IQF steht für individuelles Schnellgefrieren. Der Prozess friert einzelne Lebensmittelstücke schnell ein und sorgt dafür, dass sie frei fließen, So können Benutzer die Portion nehmen, die sie benötigen, ohne einen ganzen Block aufzutauen. Häufige Beispiele sind Beeren, Erbsen, Mangostücke und Garnelen.
Für eine erfolgreiche IQF-Produktion ist mehr als nur kalte Luft erforderlich. Produktvorbereitung, Trennung, Gefrierzeit, Verpackung und Kühllagerung wirken sich alle auf das Endergebnis aus. In diesem Leitfaden werden der Prozess und die Prüfungen erläutert, die Käufern beim Vergleich von Geräten helfen.
Welche Lebensmittel passen zum IQF??
IQF funktioniert in mehreren Lebensmittelkategorien. Beginnen Sie mit der Form des Produkts, Größe und Handhabungsanforderungen, Bestätigen Sie dann den Vorgang durch einen Test.
| Lebensmittelkategorie | Häufige Beispiele | Fragen, die Sie vor einem Prozess stellen sollten |
|---|---|---|
| Frucht | Erdbeeren, Blaubeeren, Mangowürfel, Pfirsichscheiben | Welcher Größenbereich und welcher Reifegrad werden von der Produktion abgedeckt?? Wie viel Bruch kann der Käufer akzeptieren?? |
| Gemüse | Erbsen, Maiskörner, Brokkoliröschen, gewürfelte Karotten | Muss das Produkt blanchiert werden?? Wie kontrolliert die Leitung das Oberflächenwasser?? |
| Meeresfrüchte | Garnele, Jakobsmuscheln, Tintenfischringe, Fischportionen | Wird die Linie rohe oder gekochte Produkte verarbeiten?? Umfasst die Spezifikation eine Verglasung?? |
| Fleisch und Geflügel | Gewürfeltes Hähnchen, Rindfleischstreifen, Fleischbällchen | Welche Dicke, Fettgehalt und Oberflächenbeschaffenheit werden durch den Versuch dargestellt? |
| Käse | Mozzarella-Schnitzel, passende Käsewürfel | Wie verhindert das System ein Anhaften und behält die gewünschte Form des Werkstücks bei?? |
| Kräuter | Gehackte Petersilie, Koriander und ähnliche Kräuter | Wie wird die Linie mit leichten Stücken umgehen und Bußgelder begrenzen?? |
Ein erfolgreicher Versuch mit einem Lebensmittel beweist nicht die gleiche Leistung mit einem anderen.
Derselbe Gefrierschrank kann unterschiedliche Leistungen für Erbsen liefern, ganze Erdbeeren und Mangowürfel. Vergleichen Sie die Kapazitätszahlen nur, wenn die Lieferanten das Produkt und die Betriebsbedingungen angeben.
Wie funktioniert IQF??
Schnelles Gefrieren begrenzt das Wachstum großer Eiskristalle. In einem Wirbelschichtsystem, Der nach oben gerichtete Kaltluftstrom hebt auch geeignete Teile an und trennt sie. Diese Kombination trägt dazu bei, die Textur zu schützen und die Trennung aufrechtzuerhalten.
1. Bereiten Sie das Produkt vor
Sortieren Sie das Rohmaterial, Mängel beseitigen, und waschen, Je nach Produktbedarf schälen oder schneiden. Kontrollieren Sie den Größenbereich, um ein gleichmäßiges Einfrieren zu unterstützen.
Große Dickenschwankungen erschweren das Erreichen einer konstanten Produkttemperatur bei einer einzigen Verweilzeit.
2. Tragen Sie eine geeignete Vorbehandlung auf
Einige Gemüsesorten müssen blanchiert und anschließend abgekühlt werden. Kochen Sie Produkte nur, wenn das Rezept es erfordert.
Passen Sie die Behandlung an das Essen an. Ein Verfahren für gekochte Garnelen unterscheidet sich von einem Verfahren für rohe Garnelen oder frische Beeren.
3. Abtropfen lassen und verteilen
Entfernen Sie überschüssiges Oberflächenwasser und geben Sie eine gleichmäßige Schicht in den Gefrierschrank. Überprüfen Sie den Einzug über die gesamte Arbeitsbreite.
Eine ungleichmäßige Beladung kann den Luftstrom behindern und zu inkonsistenten Gefrierbedingungen führen. Überschüssiges Oberflächenwasser kann ebenfalls zur Anhaftung und Eisbildung beitragen.
4. Einzelne Stücke einfrieren
Luftstrom anpassen, Zufuhrgeschwindigkeit und Verweilzeit zum Produkt.
Einige Systeme verwenden eine anfängliche Krustengefrierzone, um die Oberfläche vor dem tieferen Einfrieren zu festigen. Passen Sie die Trennmethode an das Gewicht des Produkts an, Form- und Handhabungstoleranz.
5. Überprüfen und verpacken
Überprüfen Sie die Temperatur- und Trennkriterien, Überprüfen Sie das Produkt, und sofort packen.
Überprüfen Sie das Ergebnis unter repräsentativen Produktionsbedingungen. Ein paar gute Samples bei geringer Belastung ergeben keine volle Leistung.
6. Lagerung und Versand
Bringen Sie die Packungen in ein kontrolliertes Tiefkühllager und halten Sie die Kühlkette bis zur Lieferung aufrecht.
Gefrierentladung koordinieren, Verpackungs- und Lagerkapazität, um Produktschlangen in warmen Bereichen zu vermeiden.
Was ist ein IQF-Gefrierschrank??
Der IQF-Gefrierschrank leitet die Wärme schnell ab, während sein Luftstrom- und Handhabungssystem dabei hilft, die Stücke getrennt zu halten. Käufer sollten die Kühlmethode von der Geräteanordnung unterscheiden.
Mechanische Systeme Verwenden Sie einen Kühlkreislauf, um die Wärme abzuleiten. Kryo-Systeme Verwenden Sie ein verbrauchbares Kryogen, wie flüssiger Stickstoff oder Kohlendioxid.
| Gerätebegriff | Was es beschreibt | Was zu bestätigen ist |
|---|---|---|
| Wirbelschicht-Gefrierschrank | Der nach oben gerichtete Luftstrom hebt geeignete Teile an und trennt sie | Produktgröße, Gewicht, Klebrigkeit und Handhabungstoleranz |
| Band- oder Tunnelfroster | Ein Förderband transportiert Lebensmittel durch eine Gefrierkammer | Betttiefe, Verweilzeit und Trennmethode |
| Spiralgefrierschrank | Ein Spiralförderer sorgt für einen langen Bandweg auf kompakter Grundfläche | Produktunterstützung, Übergabepunkte und das gewünschte Gefrierergebnis |
| Kryo-Gefrierschrank | Zur Kühlung nutzt ein System flüssigen Stickstoff oder Kohlendioxid | Kryogenverbrauch, liefern, Abgas- und Standortanforderungen |
Diese Kategorien überschneiden sich. Ein Tunnel kann mechanische oder kryogene Kühlung nutzen. Ein Tunnel- oder Spirallayout allein garantiert kein IQF-Ergebnis.
Bestätigen Sie die Trenn- und Temperaturleistung mit dem vorgesehenen Produkt.
Welche Temperatur ist für das IQF-Gefrieren erforderlich??
IQF hat keine einheitliche universelle Gefriertemperatur.
Eine nützliche Angabe trennt die Lebensmitteltemperatur, die Lufttemperatur und die Kältemittelverdampfungstemperatur.
| Temperatur | Was es Ihnen sagt | Wie man es benutzt |
|---|---|---|
| Produkteintrittstemperatur | Die Lebensmitteltemperatur vor dem Einfrieren | Beziehen Sie es in jeden Kapazitätsvergleich mit ein |
| Gefrierlufttemperatur | Die Temperatur der Luft um das Produkt herum | Identifizieren Sie den Messort und die Betriebsbedingungen |
| Verdunstungstemperatur | Die Sättigungstemperatur des Kältemittels beim Verdampfungsdruck | Verwenden Sie es, wenn Sie die Kühlkapazität prüfen; Ersetzen Sie es nicht durch die Lufttemperatur |
| Temperatur des Produkt-Thermalzentrums | Der wärmste Punkt im Inneren des Lebensmittels am Ende des Gefriervorgangs | Vergleichen Sie es mit dem vereinbarten Einfrierendpunkt |
| Lufttemperatur im Lagerraum | Die Klimaanlage während der Tiefkühllagerung | Stellen Sie es ein und überwachen Sie es, um die erforderliche Produkttemperatur aufrechtzuerhalten |
Für tiefgefrorene Lebensmittel, −18 °C oder kälter im thermischen Zentrum nach Temperaturstabilisierung stellt einen allgemeinen Benchmark für den Abschluss des Einfrierens bereit. Bestätigen Sie die geltenden Produktspezifikationen und Zielanforderungen.
Dieser Benchmark beschreibt die Lebensmitteltemperatur. Die Lufteinstellung des Gefrierschranks wird nicht vorgeschrieben.
Zum Beispiel, Eine Kapazitätsangabe kann dies angeben:
- Produkteintrittstemperatur: +15°C.
- Produktauslauftemperatur: −18°C.
- Verdampfungstemperatur des Kältemittels: −38°C.
Diese Zahlen beschreiben unterschiedliche Zustände. Die Verdampfungszahl von −38 °C bedeutet nicht, dass die Gefrierluft oder der Produktkern ebenfalls −38 °C erreichen.
Wie lange dauert das IQF-Einfrieren??
Produktdicke, Zusammensetzung, Starttemperatur, Luftstrom und Beladung beeinflussen alle die Gefrierzeit.
Bestätigen Sie die Dauer durch eine Produkttestversion. Notieren Sie sowohl die Verweilzeit als auch die wärmste Produkttemperatur; Ein Timer allein kann den Endpunkt nicht überprüfen.
Bitten Sie den Lieferanten, die Probenahmemethode zu erläutern, Sondenposition und Messzeitpunkt. Verwenden Sie beim Abnahmetest die gleiche Methode.
Was ist der Unterschied zwischen IQF und Schockfrosten??
IQF beschreibt das individuelle schnelle Einfrieren und Trennen. Beim Luftgefrieren handelt es sich um eine Wärmeübertragungsmethode, die sich schnell bewegende kalte Luft nutzt. Ein Wirbelschicht-IQF-Gefrierschrank kann daher das Luftstoßgefrieren nutzen.
Für Kaufentscheidungen, Ein nützlicherer Vergleich beinhaltet oft a kontinuierliche IQF-Linie und ein Batch-Schockfroster.
| Vergleichspunkt | Durchgehende IQF-Linie | Batch-Schockfroster |
|---|---|---|
| Produktbewegung | Ein Förderband oder Bett bewegt das Produkt durch das System | Bediener laden und entladen Chargen auf Tabletts, Gestelle oder Wagen |
| Trennung | Die Linie verwaltet aktiv die Stücktrennung | Der Tablettabstand und die Beladung helfen bei der Bestimmung der Trennung |
| Produktionsgerecht | Wiederholte Produktion mit gleichmäßigem Vorschub | Chargenpläne und wechselnde Ladungen |
| Kapazitätsprüfung | Überprüfen Sie kg/h unter den angegebenen Produktbedingungen | Überprüfen Sie kg/Charge und den vollständigen Lade-zu-Lade-Zyklus |
| Hauptfragen des Prozesses | Bleiben die Teile getrennt?? Erfüllt die Linie die Temperatur- und Leistungsziele?? | Erfüllt jedes Fach den Endpunkt?? Ermöglicht das Lademuster eine ausreichende Luftzirkulation?? |
Einige Batch-Systeme können einzelne Stücke erfolgreich einfrieren. Ebenfalls, Eine IQF-Linie kann eine Produktion im industriellen Maßstab verarbeiten.
Wählen Sie Geräte rund um das Produkt, Produktionsplan, Trennungsanforderungen und geprüfte Kapazität. Etiketten wie „Kleinserie,„Große Charge“ oder „genauer“ liefern zu wenig Informationen für einen fundierten Vergleich.
IQF-Verpackung: Was sollten Sie überprüfen??
IQF-Verpackungen sollen die Produktqualität schützen und gleichzeitig dafür sorgen, dass einzelne Portionen bequem zu verwenden sind.
Bei einem Gefrierbrand geht Oberflächenfeuchtigkeit verloren. Ein geeignetes Paket hilft, diesen Verlust zu kontrollieren, es kann jedoch ein schlechtes Temperaturmanagement nicht ausgleichen.
Verwenden Sie diese Checkliste, wenn Sie mit einem Verpackungslieferanten über Verpackungen sprechen:
| Überprüfen | Praktische Frage |
|---|---|
| Feuchtigkeitsbarriere | Stellt der Lieferant Daten zur Wasserdampfübertragung und relevante Testbedingungen zur Verfügung?? |
| Sauerstoffschutz | Benötigt das Produkt zusätzlichen Schutz vor Oxidation oder Geschmacksveränderungen?? |
| Kältezähigkeit | Hält die Folie Rissen stand?, Durchstiche und Handhabungsschäden bei der vorgesehenen Temperatur? |
| Siegelleistung | Kann die Abfülllinie Produktfragmente und Frost vom Dichtungsbereich fernhalten?? |
| Packungsgröße | Unterstützt das Format die Portionsgröße und Handhabungsmethode des Käufers?? |
| Handhabungsschutz | Schützt der Umkarton und die Stapelanordnung empfindliche Teile?? |
1.Wählen Sie „Verpackung“ für das eigentliche Produkt aus
Bitten Sie den Lieferanten, die Eignung für den Lebensmittelkontakt für das beabsichtigte Lebensmittel und den vorgesehenen Markt zu bestätigen.
Testen Sie die tatsächlich gefüllte Packung durch Verschließen, Kühllagerung und Handhabung. Ein Folienname oder eine Foliendicke allein können die Leistung einer Verpackung nicht bestimmen.
2.Kontrollieren Sie das Füllen und Verschließen
Begrenzen Sie die Produkterwärmung beim Verpacken. Halten Sie Produktfragmente und Frost vom Dichtungsbereich fern.
Überprüfen Sie die Dichtungen bei der Inbetriebnahme und nach Umrüstungen. Beziehen Sie Tests zur Handhabung gefüllter Packungen ein, wenn Sie ein neues Folien- oder Verpackungsformat qualifizieren.
3.Passen Sie die Packungsgröße an den Käufer an
Einzelhandelskäufer benötigen möglicherweise praktische Portionen und eine wiederverschließbare Packung. Einkäufer aus der Gastronomie und Industrie benötigen möglicherweise größere Formate, die zu ihrem Ausgabe- oder Produktionsprozess passen.
Schützen Sie empfindliche Produkte beim Verpacken vor übermäßiger Kompression, Stapeln und Transportieren.
4.Verwenden Sie klare Etiketten und eine validierte Haltbarkeit
Sorgen Sie für eine eindeutige Produktidentifikation, Losinformationen, Aufbewahrungshinweise und Zubereitungshinweise. Lassen Sie den Etikettenprüfer die Anforderungen des Zielmarktes prüfen.
Legen Sie die Haltbarkeit durch produktspezifische Validierung fest. Verpackung, Produktzusammensetzung und Kühlkettenbedingungen beeinflussen alle die Qualitätssicherung.
Wählen Sie eine recycelbare Struktur, wenn diese auch den Anforderungen des Produktschutzes und der örtlichen Sammlung entspricht. Überprüfen Sie die Recyclingansprüche für den Zielmarkt.
IQF vs. Einfrieren im Kühlraum: Was sich nach dem Gefrierschrank ändert?
Eine IQF-Leitung führt die zum Einfrieren eingehender Lebensmittel benötigte Wärme ab. Ein Tiefkühlraum hält das Produkt nach dem Einfrieren auf der erforderlichen Temperatur.
Ein speziell dafür errichteter Strahlraum kann Gefrieraufgaben übernehmen, Einem gewöhnlichen Aufenthaltsraum mangelt es jedoch möglicherweise an der Kapazität und dem Luftstrom für die gleiche Ladung.
| System | Hauptaufgabe | Wichtige Design-Inputs |
|---|---|---|
| IQF-Linie | Einzelne Stücke einfrieren und getrennt aufbewahren | Produktabmessungen, Einlauftemperatur, Stundenleistung und Gefrierendpunkt |
| Schockfrosterraum | Frieren Sie eine Charge innerhalb eines definierten Zyklus ein | Chargengewicht, Lademuster, Luftstrom und Zykluszeit |
| Tiefkühllagerraum | Halten Sie die Temperatur des eingehenden gefrorenen Produkts aufrecht | Produktankunftstemperatur, Inventar, Türverkehr und Umgebungsbedingungen |
Für IQF-Lebensmittel, Lagerbedingungen so gestalten, dass die erforderliche Produkttemperatur aufrechterhalten wird, üblicherweise −18 °C oder kälter. Bestätigen Sie die geltenden Produktspezifikationen und Zielanforderungen.
Vor der Dimensionierung des Kühlraums, dokumentieren:
- Tägliche Produktaufnahme und Ankunftstemperatur.
- Maximale Lagermenge.
- Verpackung und Palettenanordnung.
- Türöffnungshäufigkeit und Bearbeitungszeit.
- Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.
- Temperaturüberwachungs- und Alarmanforderungen.
Sorgen Sie für freie Luftströmungswege rund um Kamine und Verdampfer. Beziehen Sie Verpackung und Versand in den Temperierplan ein.
BEACHTEN: Wenn Ihr Projekt nachgelagerten Speicher benötigt, Überprüfen Sie Speedway’s Kühlraumlösungen Und Verflüssigungssätze neben den Produktentladebedingungen des Gefrierschranks.
So vergleichen Sie IQF-Ausrüstung und Betriebskosten?
Geben Sie jedem Lieferanten die gleiche Produktbeschreibung:
| Spezifikation | Informationen zur Verfügung zu stellen |
|---|---|
| Produkt | Lebensmitteltyp, Stückabmessungen und Größenbereich |
| Einspeisezustand | Temperatur, Oberflächenwasser und Vorbehandlung |
| Produktionsziel | Erforderliche kg/h und tägliche Produktionsstunden |
| Endpunkt einfrieren | Zielprodukttemperatur und Messmethode |
| Qualitätsgrenzen | Akzeptable Verklumpung, Bruch und Gewichtsverlust |
| Standortbedingungen | Verfügbarer Platz, Versorgungseinrichtungen und Umgebungsbedingungen |
| Betriebsplan | Reinigung, Umstellungs- und Abtauerwartungen |
1.Vergleichen Sie die gesamten Betriebskosten
Mechanische Systeme verbrauchen Strom für die Kühlung und Hilfseinrichtungen. Kryo-Systeme erfordern außerdem eine kontinuierliche Kryo-Versorgung.
Vergleichen Sie beide Optionen mit den lokalen Preisen und dem erwarteten Produktionsplan. Arbeitskräfte einbeziehen, Reinigung, Wartungs- und Produktionsausfallzeiten im Vergleich.
2.Definieren Sie die Energiemessung
Zum Stromvergleich, berechnen:
Spezifischer Stromverbrauch (kWh/kg) = Strom innerhalb der vereinbarten Systemgrenze ÷ akzeptable Produktleistung im gleichen Zeitraum.
Geben Sie an, ob die Grenze umfasst:
- Kompressoren.
- Verdampfer- und Kondensatorventilatoren.
- Pumps.
- Förderer.
- Auftauen.
- Weitere relevante Hilfsmittel.
Vergleichen Sie nicht die Nur-Lüfter-Zahl eines Anbieters mit der Komplettkühlungszahl eines anderen Anbieters.
Für kryogene Geräte, Erfassen Sie außerdem den Kryogenverbrauch pro Kilogramm akzeptablem Produkt und wenden Sie die lokalen Versorgungskosten an.
3.Überprüfen Sie die Leistung durch einen Produkttest
Beim Prozess, Betriebseinstellungen aufzeichnen, Temperaturergebnisse, akzeptable Ausgabe, Klumpen, Bruch und Energieverbrauch.
Vereinbaren Sie vor dem Test die Probenahmemethode und die Akzeptanzgrenzen. Behalten Sie beim Vergleich von Lieferanten die gleichen Definitionen bei.
Ein nützlicher Versuch sollte eine Antwort geben 3 Fragen:
- Erfüllt das Produkt das Temperaturziel??
- Erfüllt es die Trenn- und Qualitätsgrenzen??
- Kann das System die erforderliche Leistung unter repräsentativen Betriebsbedingungen aufrechterhalten??
IQF-Produktversuchsaufzeichnung
SIMULIERTE DATEN – NUR ZUR PLANUNG
In diesem Beispiel werden hypothetische Mango-Würfel- und Gefrierbedingungen verwendet. Es handelt sich nicht um einen tatsächlichen Speedway-Testlauf oder eine verifizierte Geräteleistung. Die Annahmegrenzen veranschaulichen eine mögliche Käufer-Lieferanten-Vereinbarung; Sie stellen keine universellen Industriestandards dar.
1.Produkt- und Betriebsbedingungen
| Parameter | Beispielspezifikation |
|---|---|
| Testreferenz | IQF-MANGO-DEMO-001 |
| Produkt | Mangowürfel |
| Nominale Würfelabmessungen | 15 × 15 × 15 mm |
| Größentoleranz | ±2 mm pro Dimension |
| Produktvorbereitung | Schälen, Würfel, prüfen und entleeren |
| Oberflächenzustand | Kein sichtbares stehendes Wasser am Einlauf |
| Verglasung | Keiner |
| Gefrierkonfiguration | Kontinuierlicher mechanischer IQF-Tunnel mit Produkttrennungskontrolle |
| Produkteintrittstemperatur | +8°C-Ziel |
| Einstellung der Gefrierlufttemperatur | −35°C |
| Verdampfungstemperatur des Kältemittels | −42°C, angenommener Betriebszustand |
| Nominelle Produktverweilzeit | 12 Protokoll |
| Evaluierungszeitraum | 60 Minuten, nachdem sich die Betriebsbedingungen stabilisiert haben |
| Produkteingabe während der Bewertung | 500.0 kg |
| Sampling-Ansatz | Sechs Kontrollpunkte; drei Produktkernmessungen pro Kontrollpunkt |
| Temperaturinstrument | Kalibrierte Eindringsonde mit feiner Spitze |
| Messort | Thermalzentrum aus repräsentativen Kuben |
| Qualitätsprüfung | Sortieren und wiegen Sie die gesamte abgestimmte Ausgabepartie |
2.Temperaturkontrollpunkte
Der Bediener beprobt an jedem Kontrollpunkt drei repräsentative Würfel über die Entladungsbreite. Die Zeitspalte bezieht sich auf den Bewertungszeitraum der stabilisierten Entladung.
| Kontrollpunkt | Zeit | Einlauftemperatur | Lufttemperatur im Ausblasbereich | Kernlektüre 1 | Kernlektüre 2 | Kernlektüre 3 | Wärmste Kernlektüre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 min | +7.9°C | −35,2 °C | −19,2°C | −18,8°C | −19,5°C | −18,8°C |
| 2 | 15 min | +8.1°C | −34,8 °C | −19,0°C | −19,4°C | −18,6°C | −18,6°C |
| 3 | 25 min | +8.0°C | −35,4 °C | −19,7°C | −19,1°C | −19,6°C | −19,1°C |
| 4 | 35 min | +8.2°C | −35,0 °C | −19,0°C | −19,3°C | −18,9°C | −18,9°C |
| 5 | 45 min | +8.0°C | −34,9 °C | −19,1°C | −18,7°C | −19,4°C | −18,7°C |
| 6 | 55 min | +7.8°C | −35,1 °C | −19,2°C | −18,8°C | −19,5°C | −18,8°C |
| Zusammenfassung der Temperatur | Simuliertes Ergebnis |
|---|---|
| Anzahl der Produktkernlesungen | 18 |
| Durchschnittliche Produktkerntemperatur | −19,16°C |
| Wärmste Produktkernlektüre | −18,6°C |
| Kalteste Produkt-Kern-Lesung | −19,7°C |
| Messwerte bei oder unter −18 °C | 18 von 18 |
Aufmerksamkeit: Jede simulierte Probe erfüllt die Entladungskerngrenze des Beispiels. Auch ein tatsächlicher Versuch muss dem vereinbarten Stabilisierungs- und Verifizierungsverfahren folgen. Allein durch 18 flüchtige Messungen lässt sich die Temperatur jedes Stücks nicht ermitteln.
3.Produktwiederherstellung und Qualitätsergebnisse
Für dieses Beispiel, A Büschel enthält zwei oder mehr Teile, die nach dem vereinbarten schonenden Trenntest verbunden bleiben. A gebrochenes Stück das vereinbarte Form- oder Größenkriterium nicht erfüllt. Prüfer verwenden Referenzproben, um beide Klassifizierungen konsistent anzuwenden.
Die Prüfer klassifizieren jeden Artikel einmal. Sie weisen zuerst Klumpen zu, Überprüfen Sie dann das verbleibende Produkt auf Bruch.
| Messung | Simuliertes Ergebnis | Berechnung oder Definition |
|---|---|---|
| Produkteingabe | 500.0 kg | Gesamter Input für übereinstimmende Chargen |
| Gesamte wiederhergestellte Leistung | 496.0 kg | Akzeptables Produkt mit Ausnahme von Klumpen und Bruchstücken |
| Klumpen | 4.0 kg | Eigene Prüfkategorie |
| Zerbrochene Stücke | 2.0 kg | Ausgenommen sind Produkte, die bereits als Klumpen gezählt wurden |
| Akzeptables Produkt | 490.0 kg | 496.0 − 4.0 − 2.0 |
| Input-Output-Massendifferenz | 4.0 kg | 500.0 − 496.0 |
| Massendifferenz als Anteil des Inputs | 0.80% | 4.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Klumpenrate | 0.81% | 4.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Bruchrate | 0.40% | 2.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Akzeptable Produktausbeute | 98.00% | 490.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Eingabedurchsatz | 500.0 kg/h | 500.0 kg über 60 Protokoll |
| Akzeptabler Ausgabedurchsatz | 490.0 kg/h | 490.0 kg über 60 Protokoll |
Beschriften Sie das nicht 0.80% Massendifferenz als Dehydrationsverlust ohne weitere Messung. Verdunstung, Umgang mit Verlusten, Zurückgebliebene Materialien und Wägeunsicherheiten können Auswirkungen auf die Waage haben.
4.Beispiel einer Abnahmeprüfung
| Annahmeartikel | Illustrative Grenze | Simuliertes Ergebnis | Beispielbewertung |
|---|---|---|---|
| Eingabedurchsatz | Mindestens 500 kg/h | 500 kg/h | Erfüllt den Beispielgrenzwert |
| Akzeptabler Ausgabedurchsatz | Mindestens 490 kg/h | 490 kg/h | Erfüllt den Beispielgrenzwert |
| Wärmster entnommener Entladungskern | −18°C oder kälter | −18,6°C | Erfüllt den Beispielgrenzwert |
| Klumpenrate | Nicht mehr als 1.00% der wiederhergestellten Produktion | 0.81% | Erfüllt den Beispielgrenzwert |
| Bruchrate | Nicht mehr als 0.50% der wiederhergestellten Produktion | 0.40% | Erfüllt den Beispielgrenzwert |
| Akzeptable Produktausbeute | Mindestens 98.00% der Eingabe | 98.00% | Erfüllt den Beispielgrenzwert |
| Massenbilanz | Notieren Sie den Unterschied und untersuchen Sie ihn | 4.0 kg Unterschied | Erfordert eine Versöhnung in einem tatsächlichen Prozess |
| Kontinuierliche Produktion zwischen den Abtauungen | Separater Härtetest | Keine Ausdauerdaten | Keine Schlussfolgerung |
| Mikrobiologische Eignung | Separater Produktsicherheitsnachweis | Keine mikrobiologischen Daten | Keine Schlussfolgerung |
Abschluss: Der simulierte Lauf erfüllt den beispielhaften Durchsatz, Probentemperatur und physikalische Qualitätskriterien. Es stellt keine langfristige Leistung dar, Reinigungswirkung, Lebensmittelsicherheit oder kommerzielle Geräteakzeptanz.
Häufig gestellte Fragen
F1: Tötet IQF Bakterien ab??
Betrachten Sie das Einfrieren nicht als allgemeinen Schritt zur Abtötung von Mikroben. Einige Mikroorganismen überleben das Einfrieren und können wachsen, wenn die Bedingungen günstig sind.
Kontrollieren Sie die Hygiene und relevante Gefahren während der gesamten Produktion. Befolgen Sie die Handhabungs- und Kochanweisungen des Produkts.
F2. Benötigt IQF flüssigen Stickstoff??
NEIN. Mechanische Kühlung kann die IQF-Produktion unterstützen. Kryogeräte bieten einen weiteren Kühlweg.
Wählen Sie den Prozess rund um das Produkt, Kapazität und Standortökonomie.
F3: Warum verklumpen IQF-Teile??
Mögliche Ursachen sind überschüssiges Oberflächenwasser, ungleichmäßige Fütterung, unzureichende Trennung und Erwärmung nach dem Einfrieren.
Prüfen Sie, wo sich zuerst Klumpen bilden, bevor Sie die Gefriereinstellungen ändern. Überprüfen Sie die Produktvorbereitung, Gefrierentladung, Verpackungs- und Lagerbedingungen.
F4: Kann ein Gefrierschrank für jedes Lebensmittel die gleiche Kapazität liefern??
NEIN. Fordern Sie eine Kapazitätserklärung für jedes wichtige Produkt und seine Betriebsbedingungen.
Starten Sie den Vergleich mit Produktgröße und Einlauftemperatur, Überprüfen Sie anschließend die Leistung und Qualität in einem Versuch.
F5.Kann ein Standard-Kühlraum einen IQF-Gefrierschrank ersetzen??
Ein normaler Kühlraum erfüllt normalerweise eine andere Aufgabe. Es hält die Temperatur des gefrorenen Produkts aufrecht, anstatt eine kontinuierliche Zufuhr einzelner Stücke schnell einzufrieren.
Gefrierlast prüfen, Luftstrom, Informieren Sie sich über die Anforderungen an Trennung und Kreislauf, bevor Sie ein alternatives System in Betracht ziehen.
Planen Sie gemeinsam das Gefrier- und Lagersystem
Definieren Sie zunächst das Produkt. Vergleichen Sie Gefriersysteme unter passenden Bedingungen, Trennung und Temperatur prüfen, und das Ergebnis durch Verpackung und Kühllagerung schützen.
Planung einer Kühlung oder Kühllagerung für ein IQF-Projekt?
Senden Sie Ihr Produkt an Speedway, stündlicher Durchsatz, Gefrieraustrittstemperatur, Lagermenge und Standortbedingungen.
