IQF significa congelación rápida individual. El proceso congela piezas separadas de comida rápidamente y las mantiene fluidas., para que los usuarios puedan tomar la porción que necesitan sin descongelar un bloque completo. Los ejemplos comunes incluyen bayas, guisantes, trozos de mango y camarones.
La producción exitosa de IQF requiere más que aire frío. Preparación del producto, separación, tiempo de congelación, El embalaje y el almacenamiento en frío afectan el resultado final.. Esta guía explica el proceso y las comprobaciones que ayudan a los compradores a comparar equipos..
¿Qué alimentos se adaptan al IQF??
IQF funciona en varias categorías de alimentos. Comience con la forma del producto., necesidades de tamaño y manejo, luego confirmar el proceso a través de una prueba.
| categoría de alimentos | Ejemplos comunes | Preguntas para hacer antes de un juicio |
|---|---|---|
| Fruta | fresas, arándanos, cubos de mango, rodajas de durazno | ¿Qué rango de calibre y madurez manejará la producción?? ¿Cuánta rotura puede aceptar el comprador?? |
| Verduras | Guisantes, granos de maíz, floretes de brócoli, zanahorias cortadas en cubitos | ¿Es necesario blanquear el producto?? ¿Cómo controlará la línea el agua superficial?? |
| Mariscos | Camarón, vieiras, anillas de calamar, porciones de pescado | ¿La línea manejará productos crudos o cocidos?? ¿La especificación incluye acristalamiento?? |
| Carne y aves de corral | pollo cortado en cubitos, tiras de carne, albóndigas | que espesor, El contenido de grasa y la condición de la superficie representarán la prueba.? |
| Queso | Trozos de mozzarella, cubitos de queso adecuados | ¿Cómo evitará el sistema que se pegue y mantendrá la forma requerida de la pieza?? |
| Hierbas | Perejil picado, cilantro y hierbas similares | ¿Cómo manejará la línea las piezas ligeras y limitará las multas?? |
Una prueba exitosa con un alimento no demuestra el mismo rendimiento con otro.
El mismo congelador puede producir diferentes producciones de guisantes, fresas enteras y cubos de mango. Compare las cifras de capacidad solo cuando los proveedores indiquen el producto y las condiciones de operación..
¿Cómo funciona IQF??
La congelación rápida limita el crecimiento de grandes cristales de hielo. En un sistema de lecho fluidizado, El flujo de aire frío ascendente también levanta y separa las piezas adecuadas.. Esta combinación ayuda a proteger la textura y mantener la separación..
1. Preparar el producto
Clasificar la materia prima, eliminar defectos, y lavar, pelar o cortar según lo requiera el producto. Controle el rango de tamaño para respaldar una congelación constante.
Las grandes variaciones de espesor hacen que sea más difícil lograr una temperatura constante del producto en un solo tiempo de residencia..
2. Aplicar un pretratamiento adecuado
Algunas verduras necesitan escaldarse y luego enfriarse.. Cocine los productos sólo cuando la receta lo requiera..
Combina el tratamiento con la comida.. Un proceso para camarones cocidos será diferente de un proceso para camarones crudos o bayas frescas..
3. Escurrir y esparcir
Retire el exceso de agua de la superficie y coloque una capa uniforme en el congelador.. Compruebe la alimentación en todo el ancho de trabajo..
La carga desigual puede restringir el flujo de aire y crear condiciones de congelación inconsistentes. El exceso de agua superficial también puede contribuir a la adherencia y la acumulación de hielo..
4. Congelar piezas individuales
Ajustar el flujo de aire, Tasa de alimentación y tiempo de residencia en el producto..
Algunos sistemas utilizan una zona inicial de congelación de la corteza para reafirmar la superficie antes de una congelación más profunda.. Haga coincidir el método de separación con el peso del producto., Tolerancia de forma y manipulación..
5. Comprobar y empacar
Verificar la temperatura y los criterios de separación., inspeccionar el producto, y empacar rápidamente.
Compruebe el resultado en condiciones de producción representativas.. Unas cuantas buenas muestras de una carga ligera no establecen un rendimiento de capacidad total.
6. Almacenar y Despachar
Mueva los paquetes a un almacenamiento congelado controlado y mantenga la cadena de frío hasta la entrega..
Coordinar descarga del congelador, Capacidad de envasado y almacenamiento para evitar colas de producto en zonas cálidas..
¿Qué es el congelador IQF??
El congelador IQF elimina el calor rápidamente mientras que su flujo de aire y su sistema de manipulación ayudan a mantener las piezas separadas.. Los compradores deben distinguir el método de enfriamiento del diseño del equipo..
Sistemas mecánicos utilizar un circuito de refrigeración para eliminar el calor. Sistemas criogénicos utilizar un criógeno consumible, como nitrógeno líquido o dióxido de carbono.
| Término del equipo | lo que describe | Que confirmar |
|---|---|---|
| Congelador de lecho fluidizado | El flujo de aire ascendente levanta y separa las piezas adecuadas | Tamaño del producto, peso, pegajosidad y tolerancia al manejo |
| Congelador de cinta o túnel | Un transportador transporta alimentos a través de un recinto de congelación. | Profundidad de la cama, tiempo de residencia y método de separación |
| Congelador en espiral | Un transportador en espiral proporciona una larga trayectoria de cinta dentro de un área de piso compacta | Soporte de producto, puntos de transferencia y el resultado de congelación requerido |
| Congelador criogénico | Un sistema utiliza nitrógeno líquido o dióxido de carbono para enfriar. | Consumo de criógeno, suministrar, requisitos de escape y sitio |
Estas categorías se superponen. Un túnel puede utilizar refrigeración mecánica o criogénica.. Un diseño de túnel o espiral por sí solo no garantiza un resultado IQF.
Confirmar el rendimiento de separación y temperatura con el producto previsto..
¿Qué temperatura requiere la congelación IQF??
IQF no tiene una temperatura de congelador universal única.
Una especificación útil separa la temperatura de los alimentos, la temperatura del aire y la temperatura de evaporación del refrigerante.
| Temperatura | lo que te dice | como usarlo |
|---|---|---|
| Temperatura de entrada del producto | La temperatura de los alimentos antes de congelarlos. | Inclúyelo en cada comparación de capacidad. |
| Temperatura del aire del congelador | La temperatura del aire alrededor del producto. | Identificar la ubicación de medición y las condiciones de funcionamiento. |
| Temperatura de evaporación | La temperatura de saturación del refrigerante a la presión de evaporación. | Úselo al verificar la capacidad de refrigeración.; no lo sustituyas por la temperatura del aire |
| Temperatura del centro térmico del producto | El punto más caliente dentro de los alimentos al final de la congelación. | Compruébelo con el punto final de congelación acordado |
| Temperatura del aire del almacén | La condición del aire durante el almacenamiento congelado. | Configúrelo y monitorícelo para mantener la temperatura requerida del producto. |
Para alimentos congelados rápidamente, −18°C o menos en el centro térmico después de la estabilización de la temperatura proporciona un punto de referencia común para completar la congelación. Confirmar las especificaciones del producto aplicables y los requisitos de destino..
Este punto de referencia describe la temperatura de los alimentos.. No prescribe la configuración de aire del congelador..
Por ejemplo, una especificación de capacidad puede indicar:
- Temperatura de entrada del producto: +15ºC.
- Temperatura de salida del producto: −18°C.
- Temperatura de evaporación del refrigerante: −38°C.
Estas cifras describen diferentes condiciones.. La cifra de evaporación de -38°C no significa que el aire del congelador o el núcleo del producto también alcancen los -38°C..
¿Cuánto tiempo lleva la congelación IQF??
Grosor del producto, composición, temperatura inicial, el flujo de aire y la carga afectan el tiempo de congelación.
Confirmar la duración mediante una prueba del producto. Registre tanto el tiempo de residencia como la temperatura más cálida del producto.; un temporizador por sí solo no puede verificar el punto final.
Pídale al proveedor que le explique el método de muestreo., Ubicación de la sonda y momento de la medición.. Utilice el mismo método durante las pruebas de aceptación..
¿Cuál es la diferencia entre IQF y congelación rápida??
IQF describe la congelación y separación rápida individual. La congelación por ráfaga de aire describe un método de transferencia de calor que utiliza aire frío en rápido movimiento.. Por lo tanto, un congelador IQF de lecho fluidizado puede utilizar congelación por soplado de aire..
Para decisiones de compra, una comparación más útil a menudo implica una Línea IQF continua y ultracongelador por lotes..
| Punto de comparación | Línea IQF continua | Congelador rápido por lotes |
|---|---|---|
| Movimiento de producto | Un transportador o cama mueve el producto a través del sistema. | Los operadores cargan y descargan lotes en bandejas., bastidores o carros |
| Separación | La línea gestiona activamente la separación de piezas. | El espacio entre bandejas y la carga ayudan a determinar la separación |
| Ajuste de producción | Producción repetida con una alimentación consistente. | Horarios de lotes y cambio de cargas |
| Verificación de capacidad | Verificar kg/h bajo las condiciones indicadas del producto | Verificar kg/lote y el ciclo completo de carga a carga |
| Preguntas principales del juicio | ¿Las piezas permanecen separadas?? ¿La línea cumple con los objetivos de temperatura y producción?? | ¿Cada bandeja cumple con el punto final?? ¿El patrón de carga permite un flujo de aire adecuado?? |
Algunos sistemas por lotes pueden congelar piezas individuales con éxito. Asimismo, una línea IQF puede manejar producción a escala industrial.
Elija el equipo alrededor del producto., cronograma de producción, Requisitos de separación y capacidad verificada.. Etiquetas como "lote pequeño,"Lote grande" o "más preciso" proporcionan muy poca información para una comparación sólida..
Embalaje IQF: ¿Qué deberías comprobar??
El empaque IQF debe proteger la calidad del producto y al mismo tiempo mantener las porciones individuales cómodas de usar..
La quemadura por congelación implica pérdida de humedad en la superficie. Un paquete adecuado ayuda a controlar esa pérdida, pero no puede compensar una mala gestión de la temperatura.
Utilice esta lista de verificación cuando hable sobre paquetes con un proveedor de embalaje:
| Controlar | pregunta practica |
|---|---|
| Barrera de humedad | ¿Proporciona el proveedor datos de transmisión de vapor de agua y condiciones de prueba relevantes?? |
| Protección de oxígeno | ¿El producto necesita protección adicional contra la oxidación o cambios de sabor?? |
| Dureza a baja temperatura | ¿La película resistirá el agrietamiento?, pinchazos y daños por manipulación a la temperatura prevista? |
| Rendimiento del sello | ¿Puede la línea de llenado mantener los fragmentos de producto y la escarcha fuera del área de sellado?? |
| Tamaño del paquete | ¿El formato admite el tamaño de la porción y el método de manipulación del comprador?? |
| Protección de manipulación | ¿La caja exterior y la disposición de apilamiento protegerán las piezas delicadas?? |
1.Seleccione el embalaje para el producto real
Solicite al proveedor que confirme la idoneidad para el contacto con alimentos para el alimento y el mercado previstos..
Pruebe el paquete lleno real mediante sellado, almacenamiento y manipulación en frío. El nombre o el espesor de la película por sí solos no pueden establecer el rendimiento del paquete..
2.Controlar el llenado y sellado
Limite el calentamiento del producto durante el embalaje.. Mantenga los fragmentos de producto y la escarcha alejados del área del sello..
Verifique los sellos al inicio y después de los cambios.. Incluya pruebas de manipulación de paquetes llenos cuando califique una nueva película o formato de embalaje..
3.Haga coincidir el tamaño del paquete con el comprador
Los compradores minoristas pueden necesitar porciones convenientes y un paquete con cierre. Los compradores industriales y de servicios alimentarios pueden necesitar formatos más grandes que se adapten a su proceso de dispensación o producción..
Proteger los productos delicados contra una compresión excesiva durante el embalaje., apilado y transporte.
4.Utilice etiquetas claras y una vida útil validada
Proporcionar una identificación clara del producto, información del lote, instrucciones de almacenamiento y guía de preparación. Haga que el revisor de la etiqueta verifique los requisitos del mercado de destino..
Establezca la vida útil mediante la validación específica del producto. embalaje, La composición del producto y las condiciones de la cadena de frío influyen en la retención de la calidad..
Elija una estructura reciclable cuando también cumpla con los requisitos de protección del producto y recolección local.. Verificar las afirmaciones de reciclaje para el mercado de destino..
IQF frente a. Congelación de cámara fría: Qué cambia después del congelador?
Una línea IQF elimina el calor necesario para congelar los alimentos entrantes. Una sala de almacenamiento congelado mantiene el producto a la temperatura requerida después de la congelación..
Una sala de granallado especialmente diseñada puede realizar tareas de congelación, pero una sala de espera ordinaria puede carecer de la capacidad y el flujo de aire para la misma carga.
| Sistema | tarea principal | Entradas clave de diseño |
|---|---|---|
| línea IQF | Congelar piezas individuales y mantener la separación. | Dimensiones del producto, temperatura de alimentación, salida por hora y punto final de congelación |
| Sala de congelación rápida | Congelar un lote dentro de un ciclo definido | Peso del lote, patrón de carga, flujo de aire y tiempo de ciclo |
| Sala de almacenamiento de congelados | Mantener la temperatura del producto congelado entrante. | Temperatura de llegada del producto, inventario, Tráfico de puertas y condiciones ambientales. |
Para alimentos IQF, diseñar condiciones de almacenamiento para mantener la temperatura requerida del producto, comúnmente -18°C o menos. Confirmar las especificaciones del producto aplicables y los requisitos de destino..
Antes de dimensionar la cámara frigorífica, documento:
- Entrada diaria del producto y temperatura de llegada..
- Cantidad máxima de almacenamiento.
- Embalaje y disposición de palets..
- Frecuencia de apertura de puertas y tiempo de manipulación..
- Temperatura ambiente y humedad..
- Requisitos de alarma y monitoreo de temperatura.
Mantenga despejados los caminos del flujo de aire alrededor de chimeneas y evaporadores.. Incluir embalaje y envío en el plan de control de temperatura..
AVISO: Si su proyecto necesita almacenamiento posterior, revisar el Speedway soluciones para cuartos frios y unidades condensadoras junto con las condiciones de descarga del producto del congelador.
Cómo comparar equipos IQF y costos de funcionamiento?
Ofrezca a cada proveedor el mismo resumen del producto:
| Especificación | Información a proporcionar |
|---|---|
| Producto | tipo de comida, dimensiones de la pieza y rango de tamaño |
| Condición de alimentación | Temperatura, aguas superficiales y pretratamiento |
| Objetivo de producción | Kg/h requeridos y horas de producción diarias |
| Punto final congelado | Temperatura objetivo del producto y método de medición. |
| Límites de calidad | Aglomeración aceptable, rotura y pérdida de peso |
| Condiciones del sitio | Espacio disponible, servicios públicos y condiciones ambientales |
| Horario de funcionamiento | Limpieza, expectativas de cambio y descongelamiento |
1.Compare los costos operativos completos
Los sistemas mecánicos consumen electricidad en refrigeración y auxiliares.. Los sistemas criogénicos también requieren un suministro continuo de criógeno..
Verifique ambas opciones con los precios locales y el cronograma de producción esperado.. incluir mano de obra, limpieza, mantenimiento y tiempo de inactividad de la producción en la comparación.
2.Definir la medición de energía
Para una comparación de electricidad, calcular:
Uso específico de electricidad (kwh/kg) = electricidad dentro de los límites acordados del sistema ÷ producción de producto aceptable durante el mismo período.
Indique si el límite incluye:
- Compresores.
- Ventiladores de evaporador y condensador.
- Zapatillas.
- Transportadores.
- Descongelar.
- Otros auxiliares relevantes.
No compare la cifra de ventiladores de un proveedor con la cifra de refrigeración completa de otro proveedor..
Para equipos criogénicos, También registre el consumo de criógeno por kilogramo de producto aceptable y aplique el costo de suministro local..
3.Verifique el rendimiento mediante una prueba del producto
en el juicio, registrar la configuración de funcionamiento, resultados de temperatura, salida aceptable, grupos, rotura y consumo de energía.
Acordar el método de muestreo y los límites de aceptación antes de la prueba.. Mantenga las mismas definiciones al comparar proveedores.
Una prueba útil debería responder 3 preguntas:
- ¿El producto cumple con el objetivo de temperatura??
- ¿Cumple con los límites de separación y calidad??
- ¿Puede el sistema mantener la producción requerida en condiciones operativas representativas??
Registro de prueba de producto IQF
DATOS SIMULADOS: SÓLO PARA PLANIFICACIÓN
Este ejemplo utiliza condiciones hipotéticas de congelación y corte de mango.. No representa una prueba de Speedway real ni el rendimiento verificado del equipo.. Los límites de aceptación ilustran un posible acuerdo comprador-proveedor.; No constituyen estándares universales de la industria..
1.Producto y condiciones de funcionamiento
| Parámetro | Especificación de ejemplo |
|---|---|
| Referencia de prueba | IQF-MANGO-DEMO-001 |
| Producto | cubos de mango |
| Dimensiones nominales del cubo | 15 × 15 × 15 milímetro |
| Tolerancia de tamaño | ±2 mm por dimensión |
| Preparación del producto | Cáscara, dados, inspeccionar y drenar |
| Condición de la superficie | No hay agua estancada visible en la entrada |
| Acristalamiento | Ninguno |
| Configuración del congelador | Túnel IQF mecánico continuo con control de separación de producto |
| Temperatura de entrada del producto | +8°C objetivo |
| Ajuste de la temperatura del aire del congelador | −35°C |
| Temperatura de evaporación del refrigerante | −42°C, condición de funcionamiento asumida |
| Tiempo de residencia nominal del producto | 12 minutos |
| Periodo de evaluación | 60 minutos después de que las condiciones de operación se estabilicen |
| Entrada del producto durante la evaluación. | 500.0 kg |
| Enfoque de muestreo | Seis puntos de control; tres lecturas del núcleo del producto por punto de control |
| instrumento de temperatura | Sonda de penetración de punta fina calibrada |
| Ubicación de medición | Centro termal de cubos representativos. |
| inspección de calidad | Clasifique y pese el lote de salida completo combinado |
2.Puntos de control de temperatura
El operador toma muestras de tres cubos representativos a lo largo del ancho de descarga en cada punto de control.. La columna de tiempo se refiere al período de evaluación del alta estabilizada..
| Control | Tiempo | Temperatura de alimentación | Temperatura del aire en el área de descarga | Lectura básica 1 | Lectura básica 2 | Lectura básica 3 | Lectura central más cálida |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5 mín. | +7.9ºC | −35,2°C | −19,2°C | −18,8°C | −19,5°C | −18,8°C |
| 2 | 15 mín. | +8.1ºC | −34,8°C | −19,0°C | −19,4°C | −18,6°C | −18,6°C |
| 3 | 25 mín. | +8.0ºC | −35,4°C | −19,7°C | −19,1°C | −19,6°C | −19,1°C |
| 4 | 35 mín. | +8.2ºC | −35,0°C | −19,0°C | −19,3°C | −18,9°C | −18,9°C |
| 5 | 45 mín. | +8.0ºC | −34,9°C | −19,1°C | −18,7°C | −19,4°C | −18,7°C |
| 6 | 55 mín. | +7.8ºC | −35,1°C | −19,2°C | −18,8°C | −19,5°C | −18,8°C |
| Resumen de temperatura | Resultado simulado |
|---|---|
| Número de lecturas del núcleo del producto | 18 |
| Temperatura media del núcleo del producto | −19,16°C |
| Lectura más cálida sobre el núcleo del producto | −18,6°C |
| Lectura más fría del núcleo del producto | −19,7°C |
| Lecturas a −18°C o menos | 18 de 18 |
Atención: Cada muestra simulada cumple con el límite de descarga del núcleo del ejemplo.. Un ensayo real también debe seguir el procedimiento de estabilización y verificación acordado.. Dieciocho lecturas por sí solas no pueden establecer la temperatura de cada pieza..
3.Resultados de calidad y recuperación del producto
Para este ejemplo, a grupo Contiene dos o más piezas que permanecen unidas después de la prueba de separación suave acordada.. A pieza rota no cumple con el criterio de forma o tamaño acordado. Los inspectores utilizan muestras de referencia para aplicar ambas clasificaciones de manera consistente.
Los inspectores clasifican cada artículo una vez.. Primero asignan grupos, luego evalúe el producto restante para detectar roturas..
| Medición | Resultado simulado | Cálculo o definición |
|---|---|---|
| Entrada de producto | 500.0 kg | Entrada total del lote emparejado |
| Producción total recuperada | 496.0 kg | Producto aceptable más grumos y trozos rotos. |
| Grupos | 4.0 kg | Categoría de inspección separada |
| Piezas rotas | 2.0 kg | Excluye el producto que ya se cuenta como grumos. |
| Producto aceptable | 490.0 kg | 496.0 − 4.0 − 2.0 |
| Diferencia de masa entrada-salida | 4.0 kg | 500.0 − 496.0 |
| Diferencia de masa como porcentaje de los insumos | 0.80% | 4.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Tasa de agrupación | 0.81% | 4.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Tasa de rotura | 0.40% | 2.0 ÷ 496.0 × 100 |
| Rendimiento de producto aceptable | 98.00% | 490.0 ÷ 500.0 × 100 |
| Rendimiento de entrada | 500.0 kg/hora | 500.0 kg más 60 minutos |
| Rendimiento de salida aceptable | 490.0 kg/hora | 490.0 kg más 60 minutos |
No etiquetes el 0.80% diferencia de masa como pérdida por deshidratación sin medición adicional. Evaporación, manejo de perdidas, El material retenido y la incertidumbre en el pesaje pueden afectar la balanza..
4.Ejemplo de revisión de aceptación
| Artículo de aceptación | Límite ilustrativo | Resultado simulado | Evaluación de ejemplo |
|---|---|---|---|
| Rendimiento de entrada | Al menos 500 kg/hora | 500 kg/hora | Cumple con el límite de ejemplo |
| Rendimiento de salida aceptable | Al menos 490 kg/hora | 490 kg/hora | Cumple con el límite de ejemplo |
| Núcleo de descarga muestreado más cálido | −18°C o menos | −18,6°C | Cumple con el límite de ejemplo |
| Tasa de agrupación | No más que 1.00% de producción recuperada | 0.81% | Cumple con el límite de ejemplo |
| Tasa de rotura | No más que 0.50% de producción recuperada | 0.40% | Cumple con el límite de ejemplo |
| Rendimiento de producto aceptable | Al menos 98.00% de entrada | 98.00% | Cumple con el límite de ejemplo |
| balance de masa | Registra e investiga la diferencia. | 4.0 diferencia de kilos | Requiere reconciliación en un juicio real |
| Producción continua entre deshielos | Prueba de resistencia separada | Sin datos de resistencia | No conclusion |
| Idoneidad microbiológica | Verificación separada de la seguridad del producto | Sin datos microbiológicos | No conclusion |
Conclusión: La ejecución simulada satisface el rendimiento ilustrativo., criterios de temperatura y calidad física del muestreo. No establece el desempeño a largo plazo., efectividad de limpieza, seguridad alimentaria o aceptación de equipos comerciales.
Preguntas frecuentes
Q1.¿El IQF mata las bacterias??
No trate la congelación como un paso general para matar microbios.. Algunos microorganismos sobreviven a la congelación y pueden crecer cuando las condiciones se vuelven favorables..
Controlar la higiene y los peligros relevantes durante toda la producción.. Seguir las instrucciones de manipulación y cocción del producto..
Q2.¿IQF requiere nitrógeno líquido??
No. La refrigeración mecánica puede respaldar la producción IQF. Los equipos criogénicos ofrecen otra ruta de enfriamiento.
Elija el proceso en torno al producto., capacidad y economía del sitio.
Q3.¿Por qué se amontonan las piezas IQF??
Las posibles causas incluyen el exceso de agua superficial., alimentación desigual, separación y calentamiento inadecuados después de la congelación.
Verifique dónde aparecen los grumos por primera vez antes de cambiar la configuración del congelador. Inspeccionar la preparación del producto., descarga del congelador, condiciones de embalaje y almacenamiento.
P4.¿Puede un congelador ofrecer la misma capacidad para todos los alimentos??
No. Requerir una declaración de capacidad para cada producto importante y sus condiciones de operación..
Inicie la comparación con el tamaño del producto y la temperatura de alimentación., luego verifique el rendimiento y la calidad en una prueba.
Q5.¿Puede una cámara fría estándar reemplazar un congelador IQF??
Una cámara frigorífica estándar suele cumplir una función diferente.. Mantiene la temperatura del producto congelado en lugar de congelar rápidamente una alimentación continua de piezas individuales..
Comprobar carga de congelación, flujo de aire, Requisitos de separación y ciclo antes de considerar un sistema alternativo..
Planifiquen juntos el sistema de congelación y almacenamiento
Definir el producto primero. Compare sistemas de congelación en condiciones coincidentes, comprobar la separación y la temperatura, y proteger el resultado mediante envasado y almacenamiento en frío.
Planificación de refrigeración o almacenamiento en frío para un proyecto IQF?
Envía a Speedway tu producto, rendimiento por hora, temperatura de descarga del congelador, cantidad de almacenamiento y condiciones del sitio.
