IQF sta per congelamento rapido individuale. Il processo congela rapidamente pezzi separati di cibo e li mantiene liberi di scorrere, così gli utenti possono prendere la porzione di cui hanno bisogno senza scongelare un intero blocco. Esempi comuni includono le bacche, piselli, pezzi di mango e gamberetti.
Una produzione IQF di successo non richiede solo aria fredda. Preparazione del prodotto, separazione, tempo di congelamento, l'imballaggio e la conservazione a freddo influiscono tutti sul risultato finale. Questa guida spiega il processo e i controlli che aiutano gli acquirenti a confrontare le attrezzature.
Quali alimenti sono adatti all'IQF?
L’IQF funziona su diverse categorie di alimenti. Inizia con la forma del prodotto, esigenze di dimensioni e movimentazione, quindi confermare il processo attraverso una prova.
| Categoria alimentare | Esempi comuni | Domande da porre prima di un processo |
|---|---|---|
| Frutta | Fragole, mirtilli, cubetti di mango, fette di pesca | Quale intervallo di dimensioni e maturazione gestiranno la produzione? Quanta rottura può accettare l'acquirente? |
| Verdure | Piselli, chicchi di mais, cimette di broccoli, carote a dadini | Il prodotto necessita di sbollentamento? In che modo la linea controllerà l'acqua di superficie?? |
| Frutti di mare | Gamberetto, capesante, anelli di calamari, porzioni di pesce | La linea tratterà prodotti crudi o cotti? Le specifiche includono i vetri? |
| Carne e pollame | Pollo a dadini, strisce di manzo, polpette | Che spessore, il contenuto di grassi e le condizioni della superficie rappresenteranno la prova? |
| Formaggio | Mozzarella a brandelli, cubetti di formaggio adatti | In che modo il sistema previene l'attaccamento e mantiene la forma del pezzo richiesta? |
| Erbe | Prezzemolo tritato, coriandolo ed erbe simili | In che modo la linea gestirà i pezzi leggeri e limiterà le multe?? |
Una prova riuscita su un alimento non dimostra la stessa prestazione su un altro.
Lo stesso congelatore può fornire risultati diversi per i piselli, fragole intere e cubetti di mango. Confrontare i dati sulla capacità solo quando i fornitori dichiarano il prodotto e le condizioni operative.
Come funziona l'IQF?
Il congelamento rapido limita la crescita di grandi cristalli di ghiaccio. In un sistema a letto fluido, il flusso d'aria fredda verso l'alto solleva e separa anche i pezzi adatti. Questa combinazione aiuta a proteggere la consistenza e a mantenere la separazione.
1. Preparare il prodotto
Ordinare la materia prima, rimuovere i difetti, e lavare, sbucciare o tagliare a seconda del prodotto. Controlla l'intervallo di dimensioni per supportare un congelamento coerente.
Grandi variazioni di spessore rendono più difficile ottenere una temperatura del prodotto costante in un unico tempo di permanenza.
2. Applicare il pretrattamento adeguato
Alcune verdure devono essere sbollentate e poi raffreddate. Cucinare i prodotti solo quando la ricetta lo richiede.
Abbina il trattamento al cibo. Il processo per i gamberetti cotti sarà diverso da quello per i gamberetti crudi o i frutti di bosco freschi.
3. Scolare e diffondere
Rimuovere l'acqua superficiale in eccesso e inserire uno strato uniforme nel congelatore. Controllare l'alimentazione su tutta la larghezza di lavoro.
Un carico irregolare può limitare il flusso d'aria e creare condizioni di congelamento incoerenti. Anche l'acqua superficiale in eccesso può contribuire all'adesione e all'accumulo di ghiaccio.
4. Congelare i singoli pezzi
Regolare il flusso d'aria, velocità di avanzamento e tempo di permanenza nel prodotto.
Alcuni sistemi utilizzano una zona iniziale di congelamento della crosta per rassodare la superficie prima del congelamento più profondo. Abbinare il metodo di separazione al peso del prodotto, tolleranza di forma e manipolazione.
5. Controlla e imballa
Verificare la temperatura e i criteri di separazione, ispezionare il prodotto, e fare le valigie prontamente.
Controllare il risultato in condizioni di produzione rappresentative. Alcuni buoni campioni con un carico leggero non raggiungono le prestazioni a piena capacità.
6. Conservare e spedire
Spostare le confezioni in un luogo di congelamento controllato e mantenere la catena del freddo durante la consegna.
Coordinare lo scarico del congelatore, capacità di confezionamento e stoccaggio per evitare code di prodotti nelle zone calde.
Cos'è il congelatore IQF?
Il congelatore IQF rimuove rapidamente il calore mentre il flusso d'aria e il sistema di movimentazione aiutano a mantenere i pezzi separati. Gli acquirenti dovrebbero distinguere il metodo di raffreddamento dalla disposizione dell'apparecchiatura.
Sistemi meccanici utilizzare un circuito di refrigerazione per rimuovere il calore. Sistemi criogenici utilizzare un criogeno consumabile, come azoto liquido o anidride carbonica.
| Termine di attrezzatura | Cosa descrive | Cosa confermare |
|---|---|---|
| Congelatore a letto fluido | Il flusso d'aria verso l'alto solleva e separa i pezzi adatti | Dimensioni del prodotto, peso, viscosità e tolleranza alla manipolazione |
| Congelatore a nastro o a tunnel | Un trasportatore trasporta il cibo attraverso un recinto di congelamento | Profondità del letto, tempo di permanenza e metodo di separazione |
| Congelatore a spirale | Un trasportatore a spirale fornisce un lungo percorso del nastro all'interno di un'area compatta | Supporto al prodotto, punti di trasferimento e il risultato di congelamento richiesto |
| Congelatore criogenico | Un sistema utilizza azoto liquido o anidride carbonica per il raffreddamento | Consumo di criogeno, fornitura, requisiti di scarico e del sito |
Queste categorie si sovrappongono. Un tunnel può utilizzare il raffreddamento meccanico o criogenico. Un layout a tunnel o a spirale da solo non garantisce un risultato IQF.
Confermare le prestazioni di separazione e temperatura con il prodotto previsto.
Quale temperatura richiede il congelamento IQF?
IQF non ha un’unica temperatura di congelamento universale.
Una specifica utile separa la temperatura del cibo, la temperatura dell'aria e la temperatura di evaporazione del refrigerante.
| Temperatura | Cosa ti dice | Come usarlo |
|---|---|---|
| Temperatura di ingresso del prodotto | La temperatura del cibo prima del congelamento | Includilo in ogni confronto di capacità |
| Temperatura dell'aria del congelatore | La temperatura dell'aria intorno al prodotto | Identificare il luogo di misurazione e le condizioni operative |
| Temperatura di evaporazione | La temperatura di saturazione del refrigerante alla pressione di evaporazione | Usarlo quando si controlla la capacità di refrigerazione; non sostituirlo con la temperatura dell'aria |
| Temperatura del centro termico del prodotto | Il punto più caldo all'interno dell'alimento al termine del congelamento | Confrontarlo con il punto finale di congelamento concordato |
| Temperatura dell'aria del magazzino | L'aria condizionata durante la conservazione congelata | Impostarlo e monitorarlo per mantenere la temperatura del prodotto richiesta |
Per alimenti surgelati, −18°C o più freddo al centro termale dopo la stabilizzazione della temperatura fornisce un punto di riferimento comune per il completamento del congelamento. Confermare le specifiche del prodotto applicabili e i requisiti di destinazione.
Questo parametro descrive la temperatura del cibo. Non prescrive la regolazione dell’aria del congelatore.
Per esempio, una specifica di capacità può indicare:
- Temperatura di ingresso del prodotto: +15°C.
- Temperatura in uscita del prodotto: −18°C.
- Temperatura di evaporazione del refrigerante: −38°C.
Queste cifre descrivono condizioni diverse. Il valore di evaporazione di -38°C non significa che anche l'aria del congelatore o il cuore del prodotto raggiungano i -38°C.
Quanto tempo richiede il congelamento IQF?
Spessore del prodotto, composizione, temperatura iniziale, il flusso d'aria e il carico influiscono tutti sul tempo di congelamento.
Conferma la durata tramite una prova del prodotto. Registra sia il tempo di permanenza che la temperatura del prodotto più calda; un timer da solo non può verificare l'endpoint.
Chiedere al fornitore di spiegare il metodo di campionamento, posizione della sonda e tempi di misurazione. Utilizzare lo stesso metodo durante i test di accettazione.
Qual è la differenza tra IQF e congelamento rapido?
IQF descrive il congelamento rapido e la separazione individuale. Il congelamento ad aria descrive un metodo di trasferimento del calore che utilizza aria fredda in rapido movimento. Un congelatore IQF a letto fluido può quindi utilizzare il congelamento ad aria.
Per le decisioni di acquisto, un confronto più utile spesso implica a linea continua IQF e un abbattitore.
| Punto di confronto | Linea IQF continua | Abbattitore batch |
|---|---|---|
| Movimento del prodotto | Un trasportatore o un letto sposta il prodotto attraverso il sistema | Gli operatori caricano e scaricano i lotti sui vassoi, scaffali o carrelli |
| Separazione | La linea gestisce attivamente la separazione dei pezzi | La spaziatura e il caricamento dei vassoi aiutano a determinare la separazione |
| Adatta alla produzione | Produzione ripetuta con un'alimentazione costante | Pianificazioni batch e modifica dei carichi |
| Controllo della capacità | Verificare i kg/h nelle condizioni del prodotto indicate | Verificare kg/batch e il ciclo completo da carico a carico |
| Principali domande processuali | I pezzi rimangono separati? La linea soddisfa gli obiettivi di temperatura e rendimento? | Ogni vassoio raggiunge il punto finale? Lo schema di caricamento consente un flusso d'aria adeguato? |
Alcuni sistemi batch possono congelare con successo singoli pezzi. Allo stesso modo, una linea IQF può gestire la produzione su scala industriale.
Scegli l'attrezzatura attorno al prodotto, programma di produzione, requisiti di separazione e capacità verificata. Etichette come “piccolo lotto,“Lotto grande” o “più preciso” forniscono informazioni troppo scarse per un confronto valido.
Imballaggio IQF: Cosa dovresti controllare?
L'imballaggio IQF dovrebbe proteggere la qualità del prodotto mantenendo le singole porzioni comode da usare.
L'ustione da congelamento comporta la perdita di umidità superficiale. Un pacchetto adeguato aiuta a controllare tale perdita, ma non può compensare la cattiva gestione della temperatura.
Utilizzare questa lista di controllo quando si parla di confezioni con un fornitore di imballaggi:
| Controllo | Domanda pratica |
|---|---|
| Barriera contro l'umidità | Il fornitore fornisce i dati sulla trasmissione del vapore acqueo e le relative condizioni di prova? |
| Protezione dall'ossigeno | Il prodotto necessita di ulteriore protezione contro l'ossidazione o i cambiamenti di sapore? |
| Tenacità a bassa temperatura | Il film resisterà alle crepe?, forature e danni da manipolazione alla temperatura prevista? |
| Prestazioni di tenuta | La linea di riempimento è in grado di mantenere i frammenti del prodotto e la brina fuori dall'area di saldatura? |
| Dimensioni della confezione | Il formato supporta la dimensione della porzione e il metodo di gestione dell'acquirente? |
| Protezione della manipolazione | Il cartone esterno e la disposizione di impilamento proteggeranno i pezzi delicati? |
1.Seleziona l'imballaggio per il prodotto reale
Chiedere al fornitore di confermare l'idoneità al contatto alimentare per l'alimento e il mercato previsti.
Testare la confezione effettivamente riempita mediante sigillatura, conservazione e movimentazione frigorifera. Il nome o lo spessore del film da soli non possono stabilire le prestazioni della confezione.
2.Controllare il riempimento e la sigillatura
Limitare il riscaldamento del prodotto durante il confezionamento. Tenere i frammenti del prodotto e il gelo lontani dall'area di sigillatura.
Controllare le guarnizioni all'avvio e dopo le sostituzioni. Includere test di movimentazione delle confezioni piene quando si qualifica un nuovo film o formato di imballaggio.
3.Abbina la dimensione della confezione all'acquirente
Gli acquirenti al dettaglio potrebbero aver bisogno di porzioni convenienti e di una confezione richiudibile. Gli acquirenti del settore ristorazione e industriale potrebbero aver bisogno di formati più grandi che si adattino al loro processo di distribuzione o produzione.
Proteggere i prodotti delicati dall'eccessiva compressione durante l'imballaggio, impilamento e trasporto.
4.Utilizza etichette trasparenti e durata di conservazione convalidata
Fornire una chiara identificazione del prodotto, molte informazioni, istruzioni per la conservazione e guida alla preparazione. Chiedi al revisore dell’etichetta di verificare i requisiti del mercato di destinazione.
Imposta la durata di conservazione attraverso la convalida specifica del prodotto. Confezione, la composizione del prodotto e le condizioni della catena del freddo influenzano il mantenimento della qualità.
Scegli una struttura riciclabile quando soddisfa anche i requisiti di protezione del prodotto e di raccolta locale. Verificare le dichiarazioni di riciclaggio per il mercato di destinazione.
IQF vs. Congelamento in cella frigorifera: Cosa cambia dopo il congelatore?
Una linea IQF rimuove il calore necessario per congelare il cibo in entrata. Una cella frigorifera mantiene il prodotto alla temperatura richiesta dopo il congelamento.
Una camera antiesplosione appositamente costruita può svolgere il compito di congelamento, ma un normale locale di conservazione potrebbe non avere la capacità e il flusso d'aria necessari per lo stesso carico.
| Sistema | Compito principale | Principali input di progettazione |
|---|---|---|
| Linea IQF | Congelare i singoli pezzi e mantenere la separazione | Dimensioni del prodotto, temperatura di alimentazione, produzione oraria e punto di congelamento |
| Sala di surgelazione | Congelare un lotto entro un ciclo definito | Peso del lotto, modello di caricamento, flusso d'aria e tempo di ciclo |
| Locale di congelamento | Mantenere la temperatura del prodotto congelato in entrata | Temperatura di arrivo del prodotto, inventario, traffico delle porte e condizioni ambientali |
Per alimenti IQF, condizioni di conservazione progettate per mantenere la temperatura del prodotto richiesta, comunemente -18°C o più freddo. Confermare le specifiche del prodotto applicabili e i requisiti di destinazione.
Prima di dimensionare la cella frigorifera, documento:
- Temperatura di assunzione giornaliera del prodotto e di arrivo.
- Quantità massima di archiviazione.
- Imballaggio e disposizione dei pallet.
- Frequenza di apertura delle porte e tempo di gestione.
- Temperatura e umidità ambiente.
- Monitoraggio della temperatura e requisiti di allarme.
Mantenere liberi i percorsi del flusso d'aria intorno ai camini e agli evaporatori. Includere l'imballaggio e la spedizione nel piano di controllo della temperatura.
AVVISO: Se il tuo progetto necessita di archiviazione downstream, rivedi Speedway soluzioni per celle frigorifere E unità condensatrici insieme alle condizioni di scarico dei prodotti del congelatore.
Come confrontare le attrezzature IQF e i costi di gestione?
Assegna a ogni fornitore lo stesso brief sul prodotto:
| Specifica | Informazioni da fornire |
|---|---|
| Prodotto | Tipo di cibo, dimensioni del pezzo e gamma di dimensioni |
| Condizione di alimentazione | Temperatura, acque superficiali e pretrattamento |
| Obiettivo di produzione | Kg/h richiesti e ore di produzione giornaliera |
| Punto finale del congelamento | Temperatura del prodotto target e metodo di misurazione |
| Limiti di qualità | Aggregazione accettabile, rottura e perdita di peso |
| Condizioni del sito | Spazio disponibile, utenze e condizioni ambientali |
| Programma operativo | Pulizia, aspettative di changeover e sbrinamento |
1.Confronta i costi operativi completi
I sistemi meccanici consumano elettricità attraverso la refrigerazione e gli ausiliari. I sistemi criogenici richiedono anche una fornitura continua di criogeno.
Confronta entrambe le opzioni con i prezzi locali e con il programma di produzione previsto. Includere la manodopera, pulizia, manutenzione e tempi di fermo produzione nel confronto.
2.Definire la misurazione dell'energia
Per un confronto elettrico, calcolare:
Consumo specifico di elettricità (kWh/kg) = elettricità entro i limiti del sistema concordato ÷ produzione accettabile del prodotto nello stesso periodo.
Indicare se il confine include:
- Compressori.
- Ventilatori dell'evaporatore e del condensatore.
- Pompe.
- Trasportatori.
- Scongelare.
- Altri ausiliari rilevanti.
Non confrontare il dato relativo al solo ventilatore di un fornitore con il dato relativo alla refrigerazione completa di un altro fornitore.
Per apparecchiature criogeniche, registrare anche il consumo di criogeno per chilogrammo di prodotto accettabile e applicare il costo di fornitura locale.
3.Verifica le prestazioni attraverso una prova del prodotto
Al processo, registrare le impostazioni operative, risultati della temperatura, rendimento accettabile, grumi, rottura e consumo di energia.
Concordare il metodo di campionamento e i limiti di accettabilità prima del test. Mantenere le stesse definizioni quando si confrontano i fornitori.
Una prova utile dovrebbe rispondere 3 domande:
- Il prodotto soddisfa la temperatura target?
- Soddisfa i limiti di separazione e qualità?
- Il sistema è in grado di mantenere la potenza richiesta in condizioni operative rappresentative?
Record di prova del prodotto IQF
DATI SIMULATI — SOLO PER LA PIANIFICAZIONE
Questo esempio utilizza ipotetiche condizioni di cubettatura e congelamento del mango. Non rappresenta una prova effettiva di Speedway o le prestazioni verificate dell'attrezzatura. I limiti di accettazione illustrano un possibile accordo acquirente-fornitore; non costituiscono standard industriali universali.
1.Prodotto e condizioni operative
| Parametro | Specifica di esempio |
|---|---|
| Riferimento al processo | IQF-MANGO-DEMO-001 |
| Prodotto | Cubi di mango |
| Dimensioni nominali del cubo | 15 × 15 × 15 mm |
| Tolleranza dimensionale | ±2 mm per dimensione |
| Preparazione del prodotto | Buccia, dadi, ispezionare e drenare |
| Condizioni superficiali | Nessuna acqua stagnante visibile all'ingresso |
| Vetri | Nessuno |
| Configurazione del congelatore | Tunnel IQF meccanico continuo con controllo separazione prodotto |
| Temperatura di ingresso del prodotto | +8Obiettivo °C |
| Impostazione della temperatura dell'aria del congelatore | −35°C |
| Temperatura di evaporazione del refrigerante | −42°C, condizione operativa presunta |
| Tempo di permanenza nominale del prodotto | 12 minuti |
| Periodo di valutazione | 60 minuti dopo che le condizioni operative si sono stabilizzate |
| Input del prodotto durante la valutazione | 500.0 kg |
| Approccio campionario | Sei posti di blocco; tre letture fondamentali del prodotto per punto di controllo |
| Strumento di temperatura | Sonda a penetrazione fine calibrata |
| Luogo di misurazione | Centro termale di cubi rappresentativi |
| Ispezione di qualità | Ordinare e pesare l'intero lotto di output abbinato |
2.Punti di controllo della temperatura
L'operatore campiona tre cubi rappresentativi lungo la larghezza di scarico in ciascun punto di controllo. La colonna temporale si riferisce al periodo di valutazione della portata stabilizzata.
| Punto di controllo | Tempo | Temperatura di alimentazione | Temperatura dell'aria nell'area di scarico | Lettura fondamentale 1 | Lettura fondamentale 2 | Lettura fondamentale 3 | Lettura fondamentale più calda |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 min | +7.9°C | −35,2°C | −19,2°C | −18,8°C | −19,5°C | −18,8°C |
| 2 | 15 min | +8.1°C | −34,8°C | −19,0°C | −19,4°C | −18,6°C | −18,6°C |
| 3 | 25 min | +8.0°C | −35,4°C | −19,7°C | −19,1°C | −19,6°C | −19,1°C |
| 4 | 35 min | +8.2°C | −35,0°C | −19,0°C | −19,3°C | −18,9°C | −18,9°C |
| 5 | 45 min | +8.0°C | −34,9°C | −19,1°C | −18,7°C | −19,4°C | −18,7°C |
| 6 | 55 min | +7.8°C | −35,1°C | −19,2°C | −18,8°C | −19,5°C | −18,8°C |
| Riepilogo della temperatura | Risultato simulato |
|---|---|
| Numero di letture principali del prodotto | 18 |
| Temperatura media del prodotto al centro | −19,16°C |
| Lettura più calorosa del prodotto-nucleo | −18,6°C |
| Lettura del prodotto-nucleo più fredda | −19,7°C |
| Letture pari o inferiori a -18°C | 18 Di 18 |
Attenzione: Ogni campione simulato soddisfa il limite del nucleo di scarica dell'esempio. Anche una sperimentazione vera e propria deve seguire la procedura concordata di stabilizzazione e verifica. Diciotto letture di passaggio da sole non possono stabilire la temperatura di ogni pezzo.
3.Recupero del prodotto e risultati di qualità
Per questo esempio, UN grumo contiene due o più pezzi che rimangono attaccati dopo il test di separazione delicato concordato. UN pezzo rotto non soddisfa il criterio concordato di forma o dimensione. Gli ispettori utilizzano campioni di riferimento per applicare entrambe le classificazioni in modo coerente.
Gli ispettori classificano ogni elemento una volta. Assegnano prima i gruppi, quindi valutare la rottura del prodotto rimanente.
| Misurazione | Risultato simulato | Calcolo o definizione |
|---|---|---|
| Ingresso del prodotto | 500.0 kg | Totale input per lotto abbinato |
| Produzione totale recuperata | 496.0 kg | Prodotto accettabile più grumi e pezzi rotti |
| Ciuffi | 4.0 kg | Categoria di ispezione separata |
| Pezzi rotti | 2.0 kg | Esclude il prodotto già conteggiato come grumi |
| Prodotto accettabile | 490.0 kg | 496.0 − 4.0 − 2.0 |
| Differenza di massa ingresso-uscita | 4.0 kg | 500.0 − 496.0 |
| Differenza di massa come quota di input | 0.80% | 4.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Tasso di concentrazione | 0.81% | 4.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Tasso di rottura | 0.40% | 2.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Resa del prodotto accettabile | 98.00% | 490.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Produttività in ingresso | 500.0 kg/h | 500.0 kg oltre 60 minuti |
| Velocità di output accettabile | 490.0 kg/h | 490.0 kg oltre 60 minuti |
Non etichettare il 0.80% differenza di massa come perdita di disidratazione senza ulteriori misurazioni. Evaporazione, gestione delle perdite, il materiale trattenuto e l'incertezza della pesatura possono influenzare la bilancia.
4.Esempio di revisione di accettazione
| Articolo di accettazione | Limite illustrativo | Risultato simulato | Valutazione di esempio |
|---|---|---|---|
| Produttività in ingresso | Almeno 500 kg/h | 500 kg/h | Soddisfa il limite degli esempi |
| Velocità di output accettabile | Almeno 490 kg/h | 490 kg/h | Soddisfa il limite degli esempi |
| Nucleo di scarica campionato più caldo | −18°C o più freddo | −18,6°C | Soddisfa il limite degli esempi |
| Tasso di concentrazione | Non più di 1.00% di output recuperato | 0.81% | Soddisfa il limite degli esempi |
| Tasso di rottura | Non più di 0.50% di output recuperato | 0.40% | Soddisfa il limite degli esempi |
| Resa del prodotto accettabile | Almeno 98.00% di ingresso | 98.00% | Soddisfa il limite degli esempi |
| Bilancio di massa | Registra e indaga la differenza | 4.0 differenza di kg | Richiede la riconciliazione in un processo vero e proprio |
| Produzione continua tra gli sbrinamenti | Test di resistenza separato | Nessun dato sulla resistenza | Nessuna conclusione |
| Idoneità microbiologica | Verifica separata della sicurezza del prodotto | Nessun dato microbiologico | Nessuna conclusione |
Conclusione: La corsa simulata soddisfa il rendimento illustrativo, criteri di temperatura campionata e di qualità fisica. Non stabilisce le prestazioni a lungo termine, efficacia della pulizia, sicurezza alimentare o accettazione di apparecchiature commerciali.
Domande frequenti
D1. L’IQF uccide i batteri??
Non considerare il congelamento come una fase generale di uccisione microbica. Alcuni microrganismi sopravvivono al congelamento e possono crescere quando le condizioni diventano favorevoli.
Controllare l'igiene e i rischi rilevanti durante tutta la produzione. Seguire le istruzioni di manipolazione e cottura del prodotto.
Q2.L'IQF richiede azoto liquido?
NO. La refrigerazione meccanica può supportare la produzione IQF. Le apparecchiature criogeniche offrono un altro percorso di raffreddamento.
Scegli il processo attorno al prodotto, capacità ed economia del sito.
Q3.Perché i pezzi IQF si raggruppano insieme?
Le possibili cause includono l'eccesso di acqua superficiale, alimentazione irregolare, separazione e riscaldamento inadeguati dopo il congelamento.
Controllare dove appaiono i primi grumi prima di modificare le impostazioni del congelatore. Ispezionare la preparazione del prodotto, scarico del congelatore, condizioni di imballaggio e conservazione.
Q4.Un congelatore può offrire la stessa capacità per ogni alimento?
NO. Richiedere una dichiarazione di capacità per ciascun prodotto importante e le relative condizioni operative.
Avvia il confronto con le dimensioni del prodotto e la temperatura di alimentazione, quindi verificare l'output e la qualità in una prova.
Q5.Una cella frigorifera standard può sostituire un congelatore IQF?
Una cella frigorifera standard solitamente svolge un compito diverso. Mantiene la temperatura del prodotto congelato anziché congelare rapidamente un'alimentazione continua di singoli pezzi.
Controllare il carico di congelamento, flusso d'aria, requisiti di separazione e ciclo prima di considerare un sistema alternativo.
Pianificate insieme il sistema di congelamento e conservazione
Definire prima il prodotto. Confronta i sistemi di congelamento in condizioni corrispondenti, controllare la separazione e la temperatura, e proteggere il risultato attraverso l'imballaggio e la conservazione a freddo.
Pianificazione della refrigerazione o della conservazione a freddo per un progetto IQF?
Invia a Speedway il tuo prodotto, produttività oraria, temperatura di scarico del congelatore, quantità di stoccaggio e condizioni del sito.
