IQF란 무엇인가? 냉동과정, 온도와 주요 차이점

확인하다	실용적인 질문
수분 장벽	공급업체가 수증기 투과 데이터 및 관련 테스트 조건을 제공합니까??
산소 보호	제품에 산화 또는 향미 변화에 대한 추가 보호가 필요합니까??
저온 인성	필름이 균열에 저항합니까?, 의도한 온도에서 펑크 및 취급 손상?
씰 성능	충전 라인이 밀봉 영역에서 제품 조각과 성에를 방지할 수 있습니까??
팩 크기	형식이 구매자의 부분 크기와 처리 방법을 지원합니까??
취급 보호	외부 상자와 적재 배열이 섬세한 조각을 보호합니까??

1.실제 제품에 대한 포장 선택

의도한 식품 및 시장에 대한 식품 접촉 적합성을 확인하도록 공급자에게 요청하십시오..

밀봉을 통해 실제 충전된 팩을 테스트합니다., 냉장 보관 및 취급. 필름명이나 두께만으로는 패키지 성능을 확립할 수 없습니다..

2.충전 및 밀봉 제어

포장 중 제품 가열을 제한하세요.. 밀봉 부분에 제품 조각과 성에가 닿지 않도록 하세요..

시동 시 및 전환 후 씰을 확인하십시오.. 새 필름 또는 포장 형식에 적합할 경우 충전 팩 취급 테스트를 포함하세요..

3.구매자에게 팩 크기 맞추기

소매 구매자에게는 편리한 부분과 재밀봉 가능한 팩이 필요할 수 있습니다.. 식품 서비스 및 산업 구매자는 분배 또는 생산 프로세스에 맞는 더 큰 형식이 필요할 수 있습니다..

포장 중 과도한 압축으로부터 섬세한 제품을 보호합니다., 스태킹 및 운반.

4.명확한 라벨과 검증된 유통기한을 사용하세요.

명확한 제품 식별 제공, 부지정보, 보관 지침 및 준비 지침. 라벨 검토자가 대상 시장의 요구 사항을 확인하도록 하세요..

제품별 검증을 통해 유통기한 설정. 포장, 제품 구성과 저온 유통 조건 모두 품질 유지에 영향을 미칩니다.

제품 보호 및 지역 수거 요건도 충족하는 재활용 가능한 구조를 선택하세요.. 대상 시장에 대한 재활용 주장 확인.

IQF 대. 냉장실 냉동: 냉동고 이후 달라진 점?

IQF 라인은 들어오는 음식을 냉동하는 데 필요한 열을 제거합니다.. 냉동 보관실은 냉동 후 필요한 온도로 제품을 보관합니다..

특수 제작된 폭발실은 냉동 작업을 수행할 수 있습니다., 그러나 일반 보관실은 동일한 하중에 대한 용량과 공기 흐름이 부족할 수 있습니다..

IQF 식품의 경우, 필요한 제품 온도를 유지하기 위한 보관 조건 설계, 일반적으로 -18°C 이하. 해당 제품 사양 및 도착지 요구 사항을 확인하세요..

냉동실 크기를 결정하기 전에, 문서:

• 일일 제품 섭취량 및 도착 온도.
• 최대 보관 수량.
• 포장 및 팔레트 배열.
• 문을 여는 횟수와 처리시간.
• 주변 온도 및 습도.
• 온도 모니터링 및 경보 요구 사항.

스택과 증발기 주위에 깨끗한 공기 흐름 경로를 유지하십시오.. 온도 관리 계획에 포장 및 배송 포함.

알아채다: 프로젝트에 다운스트림 스토리지가 필요한 경우, Speedway를 리뷰해 보세요 냉장실 솔루션 그리고 응축 장치 냉동고의 제품 배출 조건과 함께.

IQF 장비와 운영 비용을 비교하는 방법?

모든 공급업체에 동일한 제품 개요 제공:

1.전체 운영 비용 비교

기계 시스템은 냉동 및 보조 장치 전체에서 전기를 소비합니다.. 극저온 시스템에는 지속적인 극저온 공급이 필요합니다..

현지 가격과 예상 생산 일정을 비교하여 두 가지 옵션을 모두 확인하세요.. 노동력 포함, 청소, 유지보수 및 생산 중단 시간 비교.

2.에너지 측정 정의

전기 비교를 위해, 믿다:

특정 전기 사용 (kWh/kg) = 합의된 시스템 경계 내의 전력 ¼ 같은 기간 동안 허용 가능한 제품 생산량.

경계에 다음이 포함되는지 여부 명시:

• 압축기.
• 증발기 및 응축기 팬.
• 슬리퍼.
• 컨베이어.
• 해동하다.
• 기타 관련 보조 장치.

한 공급업체의 팬만 포함된 수치를 다른 공급업체의 전체 냉장 수치와 비교하지 마세요..

극저온 장비용, 또한 허용 가능한 제품의 킬로그램당 극저온유체 소비량을 기록하고 현지 공급 비용을 적용합니다..

3.제품 체험판을 통한 성능 검증

재판에서, 작동 설정 기록, 온도 결과, 허용 가능한 출력, 덩어리, 파손 및 에너지 사용.

테스트 전 샘플링 방법 및 허용 한계에 대한 합의. 공급업체를 비교할 때 동일한 정의를 유지하십시오..

유용한 시도가 답해야 합니다 3 질문:

1. 제품이 온도 목표를 충족합니까??
2. 분리 및 품질 제한을 충족합니까??
3. 시스템이 대표적인 작동 조건에서 필요한 출력을 유지할 수 있습니까??

IQF 제품 시험 기록

시뮬레이션 데이터 — 계획 전용

이 예에서는 가상의 망고 절단 및 냉동 조건을 사용합니다.. 실제 Speedway 체험이나 검증된 장비 성능을 나타내지는 않습니다.. 수락 한도는 가능한 구매자-공급업체 계약을 보여줍니다.; 보편적인 산업 표준을 구성하지 않습니다..

1.제품 및 작동 조건

2.온도 체크포인트

운영자는 각 체크포인트에서 배출 폭에 걸쳐 3개의 대표 큐브를 샘플링합니다.. 시간란은 안정화된 방전 평가 기간을 나타냅니다..

주목: 시뮬레이션된 모든 샘플은 예제의 방전 코어 제한을 충족합니다.. 실제 임상시험 역시 합의된 안정화 및 검증 절차를 따라야 합니다.. 18번의 판독만으로는 모든 부품의 온도를 확인할 수 없습니다..

3.제품 회수 및 품질 결과

이 예의 경우, ㅏ 덩어리 합의된 부드러운 분리 테스트 후에도 부착된 상태로 남아 있는 조각이 두 개 이상 포함되어 있습니다.. ㅏ 부서진 조각 합의된 모양이나 크기 기준을 따르지 않습니다.. 검사관은 참조 샘플을 사용하여 두 분류를 일관되게 적용합니다..

검사관은 각 항목을 한 번 분류합니다.. 그들은 덩어리를 먼저 할당합니다, 그런 다음 나머지 제품의 파손 여부를 평가합니다..

라벨을 붙이지 마세요. 0.80% 추가 측정 없이 질량 차이를 탈수 손실로 표시. 증발, 손실 처리, 보유된 재료와 계량 불확실성은 모두 저울에 영향을 미칠 수 있습니다..

4.수락 검토 예시

결론: 시뮬레이션된 실행은 예시적인 처리량을 충족합니다., 샘플링된 온도 및 물리적 품질 기준. 장기적인 성능을 확립하지 못합니다., 청소효과, 식품 안전 또는 상업용 장비 승인.

자주 묻는 질문

Q1.IQF는 박테리아를 죽이나요??

냉동을 일반적인 미생물 제거 단계로 취급하지 마십시오.. 일부 미생물은 냉동 상태에서도 살아남으며 조건이 좋아지면 자랄 수 있습니다..

생산 전반에 걸쳐 위생 및 관련 위험을 제어합니다.. 제품 취급 및 조리 지침을 따르십시오..

Q2.IQF에는 액체질소가 필요합니까??

아니요. 기계식 냉동은 IQF 생산을 지원할 수 있습니다.. 극저온 장비는 또 다른 냉각 경로를 제공합니다..

제품 주변의 프로세스를 선택하세요, 용량 및 사이트 경제성.

Q3.IQF 조각이 뭉쳐지는 이유?

가능한 원인으로는 과도한 지표수 등이 있습니다., 고르지 못한 먹이주기, 냉동 후 부적절한 분리 및 보온.

냉동고 설정을 변경하기 전에 덩어리가 처음 나타나는 위치를 확인하십시오.. 제품 준비 점검, 냉동고 방전, 포장 및 보관 조건.

Q4.하나의 냉동고로 모든 식품에 동일한 용량을 제공할 수 있나요??

아니요. 각 중요한 제품 및 작동 조건에 대한 용량 설명이 필요합니다..

제품 크기 및 인피드 온도 비교 시작, 그런 다음 시험을 통해 출력과 품질을 확인합니다..

Q5. 표준 냉장실이 IQF 냉동고를 대체할 수 있습니까??

표준 냉장실은 일반적으로 다른 임무를 수행합니다.. 개별 조각을 연속적으로 공급하여 급속 냉동하는 것이 아닌 냉동된 제품 온도를 유지합니다..

동결부하 확인, 기류, 대체 시스템을 고려하기 전에 분리 및 주기 요구 사항.

냉동 및 보관 시스템을 함께 계획하세요

먼저 제품을 정의하세요.. 조건이 일치하는 냉동 시스템 비교, 분리 및 온도 확인, 포장 및 냉장보관을 통해 결과물을 보호합니다..

IQF 프로젝트를 위한 냉장 또는 냉장 보관 계획?

Speedway에 제품 보내기, 시간당 처리량, 냉동고 토출온도, 보관 수량 및 현장 조건.