Vérifier la température et les critères de séparation, inspecter le produit, et faites vos valises rapidement.
Vérifiez le résultat dans des conditions de production représentatives. Quelques bons échantillons d'une charge légère’t établir des performances à pleine capacité.
6. Stockage et expédition
Déplacez les packs dans un entrepôt congelé contrôlé et maintenez la chaîne du froid jusqu'à la livraison..
Coordonner la décharge du congélateur, capacité de conditionnement et de stockage pour éviter les files d’attente des produits dans les zones chaudes.
Qu'est-ce que le congélateur IQF?
Le congélateur IQF élimine rapidement la chaleur tandis que son système de circulation d'air et de manipulation aide à garder les pièces séparées.. Les acheteurs doivent distinguer la méthode de refroidissement de la disposition de l'équipement.
Systèmes mécaniques utiliser un circuit frigorifique pour évacuer la chaleur. Systèmes cryogéniques utiliser un cryogène consommable, comme l'azote liquide ou le dioxyde de carbone.
| Terme d'équipement | Ce qu'il décrit | Que confirmer |
|---|---|---|
| Congélateur à lit fluidisé | Le flux d'air vers le haut soulève et sépare les pièces appropriées | Taille du produit, poids, adhérence et tolérance de manipulation |
| Congélateur à bande ou tunnel | Un convoyeur transporte les aliments à travers une enceinte de congélation | Profondeur du lit, temps de séjour et méthode de séparation |
| Congélateur spirale | Un convoyeur en spirale offre un long chemin de bande dans une surface au sol compacte | Assistance produit, points de transfert et résultat de congélation requis |
| Congélateur cryogénique | Un système utilise de l'azote liquide ou du dioxyde de carbone pour le refroidissement | Consommation de cryogène, fournir, exigences en matière d'échappement et de site |
Ces catégories se chevauchent. Un tunnel peut utiliser un refroidissement mécanique ou cryogénique. Un tracé en tunnel ou en spirale à lui seul ne suffit pas’ne garantit pas un résultat IQF.
Confirmer les performances de séparation et de température avec le produit prévu.
Quelle température nécessite la congélation IQF?
IQF n’a pas de température de congélation universelle unique.
Une spécification utile sépare la température des aliments, la température de l'air et la température d'évaporation du réfrigérant.
| Température | Ce que ça te dit | Comment l'utiliser |
|---|---|---|
| Température d'alimentation du produit | La température des aliments avant congélation | Incluez-le dans chaque comparaison de capacité |
| Température de l'air du congélateur | La température de l'air autour du produit | Identifier le lieu de mesure et les conditions de fonctionnement |
| Température d'évaporation | La température de saturation du réfrigérant à la pression d’évaporation | Utilisez-le pour vérifier la capacité de réfrigération; enfiler’ne le remplacez pas par la température de l'air |
| Température du centre thermique du produit | Le point le plus chaud à l’intérieur des aliments à la fin de la congélation | Vérifiez-le par rapport au point final de gel convenu |
| Température de l'air du local de stockage | La climatisation pendant le stockage congelé | Réglez-le et surveillez-le pour maintenir la température requise du produit |
Pour les aliments surgelés, −18°C ou moins au centre thermique après stabilisation de la température fournit une référence commune en matière de congélation et d'achèvement. Confirmer les spécifications du produit applicables et les exigences de destination.
Ce repère décrit la température des aliments. Ça ne fait pas’prescrire le réglage de l’air du congélateur.
Par exemple, une spécification de capacité peut indiquer:
- Température d'alimentation du produit: +15°C.
- Température de sortie du produit: −18°C.
- Température d'évaporation du réfrigérant: −38°C.
Ces figures décrivent différentes conditions. Le chiffre d’évaporation de −38°C ne’Cela signifie que l'air du congélateur ou le cœur du produit atteint également −38°C..
Combien de temps prend la congélation IQF?
Épaisseur du produit, composition, température de départ, le flux d'air et le chargement affectent tous le temps de congélation.
Confirmez la durée via un essai du produit. Enregistrez à la fois le temps de séjour et la température du produit la plus chaude; un minuteur seul ne peut pas vérifier le point final.
Demander au fournisseur d'expliquer la méthode d'échantillonnage, emplacement de la sonde et timing de mesure. Utilisez la même méthode lors des tests d’acceptation.
Quelle est la différence entre IQF et la congélation rapide?
IQF décrit la congélation rapide et la séparation individuelles. La congélation par air soufflé décrit une méthode de transfert de chaleur qui utilise de l'air froid se déplaçant rapidement. Un congélateur IQF à lit fluidisé peut donc utiliser la congélation par air soufflé.
Pour les décisions d'achat, une comparaison plus utile implique souvent une ligne IQF continue et un congélateur rapide par lots.
| Point de comparaison | Ligne IQF continue | Surgélateur batch |
|---|---|---|
| Mouvement du produit | Un convoyeur ou un lit déplace le produit à travers le système | Les opérateurs chargent et déchargent les lots sur les plateaux, racks ou chariots |
| Séparation | La ligne gère activement la séparation des pièces | L'espacement et le chargement des plateaux aident à déterminer la séparation |
| Ajustement de la production | Production répétée avec une alimentation constante | Programmes de lots et changements de charges |
| Contrôle de capacité | Vérifier kg/h dans les conditions indiquées du produit | Vérifier le kg/lot et le cycle complet de chargement à chargement |
| Principales questions du procès | Les pièces restent-elles séparées? La ligne répond-elle aux objectifs de température et de sortie? | Chaque plateau atteint-il le point final? Le modèle de chargement permet-il une circulation d'air adéquate? |
Certains systèmes par lots peuvent congeler des pièces individuelles avec succès. De même, une ligne IQF peut gérer une production à l'échelle industrielle.
Choisir des équipements autour du produit, calendrier de production, exigences de séparation et capacité vérifiée. Des étiquettes telles que « petit lot,« gros lot » ou « plus précis » fournissent trop peu d'informations pour une comparaison solide.
Emballage IQF: Que devriez-vous vérifier?
L'emballage IQF doit protéger la qualité du produit tout en gardant les portions individuelles faciles à utiliser.
La brûlure du congélateur entraîne une perte d’humidité en surface. Un forfait adapté permet de contrôler cette perte, mais il ne peut pas compenser une mauvaise gestion de la température.
Utilisez cette liste de contrôle lorsque vous discutez des packs avec un fournisseur d'emballages:
| Vérifier | Question pratique |
|---|---|
| Barrière contre l'humidité | Le fournisseur fournit-il des données sur la transmission de la vapeur d'eau et les conditions de test pertinentes? |
| Protection contre l'oxygène | Le produit a-t-il besoin d'une protection supplémentaire contre l'oxydation ou les changements de saveur? |
| Ténacité à basse température | Le film résistera-t-il aux fissures, perforations et dommages de manipulation à la température prévue? |
| Performances du joint | La ligne de remplissage peut-elle empêcher les fragments de produit et le givre de pénétrer dans la zone de soudure? |
| Taille du paquet | Le format prend-il en charge la taille des portions et la méthode de manipulation de l'acheteur ?? |
| Protection de manutention | Le carton extérieur et la disposition d'empilage protégeront-ils les pièces délicates? |
1.Sélectionnez l'emballage pour le produit réel
Demander au fournisseur de confirmer l'aptitude au contact alimentaire pour l'aliment et le marché visés.
Testez le paquet réellement rempli en le scellant, stockage au froid et manutention. Le nom ou l'épaisseur du film ne peut à lui seul établir les performances de l'emballage..
2.Contrôle du remplissage et du scellage
Limiter l’échauffement du produit lors de l’emballage. Gardez les fragments de produit et le givre à l'écart de la zone de scellement.
Vérifier les joints au démarrage et après les changements. Incluez des tests de manipulation des emballages remplis lorsque vous qualifiez un nouveau format de film ou d'emballage.
3.Faire correspondre la taille du paquet à l'acheteur
Les acheteurs au détail peuvent avoir besoin de portions pratiques et d'un emballage refermable. Les acheteurs de la restauration et de l'industrie peuvent avoir besoin de formats plus grands adaptés à leur processus de distribution ou de production..
Protéger les produits délicats contre une compression excessive lors de l'emballage, empilage et transport.
4.Utilisez des étiquettes claires et une durée de conservation validée
Fournir une identification claire du produit, informations sur le lot, instructions de stockage et conseils de préparation. Demandez à l’examinateur de l’étiquette de vérifier les exigences du marché de destination.
Définir la durée de conservation grâce à une validation spécifique au produit. Emballage, la composition du produit et les conditions de la chaîne du froid influencent toutes la conservation de la qualité.
Choisir une structure recyclable lorsqu'elle répond également aux exigences de protection des produits et de collecte locale. Vérifier les allégations de recyclage pour le marché de destination.
IQF et. Congélation en chambre froide: Ce qui change après le congélateur?
Une ligne IQF élimine la chaleur nécessaire à la congélation des aliments entrants. Un local de stockage congelé maintient le produit à la température requise après congélation.
Une salle de sablage spécialement conçue peut effectuer des tâches de congélation, mais une salle de stockage ordinaire peut ne pas avoir la capacité et le débit d'air pour le même chargement.
| Système | Tâche principale | Éléments clés de la conception |
|---|---|---|
| Ligne IQF | Congeler les morceaux individuels et maintenir la séparation | Dimensions du produit, température d'alimentation, production horaire et point final de gel |
| Salle de surgélation | Congeler un lot dans un cycle défini | Poids du lot, modèle de chargement, débit d'air et temps de cycle |
| Local de stockage congelé | Maintenir la température du produit congelé entrant | Température d'arrivée du produit, inventaire, circulation aux portes et conditions ambiantes |
Pour les aliments IQF, concevoir des conditions de stockage pour maintenir la température requise du produit, généralement −18°C ou moins. Confirmer les spécifications du produit applicables et les exigences de destination.
Avant de dimensionner la chambre froide, document:
- Prise quotidienne du produit et température d'arrivée.
- Quantité maximale de stockage.
- Emballage et disposition des palettes.
- Fréquence d’ouverture des portes et temps de traitement.
- Température et humidité ambiantes.
- Exigences en matière de surveillance de la température et d’alarme.
Maintenir des voies de circulation d'air dégagées autour des cheminées et des évaporateurs. Inclure l'emballage et l'expédition dans le plan de contrôle de la température.
AVIS: Si votre projet nécessite un stockage en aval, passer en revue Speedway solutions pour chambres froides et unités de condensation aux conditions de déchargement des produits du congélateur.
Comment comparer l'équipement IQF et les coûts de fonctionnement?
Donnez à chaque fournisseur le même brief produit:
| spécification | Informations à fournir |
|---|---|
| Produit | Type d'aliment, dimensions des pièces et gamme de tailles |
| État d'alimentation | Température, eaux de surface et prétraitement |
| Objectif de production | kg/h requis et heures de production quotidiennes |
| Gel du point final | Température du produit cible et méthode de mesure |
| Limites de qualité | Agglomération acceptable, casse et perte de poids |
| Conditions du site | Espace disponible, utilités et conditions ambiantes |
| Horaire d'exploitation | Nettoyage, attentes de changement et de dégivrage |
1.Comparez les coûts d'exploitation complets
Les systèmes mécaniques consomment de l'électricité à travers la réfrigération et les auxiliaires. Les systèmes cryogéniques nécessitent également un approvisionnement continu en cryogène.
Vérifiez les deux options par rapport aux prix locaux et au calendrier de production prévu. Inclure la main d'œuvre, nettoyage, maintenance et arrêts de production dans la comparaison.
2.Définir la mesure de l'énergie
Pour un comparatif d'électricité, calculer:
Consommation électrique spécifique (kWh/kg) = électricité dans les limites du système convenu ÷ production de produit acceptable sur la même période.
Indiquer si la limite comprend:
- Compresseurs.
- Ventilateurs d'évaporateur et de condenseur.
- Pompes.
- Convoyeurs.
- Dégivrer.
- Autres auxiliaires pertinents.
Enfiler’Ne pas comparer le chiffre d'un fournisseur concernant les ventilateurs uniquement avec le chiffre complet d'un autre fournisseur pour la réfrigération..
Pour équipements cryogéniques, enregistrer également la consommation de cryogène par kilogramme de produit acceptable et appliquer le coût d'approvisionnement local.
3.Vérifier les performances grâce à un essai de produit
Au procès, enregistrer les paramètres de fonctionnement, résultats de température, sortie acceptable, touffes, casse et consommation d'énergie.
Convenir de la méthode d'échantillonnage et des limites d'acceptation avant le test. Gardez les mêmes définitions lorsque vous comparez les fournisseurs.
Un essai utile devrait répondre 3 des questions:
- Le produit répond-il à l'objectif de température?
- Répond-il aux limites de séparation et de qualité?
- Le système peut-il maintenir la sortie requise dans des conditions de fonctionnement représentatives?
Dossier d'essai du produit IQF
DONNÉES SIMULÉES — POUR LA PLANIFICATION UNIQUEMENT
Cet exemple utilise des conditions hypothétiques de découpe et de congélation de mangues.. Ça ne fait pas’Il ne représente pas un essai Speedway réel ou une performance vérifiée de l'équipement.. Les limites d’acceptation illustrent un éventuel accord acheteur-fournisseur; ils ne le font pas’ne constituent pas des normes industrielles universelles.
1.Produit et conditions de fonctionnement
| Paramètre | Exemple de spécification |
|---|---|
| Référence d'essai | IQF-MANGO-DEMO-001 |
| Produit | Cubes de mangue |
| Dimensions nominales des cubes | 15 × 15 × 15 millimètre |
| Tolérance de taille | ±2 mm par dimension |
| Préparation du produit | Peler, dés, inspecter et vidanger |
| État des surfaces | Pas d'eau stagnante visible à l'entrée |
| Vitrage | Aucun |
| Configuration du congélateur | Tunnel IQF mécanique continu avec contrôle de séparation des produits |
| Température d'alimentation du produit | +8Objectif °C |
| Réglage de la température de l'air du congélateur | −35°C |
| Température d'évaporation du réfrigérant | −42°C, état de fonctionnement présumé |
| Temps de séjour nominal du produit | 12 minutes |
| Période d'évaluation | 60 minutes après la stabilisation des conditions de fonctionnement |
| Entrée du produit lors de l'évaluation | 500.0 kg |
| Approche d'échantillonnage | Six points de contrôle; trois lectures de base du produit par point de contrôle |
| Instrument de température | Sonde de pénétration calibrée à pointe fine |
| Lieu de mesure | Centre thermique de cubes représentatifs |
| Contrôle qualité | Trier et peser le lot complet de sortie correspondant |
2.Points de contrôle de température
L'opérateur échantillonne trois cubes représentatifs sur toute la largeur de déchargement à chaque point de contrôle. La colonne temps fait référence à la période d'évaluation du débit stabilisé.
| Point de contrôle | Temps | Température d'alimentation | Température de l'air dans la zone de refoulement | Lecture de base 1 | Lecture de base 2 | Lecture de base 3 | Lecture de base la plus chaleureuse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 min | +7.9°C | −35,2 °C | −19,2 °C | −18,8 °C | −19,5°C | −18,8 °C |
| 2 | 15 min | +8.1°C | −34,8 °C | −19,0 °C | −19,4 °C | −18,6 °C | −18,6 °C |
| 3 | 25 min | +8.0°C | −35,4 °C | −19,7 °C | −19,1 °C | −19,6 °C | −19,1 °C |
| 4 | 35 min | +8.2°C | −35,0 °C | −19,0 °C | −19,3 °C | −18,9 °C | −18,9 °C |
| 5 | 45 min | +8.0°C | −34,9 °C | −19,1 °C | −18,7 °C | −19,4 °C | −18,7 °C |
| 6 | 55 min | +7.8°C | −35,1 °C | −19,2 °C | −18,8 °C | −19,5°C | −18,8 °C |
| Résumé de la température | Résultat simulé |
|---|---|
| Nombre de lectures de base du produit | 18 |
| Température moyenne au cœur du produit | −19,16 °C |
| Lecture la plus chaleureuse du produit principal | −18,6 °C |
| Lecture de base du produit la plus froide | −19,7 °C |
| Lectures égales ou inférieures à −18°C | 18 de 18 |
Attention: Chaque échantillon simulé respecte la limite de décharge de l'exemple. Un essai réel doit également suivre la procédure de stabilisation et de vérification convenue.. Dix-huit lectures successives ne peuvent à elles seules établir la température de chaque pièce.
3.Récupération du produit et résultats de qualité
Pour cet exemple, un touffe contient deux morceaux ou plus qui restent attachés après l'essai de séparation douce convenu. UN morceau cassé ne répond pas aux critères convenus en matière de forme ou de taille. Les inspecteurs utilisent des échantillons de référence pour appliquer les deux classifications de manière cohérente.
Les inspecteurs classent chaque article une fois. Ils attribuent d'abord des groupes, puis évaluez le produit restant pour déceler toute casse.
| Mesures | Résultat simulé | Calcul ou définition |
|---|---|---|
| Entrée du produit | 500.0 kg | Total des entrées de lots correspondants |
| Production totale récupérée | 496.0 kg | Produit acceptable plus amas et morceaux cassés |
| Touffes | 4.0 kg | Catégorie d'inspection distincte |
| Morceaux cassés | 2.0 kg | Exclut les produits déjà comptés comme amas |
| Produit acceptable | 490.0 kg | 496.0 − 4.0 − 2.0 |
| Différence de masse entrée-sortie | 4.0 kg | 500.0 − 496.0 |
| Différence de masse en part de l'entrée | 0.80% | 4.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Taux d'agrégation | 0.81% | 4.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Taux de casse | 0.40% | 2.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Rendement acceptable du produit | 98.00% | 490.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Débit d'entrée | 500.0 kg/heure | 500.0 kg de plus 60 minutes |
| Débit de sortie acceptable | 490.0 kg/heure | 490.0 kg de plus 60 minutes |
Enfiler’t étiqueter le 0.80% différence de masse en tant que perte par déshydratation sans autre mesure. Évaporation, gérer les pertes, les matériaux retenus et l'incertitude de pesée peuvent tous affecter la balance.
4.Exemple d'examen d'acceptation
| Article d'acceptation | Limite illustrative | Résultat simulé | Exemple d'évaluation |
|---|---|---|---|
| Débit d'entrée | Au moins 500 kg/heure | 500 kg/heure | Répond à la limite de l'exemple |
| Débit de sortie acceptable | Au moins 490 kg/heure | 490 kg/heure | Répond à la limite de l'exemple |
| Carotte de décharge échantillonnée la plus chaude | −18°C ou moins | −18,6 °C | Répond à la limite de l'exemple |
| Taux d'agrégation | Pas plus que 1.00% de production récupérée | 0.81% | Répond à la limite de l'exemple |
| Taux de casse | Pas plus que 0.50% de production récupérée | 0.40% | Répond à la limite de l'exemple |
| Rendement acceptable du produit | Au moins 98.00% d'entrée | 98.00% | Répond à la limite de l'exemple |
| Bilan de masse | Enregistrez et étudiez la différence | 4.0 différence en kg | Nécessite une réconciliation dans un procès réel |
| Production continue entre les dégivrages | Test d'endurance séparé | Aucune donnée d'endurance | Aucune conclusion |
| Aptitude microbiologique | Vérification séparée de la sécurité des produits | Aucune donnée microbiologique | Aucune conclusion |
Conclusion: L'exécution simulée satisfait au débit illustratif, critères de température et de qualité physique échantillonnés. Il n’établit pas de performances à long terme, efficacité du nettoyage, la sécurité alimentaire ou l'acceptation d'équipements commerciaux.
Foire aux questions
Q1.Est-ce que IQF tue les bactéries?
Enfiler’T traiter la congélation comme une étape générale de destruction microbienne. Certains micro-organismes survivent au gel et peuvent se développer lorsque les conditions deviennent favorables..
Contrôler l'hygiène et les dangers pertinents tout au long de la production. Suivre les instructions de manipulation et de cuisson du produit.
Q2.Est-ce que l'IQF nécessite de l'azote liquide?
Non. La réfrigération mécanique peut prendre en charge la production IQF. Les équipements cryogéniques offrent une autre voie de refroidissement.
Choisissez le processus autour du produit, capacité et économie du site.
Q3.Pourquoi les pièces IQF s'agglutinent-elles?
Les causes possibles incluent l'excès d'eau de surface, alimentation inégale, séparation et réchauffement inadéquats après congélation.
Vérifiez où les grumeaux apparaissent pour la première fois avant de modifier les paramètres du congélateur.. Inspecter la préparation du produit, décharge du congélateur, conditions d'emballage et de stockage.
Q4.Un congélateur peut-il offrir la même capacité pour chaque aliment?
Non. Exiger une déclaration de capacité pour chaque produit important et ses conditions de fonctionnement.
Démarrer la comparaison avec la taille du produit et la température d'alimentation, puis vérifiez le rendement et la qualité lors d'un essai.
Q5.Une chambre froide standard peut-elle remplacer un congélateur IQF?
Une chambre froide standard remplit généralement une fonction différente. Il maintient la température du produit congelé plutôt que de congeler rapidement une alimentation continue de morceaux individuels.
Vérifier la charge de gel, flux d'air, exigences de séparation et de cycle avant d’envisager un système alternatif.
Planifiez ensemble le système de congélation et de stockage
Définir d'abord le produit. Comparez les systèmes de congélation dans des conditions correspondantes, vérifier la séparation et la température, et protéger le résultat grâce au conditionnement et à la conservation au froid.
Planification de la réfrigération ou de l'entreposage frigorifique pour un projet IQF?
Envoyez votre produit à Speedway, débit horaire, température de sortie du congélateur, quantité de stockage et conditions du site.
