IQF ย่อมาจากการแช่แข็งอย่างรวดเร็วของแต่ละบุคคล. กระบวนการนี้จะทำให้อาหารแต่ละชิ้นแข็งตัวอย่างรวดเร็วและช่วยให้อาหารไหลได้อย่างอิสระ, เพื่อให้ผู้ใช้สามารถรับประทานส่วนที่ต้องการได้โดยไม่ต้องละลายทั้งบล็อก. ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ ผลเบอร์รี่, ถั่ว, ชิ้นมะม่วงและกุ้ง.
การผลิต IQF ที่ประสบความสำเร็จต้องการมากกว่าอากาศเย็น. การเตรียมผลิตภัณฑ์, การแยก, เวลาแช่แข็ง, บรรจุภัณฑ์และห้องเย็นล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย. คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการและการตรวจสอบที่ช่วยให้ผู้ซื้อเปรียบเทียบอุปกรณ์.
อาหารประเภทใดที่เหมาะกับ IQF?
IQF ใช้ได้กับอาหารหลายประเภท. เริ่มจากรูปทรงของผลิตภัณฑ์, ขนาดและความต้องการในการจัดการ, จากนั้นยืนยันกระบวนการผ่านการทดลองใช้.
| หมวดอาหาร | ตัวอย่างทั่วไป | คำถามที่ควรถามก่อนการพิจารณาคดี |
|---|---|---|
| ผลไม้ | สตรอเบอร์รี่, บลูเบอร์รี่, มะม่วงก้อน, ชิ้นพีช | การผลิตจะรองรับขนาดและความสุกงอมได้ขนาดไหน? ผู้ซื้อสามารถยอมรับการแตกหักได้มากน้อยเพียงใด? |
| ผัก | เมล็ดถั่ว, เมล็ดข้าวโพด, ดอกบรอกโคลี, แครอทหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า | ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องลวกหรือไม่? เส้นจะควบคุมน้ำผิวดินอย่างไร? |
| อาหารทะเล | กุ้ง, หอยเชลล์, แหวนปลาหมึก, ส่วนปลา | ไลน์จะจัดการกับผลิตภัณฑ์ดิบหรือปรุงสุกหรือไม่? ข้อกำหนดนี้รวมกระจกหรือไม่? |
| เนื้อสัตว์และสัตว์ปีก | ไก่หั่นเต๋า, แถบเนื้อ, ลูกชิ้น | ความหนาเท่าไร, การทดลองจะแสดงปริมาณไขมันและสภาพพื้นผิว? |
| ชีส | มอสซาเรลล่าชิ้นเล็กชิ้นน้อย, ก้อนชีสที่เหมาะสม | ระบบจะป้องกันการติดและรักษารูปทรงชิ้นงานที่ต้องการได้อย่างไร? |
| สมุนไพร | ผักชีฝรั่งสับ, ผักชีและสมุนไพรที่คล้ายกัน | เส้นจะจัดการกับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและจำกัดค่าปรับอย่างไร? |
การทดลองอาหารประเภทหนึ่งที่ประสบผลสำเร็จไม่ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพที่เท่าเทียมกันในอาหารอีกประเภทหนึ่ง.
ตู้แช่แข็งเดียวกันสามารถให้ผลผลิตถั่วที่แตกต่างกันได้, สตรอเบอร์รี่และมะม่วงหั่นเต๋า. เปรียบเทียบตัวเลขกำลังการผลิตเฉพาะเมื่อซัพพลายเออร์ระบุผลิตภัณฑ์และสภาพการทำงาน.
IQF ทำงานอย่างไร?
การแช่แข็งอย่างรวดเร็วจำกัดการเติบโตของผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่. ในระบบฟลูอิไดซ์เบด, กระแสลมเย็นด้านบนยังช่วยยกและแยกชิ้นส่วนที่เหมาะสม. การรวมกันนี้ช่วยปกป้องพื้นผิวและรักษาการแยกตัว.
1. เตรียมผลิตภัณฑ์
คัดแยกวัตถุดิบ, ลบข้อบกพร่อง, และล้าง, ลอกหรือตัดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์. ควบคุมช่วงขนาดเพื่อรองรับการแช่แข็งที่สม่ำเสมอ.
ความหนาที่แตกต่างกันมากทำให้ยากต่อการรักษาอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอในช่วงเวลาพักเดียว.
2. ใช้การปรับสภาพที่เหมาะสม
ผักบางชนิดต้องลวกแล้วตามด้วยการทำให้เย็นลง. ปรุงอาหารเฉพาะเมื่อต้องการสูตรเท่านั้น.
จับคู่การรักษากับอาหาร. กระบวนการสำหรับกุ้งสุกจะแตกต่างจากกระบวนการสำหรับกุ้งดิบหรือผลเบอร์รี่สด.
3. ระบายและกระจาย
กำจัดน้ำผิวดินส่วนเกินออกและป้อนให้เป็นชั้นเท่าๆ กันในช่องแช่แข็ง. ตรวจสอบการป้อนเข้าตลอดความกว้างการทำงาน.
การโหลดที่ไม่สม่ำเสมออาจจำกัดการไหลเวียนของอากาศและสร้างสภาวะการแช่แข็งที่ไม่สอดคล้องกัน. น้ำผิวดินที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเกาะตัวและการสะสมตัวของน้ำแข็งได้.
4. แช่แข็งแต่ละชิ้น
ปรับการไหลเวียนของอากาศ, อัตราการป้อนและเวลาคงอยู่ของผลิตภัณฑ์.
บางระบบใช้โซนการแข็งตัวของเปลือกโลกเริ่มแรกเพื่อทำให้พื้นผิวแข็งตัวก่อนที่จะแช่แข็งลึกลงไป. จับคู่วิธีการแยกให้ตรงกับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์, รูปร่างและความอดทนในการจัดการ.
5. ตรวจสอบและแพ็ค
ตรวจสอบอุณหภูมิและเกณฑ์การแยก, ตรวจสอบผลิตภัณฑ์, และแพ็คของทันที.
ตรวจสอบผลลัพธ์ภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เป็นตัวแทน. ตัวอย่างที่ดีบางส่วนจากปริมาณที่น้อยไม่ได้สร้างประสิทธิภาพเต็มความจุ.
6. จัดเก็บและจัดส่ง
ย้ายบรรจุภัณฑ์ไปยังพื้นที่จัดเก็บแช่แข็งที่มีการควบคุม และรักษาห่วงโซ่ความเย็นตลอดการจัดส่ง.
ประสานการปล่อยช่องแช่แข็ง, ความจุบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บเพื่อหลีกเลี่ยงการรอคิวผลิตภัณฑ์ในพื้นที่อบอุ่น.
ตู้แช่แข็ง IQF คืออะไร?
ตู้แช่แข็ง IQF ขจัดความร้อนอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ระบบไหลเวียนของอากาศและระบบจัดการช่วยแยกชิ้นส่วนออกจากกัน. ผู้ซื้อควรแยกแยะวิธีการทำความเย็นออกจากแผนผังอุปกรณ์.
ระบบเครื่องกล ใช้วงจรทำความเย็นเพื่อขจัดความร้อน. ระบบไครโอเจนิกส์ ใช้ไครโอเจนแบบบริโภค, เช่นไนโตรเจนเหลวหรือคาร์บอนไดออกไซด์.
| ระยะอุปกรณ์ | มันอธิบายอะไร | สิ่งที่ต้องยืนยัน |
|---|---|---|
| ตู้แช่แข็งแบบฟลูอิไดซ์เบด | การไหลเวียนของอากาศด้านบนยกและแยกชิ้นส่วนที่เหมาะสม | ขนาดสินค้า, น้ำหนัก, ความเหนียวและความทนทานต่อการจัดการ |
| ตู้แช่แข็งแบบสายพานหรือแบบอุโมงค์ | สายพานลำเลียงลำเลียงอาหารผ่านตู้แช่แข็ง | ความลึกของเตียง, เวลาพักอาศัยและวิธีการแยก |
| ตู้แช่แข็งแบบเกลียว | สายพานลำเลียงแบบเกลียวให้ทางเดินของสายพานยาวภายในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด | การสนับสนุนผลิตภัณฑ์, จุดถ่ายโอนและผลการแช่แข็งที่ต้องการ |
| ตู้แช่แข็งแบบไครโอเจนิกส์ | ระบบใช้ไนโตรเจนเหลวหรือคาร์บอนไดออกไซด์ในการทำความเย็น | ปริมาณการใช้ไครโอเจน, จัดหา, ข้อกำหนดด้านไอเสียและไซต์ |
หมวดหมู่เหล่านี้ทับซ้อนกัน. อุโมงค์สามารถใช้การทำความเย็นแบบกลไกหรือแบบแช่แข็งได้. เค้าโครงอุโมงค์หรือเกลียวเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันผลลัพธ์ IQF.
ยืนยันประสิทธิภาพการแยกและอุณหภูมิกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ.
การแช่แข็งของ IQF ต้องใช้อุณหภูมิเท่าใด?
IQF ไม่มีอุณหภูมิช่องแช่แข็งสากลเดียว.
ข้อมูลจำเพาะที่มีประโยชน์จะแยกอุณหภูมิอาหาร, อุณหภูมิอากาศและอุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็น.
| อุณหภูมิ | มันบอกอะไรคุณ | วิธีการใช้งาน |
|---|---|---|
| อุณหภูมิการป้อนผลิตภัณฑ์ | อุณหภูมิอาหารก่อนแช่แข็ง | รวมไว้ในการเปรียบเทียบความจุทุกครั้ง |
| อุณหภูมิอากาศในช่องแช่แข็ง | อุณหภูมิของอากาศรอบๆ ผลิตภัณฑ์ | ระบุตำแหน่งการวัดและสภาพการทำงาน |
| อุณหภูมิการระเหย | อุณหภูมิอิ่มตัวของสารทำความเย็นที่ความดันระเหย | ใช้เมื่อตรวจสอบความจุเครื่องทำความเย็น; อย่าใช้แทนอุณหภูมิอากาศ |
| อุณหภูมิศูนย์ความร้อนของผลิตภัณฑ์ | จุดที่ร้อนที่สุดภายในอาหารเมื่อสิ้นสุดการแช่แข็ง | ตรวจสอบกับจุดสิ้นสุดที่ตกลงไว้ |
| อุณหภูมิอากาศในห้องเก็บของ | เครื่องปรับอากาศระหว่างการเก็บรักษาแช่แข็ง | ตั้งค่าและติดตามเพื่อรักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ |
สำหรับอาหารแช่แข็งอย่างรวดเร็ว, −18°C หรือเย็นกว่าที่ศูนย์ระบายความร้อนหลังการรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ให้เกณฑ์มาตรฐานทั่วไปของการแช่แข็งเสร็จสิ้น. ยืนยันข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดปลายทาง.
เกณฑ์มาตรฐานนี้อธิบายอุณหภูมิของอาหาร. ไม่ได้กำหนดการตั้งค่าอากาศของช่องแช่แข็ง.
ตัวอย่างเช่น, ข้อกำหนดความจุอาจระบุ:
- อุณหภูมิการป้อนผลิตภัณฑ์: +15องศาเซลเซียส.
- อุณหภูมิขาออกของผลิตภัณฑ์: −18°ซ.
- อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็น: −38°ซ.
ตัวเลขเหล่านี้อธิบายสภาวะต่างๆ. ค่าการระเหยที่ -38°C ไม่ได้หมายความว่าอากาศในช่องแช่แข็งหรือแกนผลิตภัณฑ์จะสูงถึง -38°C ด้วย.
การแช่แข็ง IQF ใช้เวลานานเท่าใด?
ความหนาของผลิตภัณฑ์, องค์ประกอบ, อุณหภูมิเริ่มต้น, การไหลเวียนของอากาศและการบรรทุกทั้งหมดส่งผลต่อเวลาในการแช่แข็ง.
ยืนยันระยะเวลาผ่านการทดลองใช้ผลิตภัณฑ์. บันทึกทั้งเวลาพักและอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่อบอุ่นที่สุด; ตัวจับเวลาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันจุดสิ้นสุดได้.
ขอให้ซัพพลายเออร์อธิบายวิธีการสุ่มตัวอย่าง, ตำแหน่งโพรบและระยะเวลาในการวัด. ใช้วิธีการเดียวกันในระหว่างการทดสอบการยอมรับ.
ความแตกต่างระหว่าง IQF และ Blast Freezing คืออะไร?
IQF อธิบายการแช่แข็งและการแยกตัวอย่างรวดเร็วของแต่ละบุคคล. การแช่แข็งด้วยลมระเบิดอธิบายวิธีการถ่ายเทความร้อนที่ใช้อากาศเย็นที่เคลื่อนที่เร็ว. ตู้แช่แข็ง IQF แบบฟลูอิไดซ์เบดจึงสามารถใช้การแช่แข็งด้วยลมได้.
เพื่อประกอบการตัดสินใจซื้อ, การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์มากกว่ามักเกี่ยวข้องกับ สายการผลิต IQF ต่อเนื่องและตู้แช่เยือกแข็งแบบแบตช์.
| จุดเปรียบเทียบ | สาย IQF ต่อเนื่อง | ตู้แช่ระเบิดแบบแบตช์ |
|---|---|---|
| การเคลื่อนย้ายสินค้า | สายพานลำเลียงหรือเตียงเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านระบบ | ผู้ปฏิบัติงานโหลดและขนแบทช์บนถาด, ชั้นวางหรือรถเข็น |
| แยก | สายการผลิตจะจัดการการแยกชิ้นส่วนอย่างแข็งขัน | ระยะห่างของถาดและการใส่จะช่วยกำหนดการแยก |
| การผลิตพอดี | การผลิตซ้ำโดยใช้ฟีดสม่ำเสมอ | กำหนดการแบทช์และการเปลี่ยนแปลงโหลด |
| การตรวจสอบความจุ | ตรวจสอบกิโลกรัม/ชั่วโมงภายใต้เงื่อนไขของผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ | ตรวจสอบกก./แบตช์และรอบการบรรทุกต่อการโหลดเต็ม |
| คำถามทดลองหลัก | ชิ้นส่วนยังคงแยกจากกัน? เส้นตรงตามอุณหภูมิและเป้าหมายเอาท์พุตหรือไม่? | ทุกถาดถึงจุดสิ้นสุดหรือไม่? รูปแบบการโหลดช่วยให้อากาศไหลเวียนเพียงพอหรือไม่? |
ระบบแบทช์บางระบบสามารถหยุดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้สำเร็จ. เช่นเดียวกัน, สายการผลิต IQF สามารถรองรับเอาต์พุตระดับอุตสาหกรรมได้.
เลือกอุปกรณ์รอบผลิตภัณฑ์, ตารางการผลิต, ข้อกำหนดในการแยกและความจุที่ตรวจสอบแล้ว. ป้ายกำกับ เช่น “ชุดเล็ก,” “ชุดใหญ่” หรือ “แม่นยำยิ่งขึ้น” ให้ข้อมูลน้อยเกินไปสำหรับการเปรียบเทียบเสียง.
บรรจุภัณฑ์ไอคิวเอฟ: สิ่งที่คุณควรตรวจสอบ?
บรรจุภัณฑ์ IQF ควรปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะเดียวกันก็รักษาแต่ละส่วนให้ใช้งานได้สะดวก.
การเผาไหม้ในช่องแช่แข็งเกี่ยวข้องกับการสูญเสียความชื้นบนพื้นผิว. แพ็คเกจที่เหมาะสมจะช่วยควบคุมการสูญเสียนั้น, แต่ไม่สามารถชดเชยการจัดการอุณหภูมิที่ไม่ดีได้.
ใช้รายการตรวจสอบนี้เมื่อหารือเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์กับซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์:
| ตรวจสอบ | คำถามเชิงปฏิบัติ |
|---|---|
| อุปสรรคความชื้น | ซัพพลายเออร์ให้ข้อมูลการส่งผ่านไอน้ำและเงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้องหรือไม่? |
| การป้องกันออกซิเจน | ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องได้รับการปกป้องเพิ่มเติมต่อการเกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนแปลงรสชาติหรือไม่? |
| ความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ | ฟิล์มจะต้านทานการแตกร้าวหรือไม่, การเจาะและการจัดการกับความเสียหายที่อุณหภูมิที่ต้องการ? |
| ประสิทธิภาพของซีล | สายการบรรจุสามารถเก็บชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์และน้ำค้างแข็งออกจากบริเวณซีลได้หรือไม่? |
| ขนาดแพ็ค | รูปแบบนี้รองรับขนาดส่วนของผู้ซื้อและวิธีการจัดการหรือไม่? |
| การป้องกันการจัดการ | กล่องด้านนอกและการเรียงซ้อนจะช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนหรือไม่? |
1.เลือกบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์จริง
ขอให้ซัพพลายเออร์ยืนยันความเหมาะสมในการสัมผัสกับอาหารสำหรับอาหารและตลาดที่ต้องการ.
ทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุจริงผ่านการปิดผนึก, ห้องเย็นและการจัดการ. ชื่อฟิล์มหรือความหนาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ได้.
2.ควบคุมการบรรจุและการปิดผนึก
จำกัดการอุ่นผลิตภัณฑ์ระหว่างการบรรจุ. เก็บเศษผลิตภัณฑ์และน้ำค้างแข็งให้ห่างจากบริเวณซีล.
ตรวจสอบซีลเมื่อสตาร์ทเครื่องและหลังการเปลี่ยน. รวมการทดสอบการจัดการบรรจุภัณฑ์แบบเติมเมื่อคุณผ่านการรับรองฟิล์มหรือรูปแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่.
3.จับคู่ขนาดแพ็คกับผู้ซื้อ
ผู้ซื้อปลีกอาจต้องการส่วนที่สะดวกและบรรจุภัณฑ์แบบปิดได้. ผู้ซื้อด้านอาหารและอุตสาหกรรมอาจต้องการรูปแบบที่ใหญ่กว่าซึ่งเหมาะสมกับกระบวนการจ่ายหรือการผลิต.
ปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนจากการบีบอัดที่มากเกินไประหว่างการบรรจุ, ซ้อนและขนส่ง.
4.ใช้ฉลากที่ชัดเจนและอายุการเก็บรักษาที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ระบุรหัสผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน, ข้อมูลมากมาย, คำแนะนำในการเก็บรักษาและคำแนะนำในการจัดเตรียม. ให้ผู้ตรวจสอบฉลากตรวจสอบข้อกำหนดของตลาดปลายทาง.
กำหนดอายุการเก็บรักษาผ่านการตรวจสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์. บรรจุภัณฑ์, องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์และสภาวะของโซ่เย็นล้วนส่งผลต่อการรักษาคุณภาพ.
เลือกโครงสร้างที่สามารถรีไซเคิลได้เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องผลิตภัณฑ์และการรวบรวมในท้องถิ่นด้วย. ตรวจสอบการเรียกร้องการรีไซเคิลสำหรับตลาดปลายทาง.
IQF เทียบกับ. การแช่แข็งห้องเย็น: สิ่งที่เปลี่ยนแปลงหลังจากช่องแช่แข็ง?
เส้น IQF ขจัดความร้อนที่จำเป็นในการแช่แข็งอาหารที่เข้ามา. ห้องจัดเก็บแช่แข็งจะเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ที่อุณหภูมิที่ต้องการหลังจากการแช่แข็ง.
ห้องระเบิดที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสามารถทำหน้าที่แช่แข็งได้, แต่ห้องพักธรรมดาอาจขาดความจุและการไหลเวียนของอากาศสำหรับโหลดเท่ากัน.
| ระบบ | ภารกิจหลัก | อินพุตการออกแบบที่สำคัญ |
|---|---|---|
| สายไอคิวเอฟ | แช่แข็งแต่ละชิ้นและคงการแยกไว้ | ขนาดสินค้า, อุณหภูมิป้อนเข้า, เอาต์พุตรายชั่วโมงและจุดสิ้นสุดการแช่แข็ง |
| ห้องแช่แข็งระเบิด | ตรึงแบทช์ภายในรอบที่กำหนด | น้ำหนักแบทช์, รูปแบบการโหลด, การไหลของอากาศและรอบเวลา |
| ห้องเก็บของแช่แข็ง | รักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่เข้ามา | อุณหภูมิสินค้ามาถึง, รายการสิ่งของ, การจราจรที่ประตูและสภาพแวดล้อม |
สำหรับอาหาร IQF, ออกแบบสภาวะการจัดเก็บเพื่อรักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ, โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิ -18°C หรือต่ำกว่า. ยืนยันข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดปลายทาง.
ก่อนปรับขนาดห้องเย็น, เอกสาร:
- ปริมาณผลิตภัณฑ์รายวันและอุณหภูมิขาเข้า.
- ปริมาณการจัดเก็บสูงสุด.
- การบรรจุและการจัดวางพาเลท.
- ความถี่ในการเปิดประตูและวันทำการก่อนจัดส่ง.
- อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ.
- ข้อกำหนดการตรวจสอบอุณหภูมิและการเตือน.
รักษาเส้นทางการไหลของอากาศที่ชัดเจนรอบปล่องและเครื่องระเหย. รวมการบรรจุและการจัดส่งไว้ในแผนการควบคุมอุณหภูมิ.
สังเกต: หากโครงการของคุณต้องการพื้นที่เก็บข้อมูลดาวน์สตรีม, รีวิวสปีดเวย์ โซลูชั่นห้องเย็น และ หน่วยควบแน่น ควบคู่ไปกับสภาวะการปล่อยผลิตภัณฑ์ของช่องแช่แข็ง.
วิธีเปรียบเทียบอุปกรณ์ IQF และต้นทุนการดำเนินงาน?
ให้ข้อมูลสรุปเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แก่ซัพพลายเออร์ทุกราย:
| ข้อมูลจำเพาะ | ข้อมูลที่จะให้ |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | ประเภทอาหาร, ขนาดชิ้นและช่วงขนาด |
| สภาพการป้อน | อุณหภูมิ, น้ำผิวดินและการปรับสภาพ |
| เป้าหมายการผลิต | กิโลกรัม/ชั่วโมงที่ต้องการ และชั่วโมงการผลิตรายวัน |
| จุดสิ้นสุดการแช่แข็ง | อุณหภูมิผลิตภัณฑ์เป้าหมายและวิธีการวัด |
| ขีดจำกัดคุณภาพ | การรวมตัวกันเป็นก้อนที่ยอมรับได้, การแตกหักและการลดน้ำหนัก |
| เงื่อนไขของไซต์ | พื้นที่ว่าง, สาธารณูปโภคและสภาพแวดล้อม |
| ตารางการดำเนินงาน | ทำความสะอาด, การเปลี่ยนแปลงและการละลายน้ำแข็งตามความคาดหวัง |
1.เปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินงานที่สมบูรณ์
ระบบเครื่องกลใช้พลังงานไฟฟ้าทั่วทั้งเครื่องทำความเย็นและเครื่องช่วย. ระบบไครโอเจนิกยังต้องการการจ่ายไครโอเจนอย่างต่อเนื่อง.
ตรวจสอบทั้งสองตัวเลือกโดยเทียบกับราคาท้องถิ่นและกำหนดการผลิตที่คาดไว้. รวมค่าแรง, ทำความสะอาด, การบำรุงรักษาและการหยุดทำงานของการผลิตในการเปรียบเทียบ.
2.กำหนดการวัดพลังงาน
สำหรับการเปรียบเทียบไฟฟ้า, คำนวณ:
การใช้ไฟฟ้าโดยเฉพาะ (กิโลวัตต์ชั่วโมง/กก) = ไฟฟ้าภายในขอบเขตระบบที่ตกลงกัน ÷ ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ในช่วงเวลาเดียวกัน.
ระบุว่าขอบเขตรวมหรือไม่:
- เครื่องอัด.
- พัดลมคอยล์เย็นและคอนเดนเซอร์.
- ปั๊ม.
- สายพานลำเลียง.
- ละลายน้ำแข็ง.
- ส่วนช่วยอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง.
อย่าเปรียบเทียบตัวเลขเฉพาะพัดลมของซัพพลายเออร์รายหนึ่งกับตัวเลขการทำความเย็นทั้งหมดของซัพพลายเออร์รายอื่น.
สำหรับอุปกรณ์แช่แข็ง, ยังบันทึกปริมาณการใช้ความเย็นต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ และใช้ต้นทุนการจัดหาในท้องถิ่น.
3.ตรวจสอบประสิทธิภาพผ่านการทดลองใช้ผลิตภัณฑ์
ในการพิจารณาคดี, บันทึกการตั้งค่าการทำงาน, ผลลัพธ์อุณหภูมิ, เอาท์พุตที่ยอมรับได้, กระจุก, การแตกหักและการใช้พลังงาน.
เห็นด้วยกับวิธีการสุ่มตัวอย่างและขีดจำกัดการยอมรับก่อนการทดสอบ. ใช้คำจำกัดความเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์.
การทดลองที่มีประโยชน์ควรตอบ 3 คำถาม:
- สินค้าตรงตามเป้าหมายอุณหภูมิหรือไม่?
- เป็นไปตามขีดจำกัดการแยกและคุณภาพหรือไม่?
- ระบบสามารถรักษาเอาต์พุตที่ต้องการภายใต้สภาวะการทำงานที่เป็นตัวแทนได้หรือไม่?
บันทึกการทดลองใช้ผลิตภัณฑ์ IQF
ข้อมูลจำลอง — สำหรับการวางแผนเท่านั้น
ตัวอย่างนี้ใช้สภาวะสมมุติในการตัดมะม่วงและการแช่แข็ง. ไม่ได้แสดงถึงการทดลองใช้งาน Speedway จริงหรือประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว. ขีดจำกัดการยอมรับแสดงให้เห็นถึงข้อตกลงผู้ซื้อ-ซัพพลายเออร์ที่เป็นไปได้; สิ่งเหล่านี้ไม่ถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสากล.
1.ผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการใช้งาน
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดตัวอย่าง |
|---|---|
| การอ้างอิงการทดลอง | IQF-มะม่วง-สาธิต-001 |
| ผลิตภัณฑ์ | มะม่วงหั่นเต๋า |
| ขนาดลูกบาศก์ที่กำหนด | 15 × 15 × 15 มม |
| ความอดทนต่อขนาด | ±2 มม. ต่อมิติ |
| การเตรียมผลิตภัณฑ์ | ปอก, ลูกเต๋า, ตรวจสอบและระบายน้ำ |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีน้ำนิ่งที่มองเห็นได้ที่ทางเข้า |
| กระจก | ไม่มี |
| การกำหนดค่าช่องแช่แข็ง | อุโมงค์ IQF เชิงกลแบบต่อเนื่องพร้อมการควบคุมการแยกผลิตภัณฑ์ |
| อุณหภูมิการป้อนผลิตภัณฑ์ | +8เป้าหมาย °C |
| การตั้งค่าอุณหภูมิอากาศในช่องแช่แข็ง | −35°ซ |
| อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็น | −42°ซ, สภาพการทำงานสมมติ |
| เวลาพักผลิตภัณฑ์ที่กำหนด | 12 นาที |
| ช่วงการประเมินผล | 60 นาทีหลังจากสภาวะการทำงานคงที่ |
| ข้อมูลผลิตภัณฑ์ระหว่างการประเมิน | 500.0 กิโลกรัม |
| วิธีการสุ่มตัวอย่าง | หกจุดตรวจ; การอ่านค่าผลิตภัณฑ์หลักสามค่าต่อจุดตรวจสอบ |
| เครื่องมือวัดอุณหภูมิ | หัววัดเจาะปลายละเอียดที่ปรับเทียบแล้ว |
| ตำแหน่งการวัด | ศูนย์กลางความร้อนของลูกบาศก์ตัวแทน |
| การตรวจสอบคุณภาพ | จัดเรียงและชั่งน้ำหนักล็อตเอาต์พุตที่ตรงกันทั้งหมด |
2.จุดตรวจวัดอุณหภูมิ
ผู้ปฏิบัติงานสุ่มตัวอย่างลูกบาศก์ตัวแทนสามลูกบาศก์ตามความกว้างของการปล่อยที่แต่ละจุดตรวจ. คอลัมน์เวลาอ้างอิงถึงช่วงการประเมินการปล่อยประจุที่เสถียร.
| ด่าน | เวลา | อุณหภูมิป้อนเข้า | อุณหภูมิอากาศบริเวณระบาย | การอ่านหลัก 1 | การอ่านหลัก 2 | การอ่านหลัก 3 | การอ่านหลักที่อบอุ่นที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 นาที | +7.9องศาเซลเซียส | −35.2°ซ | −19.2°ซ | −18.8°ซ | −19.5°ซ | −18.8°ซ |
| 2 | 15 นาที | +8.1องศาเซลเซียส | −34.8°ซ | -19.0°ซ | −19.4°ซ | −18.6°ซ | −18.6°ซ |
| 3 | 25 นาที | +8.0องศาเซลเซียส | −35.4°ซ | −19.7°ซ | −19.1°ซ | −19.6°ซ | −19.1°ซ |
| 4 | 35 นาที | +8.2องศาเซลเซียส | -35.0°ซ | -19.0°ซ | −19.3°ซ | −18.9°ซ | −18.9°ซ |
| 5 | 45 นาที | +8.0องศาเซลเซียส | −34.9°ซ | −19.1°ซ | −18.7°ซ | −19.4°ซ | −18.7°ซ |
| 6 | 55 นาที | +7.8องศาเซลเซียส | −35.1°ซ | −19.2°ซ | −18.8°ซ | −19.5°ซ | −18.8°ซ |
| สรุปอุณหภูมิ | ผลการจำลอง |
|---|---|
| จำนวนการอ่านค่าแกนผลิตภัณฑ์ | 18 |
| อุณหภูมิแกนผลิตภัณฑ์เฉลี่ย | −19.16°C |
| การอ่านแกนผลิตภัณฑ์ที่อบอุ่นที่สุด | −18.6°ซ |
| การอ่านค่าแกนผลิตภัณฑ์ที่เย็นที่สุด | −19.7°ซ |
| การอ่านค่าที่หรือต่ำกว่า −18°C | 18 ของ 18 |
ความสนใจ: ตัวอย่างที่จำลองทุกตัวอย่างตรงตามขีดจำกัดแกนปล่อยของตัวอย่าง. การทดลองจริงจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการรักษาเสถียรภาพและการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ด้วย. การอ่านค่าผ่านสิบแปดครั้งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดอุณหภูมิของทุกชิ้นได้.
3.ผลลัพธ์ด้านการกู้คืนผลิตภัณฑ์และคุณภาพ
สำหรับตัวอย่างนี้, ก กอ มีสองชิ้นขึ้นไปที่ยังคงติดอยู่หลังจากการทดสอบการแยกแบบอ่อนโยนที่ตกลงกันไว้. ก ชิ้นส่วนหัก ไม่ผ่านเกณฑ์รูปร่างหรือขนาดที่ตกลงกันไว้. ผู้ตรวจสอบใช้ตัวอย่างอ้างอิงเพื่อใช้การจำแนกประเภททั้งสองอย่างสอดคล้องกัน.
ผู้ตรวจสอบจำแนกแต่ละรายการหนึ่งครั้ง. พวกเขากำหนดกลุ่มก่อน, จากนั้นประเมินผลิตภัณฑ์ที่เหลือว่าแตกหักหรือไม่.
| การวัด | ผลการจำลอง | การคำนวณหรือคำจำกัดความ |
|---|---|---|
| การป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์ | 500.0 กิโลกรัม | ข้อมูลเข้าล็อตที่ตรงกันทั้งหมด |
| เอาต์พุตที่กู้คืนทั้งหมด | 496.0 กิโลกรัม | สินค้าพอรับได้ มีกระจุกและชิ้นหัก |
| ก้อน | 4.0 กิโลกรัม | แยกประเภทการตรวจสอบ |
| ชิ้นหัก | 2.0 กิโลกรัม | ไม่รวมสินค้าที่นับเป็นกลุ่มก้อนแล้ว |
| ผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้ | 490.0 กิโลกรัม | 496.0 - 4.0 - 2.0 |
| ความแตกต่างของมวลอินพุต-เอาต์พุต | 4.0 กิโลกรัม | 500.0 - 496.0 |
| ผลต่างมวลเป็นส่วนแบ่งของข้อมูลเข้า | 0.80% | 4.0 ۞ 500.0 × 100 |
| อัตราการจับตัวเป็นก้อน | 0.81% | 4.0 ۞ 496.0 × 100 |
| อัตราการแตกหัก | 0.40% | 2.0 ۞ 496.0 × 100 |
| ผลผลิตที่ยอมรับได้ | 98.00% | 490.0 ۞ 500.0 × 100 |
| ปริมาณงานอินพุต | 500.0 กก./ชม | 500.0 กิโลกรัมมากกว่า 60 นาที |
| ปริมาณงานเอาต์พุตที่ยอมรับได้ | 490.0 กก./ชม | 490.0 กิโลกรัมมากกว่า 60 นาที |
อย่าติดป้ายกำกับ 0.80% ความแตกต่างของมวล เช่น การสูญเสียจากการขาดน้ำโดยไม่มีการวัดเพิ่มเติม. การระเหย, การจัดการกับความสูญเสีย, วัสดุที่ค้างอยู่และความไม่แน่นอนของการชั่งน้ำหนักล้วนส่งผลต่อเครื่องชั่งได้.
4.ตัวอย่างการทบทวนการยอมรับ
| รายการการยอมรับ | ขีดจำกัดตัวอย่าง | ผลการจำลอง | ตัวอย่างการประเมิน |
|---|---|---|---|
| ปริมาณงานอินพุต | อย่างน้อย 500 กก./ชม | 500 กก./ชม | ตรงตามขีดจำกัดตัวอย่าง |
| ปริมาณงานเอาต์พุตที่ยอมรับได้ | อย่างน้อย 490 กก./ชม | 490 กก./ชม | ตรงตามขีดจำกัดตัวอย่าง |
| แกนปล่อยตัวอย่างที่อบอุ่นที่สุด | −18°C หรือต่ำกว่า | −18.6°ซ | ตรงตามขีดจำกัดตัวอย่าง |
| อัตราการจับตัวเป็นก้อน | ไม่เกิน 1.00% ของเอาต์พุตที่กู้คืน | 0.81% | ตรงตามขีดจำกัดตัวอย่าง |
| อัตราการแตกหัก | ไม่เกิน 0.50% ของเอาต์พุตที่กู้คืน | 0.40% | ตรงตามขีดจำกัดตัวอย่าง |
| ผลผลิตที่ยอมรับได้ | อย่างน้อย 98.00% ของการป้อนข้อมูล | 98.00% | ตรงตามขีดจำกัดตัวอย่าง |
| ความสมดุลของมวล | บันทึกและตรวจสอบความแตกต่าง | 4.0 กิโลกรัมต่างกัน | ต้องมีการปรับยอดในการทดลองจริง |
| การผลิตต่อเนื่องระหว่างการละลายน้ำแข็ง | แยกการทดสอบความทนทาน | ไม่มีข้อมูลความทนทาน | ไม่มีข้อสรุป |
| ความเหมาะสมทางจุลชีววิทยา | แยกการตรวจสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ | ไม่มีข้อมูลทางจุลชีววิทยา | ไม่มีข้อสรุป |
บทสรุป: การดำเนินการจำลองเป็นไปตามปริมาณงานที่แสดงไว้, เกณฑ์อุณหภูมิตัวอย่างและคุณภาพทางกายภาพ. มันไม่ได้สร้างประสิทธิภาพในระยะยาว, ประสิทธิภาพการทำความสะอาด, ความปลอดภัยของอาหารหรือการยอมรับอุปกรณ์เชิงพาณิชย์.
คำถามที่พบบ่อย
Q1.IQF ฆ่าเชื้อแบคทีเรียหรือไม่?
อย่าถือว่าการแช่แข็งเป็นขั้นตอนการฆ่าจุลินทรีย์ทั่วไป. จุลินทรีย์บางชนิดสามารถอยู่รอดได้จากการแช่แข็งและสามารถเติบโตได้เมื่อสภาวะเอื้ออำนวย.
ควบคุมสุขอนามัยและอันตรายที่เกี่ยวข้องตลอดการผลิต. ปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดการและการปรุงอาหารของผลิตภัณฑ์.
Q2.IQF ต้องใช้ไนโตรเจนเหลวหรือไม่?
เลขที่. เครื่องทำความเย็นแบบกลไกสามารถรองรับการผลิต IQF ได้. อุปกรณ์ไครโอเจนิกส์นำเสนอเส้นทางการทำความเย็นอีกทางหนึ่ง.
เลือกกระบวนการรอบผลิตภัณฑ์, ความจุและเศรษฐศาสตร์ของสถานที่.
Q3.เหตุใดชิ้นส่วน IQF จึงรวมกลุ่มกัน?
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ น้ำผิวดินส่วนเกิน, การให้อาหารไม่สม่ำเสมอ, การแยกและการอุ่นเครื่องไม่เพียงพอหลังจากการแช่แข็ง.
ตรวจสอบว่าก้อนปรากฏขึ้นบริเวณใดก่อนจะเปลี่ยนการตั้งค่าช่องแช่แข็ง. ตรวจสอบการเตรียมผลิตภัณฑ์, การปล่อยช่องแช่แข็ง, สภาพบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา.
คำถามที่ 4 ตู้แช่แข็งหนึ่งเครื่องสามารถให้ความจุเท่ากันสำหรับอาหารทุกประเภทได้หรือไม่?
เลขที่. ต้องมีคำชี้แจงเกี่ยวกับกำลังการผลิตสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ที่สำคัญและเงื่อนไขการดำเนินงาน.
เริ่มการเปรียบเทียบด้วยขนาดผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิขาเข้า, จากนั้นตรวจสอบผลลัพธ์และคุณภาพในการทดลองใช้.
คำถามที่ 5. ห้องเย็นมาตรฐานสามารถแทนที่ตู้แช่แข็ง IQF ได้หรือไม่?
ห้องเย็นมาตรฐานมักจะทำหน้าที่ที่แตกต่างกัน. โดยจะรักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แช่แข็งแทนที่จะแช่แข็งอย่างรวดเร็วในแต่ละชิ้นที่ป้อนอย่างต่อเนื่อง.
ตรวจสอบภาระการแช่แข็ง, การไหลของอากาศ, ข้อกำหนดการแยกและวงจรก่อนที่จะพิจารณาระบบทางเลือก.
วางแผนระบบแช่แข็งและจัดเก็บร่วมกัน
กำหนดผลิตภัณฑ์ก่อน. เปรียบเทียบระบบแช่แข็งภายใต้สภาวะที่ตรงกัน, ตรวจสอบการแยกตัวและอุณหภูมิ, และปกป้องผลลัพธ์ด้วยบรรจุภัณฑ์และห้องเย็น.
การวางแผนห้องเย็นหรือห้องเย็นสำหรับโครงการ IQF?
ส่ง Speedway สินค้าของคุณ, ปริมาณงานรายชั่วโมง, อุณหภูมิการปล่อยช่องแช่แข็ง, ปริมาณการจัดเก็บและสภาพของสถานที่.
