Agregat skraplający do chłodni jest bardzo ważnym rodzajem komercyjnego sprzętu chłodniczego, i jest ściśle powiązany z naszym życiem. Czy warzywa, owoce, lody, owoce morza, lub miejsca o specjalnym przeznaczeniu, takich jak chłodnia medyczna, transport w zimnym łańcuchu, itp., musi być używany, więc zasadniczo musisz mieć wszechstronną wiedzę na temat agregatu skraplającego do chłodni.
Functions of Condensing Unit Components
Kompresor
Odgrywa rolę sprężania i napędzania czynnika chłodniczego w obiegu chłodniczym. Sprężarka pobiera czynnik chłodniczy z obszaru niskiego ciśnienia i spręża go, następnie dostarcza do obszaru wysokiego ciśnienia w celu chłodzenia i skraplania.
Emituje ciepło do powietrza przez żebra chłodzące powietrze, Tymczasem, czynnik chłodniczy również przechodzi ze stanu gazowego w ciekły, i wreszcie ciśnienie rośnie.
Kompresor
Skraplacz
Jest to jeden z głównych urządzeń wymiany ciepła w systemie chłodniczym chłodni, służy do chłodzenia oparów czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze odprowadzanych ze sprężarki chłodni, lub skondensować go do postaci cieczy pod wysokim ciśnieniem.
Skraplacz
Zawór elektromagnetyczny
1. Należy zapobiegać przedostawaniu się czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem do parownika, gdy sprężarka jest wyłączona, uniknąć sytuacji, w której niskie ciśnienie będzie zbyt wysokie, gdy sprężarka będzie pracować następnym razem, w międzyczasie zapobiec uderzeniu cieczy w sprężarkę.
2. Gdy temperatura w chłodni osiągnie ustawioną wartość, termostat zaczyna działać, podczas gdy elektrozawór traci moc, a sprężarka zatrzymuje się, gdy niskie ciśnienie osiągnie ustawioną wartość wyłączenia. Gdy temperatura w chłodni wzrośnie do ustawionej wartości, termostat działa, a elektrozawór też działa. Sprężarka uruchamia się, gdy niskie ciśnienie wzrośnie do wartości zadanej sprężarki.
Zawór elektromagnetyczny
Zabezpieczenie wysokiego i niskiego napięcia
Zapobiegaj zbyt wysokiemu ciśnieniu i zbyt niskiemu niskiemu ciśnieniu, w celu ochrony sprężarki.
Zabezpieczenie wysokiego i niskiego napięcia
Termostat
Odpowiednik mózgu chłodni, który steruje otwieraniem i zatrzymywaniem chłodzenia, rozmrażanie, oraz otwieranie i zatrzymywanie wentylatorów.
Termostat
Filtr osuszacz
Filtracja zanieczyszczeń i wilgoci w układzie.
Filtr osuszacz
Zabezpieczenie ciśnienia oleju
Upewnij się, że sprężarka ma wystarczającą ilość oleju smarowego.
Zabezpieczenie ciśnienia oleju
Zawór rozprężny termiczny
Nazywane również “zawór dławiący”, co może sprawić, że wysokie i niskie ciśnienie w systemie utworzą ogromną różnicę ciśnień, dzięki czemu płyn chłodniczy pod wysokim ciśnieniem na wylocie zaworu rozprężnego szybko się rozszerza i odparowuje, pochłania ciepło z powietrza przez ściankę rury, i wymienia zimno i ciepło.
Termostatyczny zawór rozprężny (TXV)
Jak działa TXV
Separator oleju
Oddzielanie oleju smarowego w parze pod wysokim ciśnieniem (rozładowany ze sprężarki chłodniczej) aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę urządzenia.
Zgodnie z zasadą separacji oleju poprzez zmniejszenie prędkości przepływu powietrza i zmianę kierunku przepływu powietrza, cząsteczki oleju w parze pod wysokim ciśnieniem są oddzielane pod wpływem grawitacji.
Ogólnie, gdy prędkość powietrza jest mniejsza niż 1 m/s, może oddzielić cząsteczki oleju >0.2mm średnicy (zawarte w parze).
Separator oleju
Zawór regulacji ciśnienia parownika
Zapobiegać ciśnieniu parownika (i temperatura parowania) przed spadkiem poniżej określonej wartości. Czasami dostosuj ciśnienie parownika, aby dostosować zmianę obciążenia.
Zawór regulacji ciśnienia parownika
Gubernator fanów
Stosowany głównie do regulacji prędkości silnika wentylatora skraplacza chłodzonego powietrzem na zewnątrz, lub parownik chłodniczy.
Gubernator fanów
Separator gaz-ciecz
Do oddzielania czynnika chłodniczego w stanie zmieszanym para-ciecz (zwracane przez parownik), zapobiegając w ten sposób uderzeniu cieczy w sprężarkę.
Separator gaz-ciecz
Wziernik
Aby obserwować przepływ czynnika chłodniczego. Gdy czynnik chłodniczy jest w odpowiedniej ilości, tylko płyn będzie płynął bez wytwarzania białych bąbelków; jeśli system jest suchy, rdzeń wzroku jest zielony, w przeciwnym razie może stać się żółty lub mieć inne kolory.
Wziernik
Wskazówki dotyczące użytkowania chłodni
1. Drzwi do chłodni
A). Aby uniknąć uszkodzeń, Drzwi chłodni powinny lekko się otwierać i zamykać.
B). Aby uniknąć wycieku zimnego powietrza , musi otwierać lub zamykać drzwi chłodni, jeśli jest to konieczne, co również może zapobiec poważnemu oszronieniu żeberek parownika, co skutkuje słabym efektem chłodzenia.
2. Towary eksponowane w chłodni
Nie blokować otworów ssawnych i wylotowych parownika. Powietrze zasysane i wywiewane powinno być drożne, tak, aby zapewnić równomierny rozkład mocy chłodniczej.
Należy zachować odstępy 5-10 cm między przechowywanymi towarami.
3. Surowo zabrania się układania różnych rzeczy na górze chłodni
Blat komory chłodniczej jest konstrukcją nienośną i często ma orurowanie czynnika chłodniczego, rurociągi elektryczne, i tak dalej.
Więc nie kładź tam różnych rzeczy.
Instalacja i uruchomienie jednostki chłodniczej
Instalacja chłodnicy jednostki
1. Znajdź najlepsze miejsce instalacji
1ul, należy rozważyć najlepsze miejsce dla cyrkulacji powietrza do zainstalowania chłodnicy urządzenia (zwany także jednostką parownika), 2II, należy wziąć pod uwagę kierunek konstrukcji chłodni.
Schemat obwodu chłodnicy jednostki
Szczelina pomiędzy chłodnicą jednostkową a wewnętrzną ścianą chłodni powinna być większa niż grubość parownika.
2. Dokręć wszystkie zawiesia
Podczas montażu dokręcić wszystkie zawiesia parownika, w międzyczasie przebić i uszczelnić śruby & zawiesia z uszczelniaczem, aby zapobiec wyciekom powietrza.
Gdy parownik jest zbyt ciężki, powinieneś użyć nr. 4 Lub 5 kątownik jako belka, i pamiętaj o rozpięciu nadproża do kolejnej płyty górnej i płyty ściennej w celu zmniejszenia nośności.
Instalacja chłodnicy jednostki
3. Kierunek instalacji
Więcej informacji na temat kierunku montażu chłodnicy, Proszę sprawdzić “Chłodnica jednostki” strona wiedzy.
Instalacja agregatu skraplającego w chłodni
1. Wyposażyć w separator oleju
Zarówno sprężarki półhermetyczne jak i zamknięte powinny być wyposażone w separator oleju, i wlać odpowiednią ilość oleju.
Gdy temperatura parowania jest niższa niż -15°C, należy zainstalować separator gaz-ciecz z odpowiednią ilością oleju chłodniczego.
2. Zamontować gumowe gniazdo na podstawie sprężarki
Należy zainstalować amortyzujące gumowe gniazdo na podstawie sprężarki, należy pamiętać o zarezerwowaniu przestrzeni konserwacyjnej podczas instalacji agregatu skraplającego, co jest wygodne do obserwowania instrumentów i regulacji zaworów.
3. Wybierz odpowiednią średnicę rury miedzianej
W zależności od wielkości interfejsów zaworów ssącego i tłocznego sprężarki, aby wybrać średnicę rury miedzianej.
Należy zwiększyć średnicę rury, gdy odległość między skraplaczem a sprężarką jest większa 3 metry. Co więcej, trzymać >400mm odległość między stroną ssącą skraplacza a ścianą, i zachowaj min 3 metrów między wylotem powietrza a przeszkodami.
4. Postępuj zgodnie z tabliczką znamionową
Średnica rury zbiornika cieczy jest oparta na średnicach rury wydechowej i wylotowej cieczy, które są podane na tabliczce znamionowej.
Przewód ssący sprężarki i przewód powrotny parownika nie powinny być mniejsze niż wymiary podane na tabliczce znamionowej, w celu zmniejszenia oporu wewnętrznego rurociągu parowania.
Instalacja półhermetycznego agregatu skraplającego
5. Rury wymagają nachylenia
Rura wydechowa i rura powrotna powinny mieć określone nachylenie.
Gdy pozycja skraplacza jest wyższa niż sprężarka, rura wydechowa musi być pochylona w kierunku skraplacza i zainstalować pierścień cieczowy na otworze wylotowym sprężarki, co może zapobiec gazowi (przed ochłodzeniem i upłynnieniem po wyłączeniu) przepływ wsteczny do wylotu wysokociśnieniowego, i powodując kompresję cieczy po ponownym uruchomieniu maszyny.
6. Zainstaluj łuk w kształcie litery U
Na wylocie z parownika rury powrotnej powietrza należy zainstalować kolanko w kształcie litery U, a przewód powrotny powietrza powinien być nachylony w kierunku sprężarki, aby zapewnić płynny powrót oleju.
Zawór rozprężny należy zamontować jak najbliżej parownika!
Zamontować zawór elektromagnetyczny poziomo, korpus zaworu pionowo, w międzyczasie zwróć uwagę na kierunek wypływu cieczy.
Zamocuj czujnik temperatury zaworu rozprężnego metalowymi klamrami w odległości 100~200 mm od wylotu parownika, i owinąć go dwuwarstwową izolacją.
Napełnianie czynnikiem chłodniczym i uruchomienie systemu chłodzenia
1. Zmierz zasilanie
Zmierzyć rezystancję sprężarki i izolacji silnika.
2. Uzupełnij czynnik chłodniczy
Po próżni, z grubsza wlać czynnik chłodniczy do zbiornika cieczy 70-80% standardowej objętości napełniania, a następnie uruchomić sprężarkę przy niskim ciśnieniu, aby napełnić czynnikiem chłodniczym do standardowej objętości, na koniec ustaw temperaturę i stan otwarcia zaworu rozprężnego zgodnie z zamarzaniem i warunkami przechowywania w chłodni.
Wlej czynnik chłodniczy do układu chłodzenia
3. Zwróć uwagę na nietypowe dźwięki
Po uruchomieniu maszyny, najpierw posłuchaj, czy dźwięk kompresora jest normalny, sprawdzić, czy skraplacz i parownik działają normalnie i czy prąd sprężarki jest stabilny.
Po stabilnym chłodzeniu, sprawdzić działanie wszystkich części układu chłodzenia: ciśnienie spalin, ciśnienie ssania, temperatura spalin, temperatura ssania, temperatura silnika, temperatura skrzyni korbowej, temperatura zaworu rozprężnego, obserwować oszronienie parownika & zawór rozprężny, i obserwować poziom oleju oraz wyposażenie’ dźwięk jest nienormalny.
4. Czysty układ chłodniczy
Wnętrze układu chłodniczego musi być bardzo czyste, w przeciwnym razie zablokuje otwory przepustnicy i ścieżki oleju smarowego.
Do instalacji amoniakalnej: Zwykle używaj sprężarki chłodniczej, aby zwiększyć ciśnienie powietrza w układzie, i szybko wypłucz powietrze z najniższego poziomu każdego głównego pojemnika (jak kondensator, parownik, zbiornik do przechowywania cieczy), aby śmieci zostały usunięte z systemu.
Do freonowych układów chłodniczych: Do przedmuchu zwykle używaj azotu, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z powietrza do systemu.
Ogłoszenie: Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat czyszczenia układu chłodniczego, sprawdź nasz POST “Jak usunąć powietrze z układu chłodniczego?”
Przebieg próbny Uwaga
1. Sprawdź stan zaworu
Sprawdź, czy każdy zawór jest w stanie otwartym, zwłaszcza zawór odcinający wydech, proszę nie zamykać.
Otworzyć zawór wody chłodzącej skraplacza. Dla skraplacza chłodzonego powietrzem: włącz wiatrak, sprawdź przekierowanie.
Pamiętaj o wodzie & objętość powietrza powinna spełniać wymagania.
2. Sprawdź sterowanie elektryczne
Test the electrical control circuit separately in advance and ensure the power supply voltage is normal before running.
Utrzymuj poziom oleju w skrzyni korbowej sprężarki w normalnym położeniu (ogólnie trzymaj go na poziomej linii środkowej wziernika).
3. Sprawdź wartość ciśnienia
Sprawdź, czy wskazane wartości high & manometry niskiego ciśnienia mieszczą się w normalnym zakresie ciśnień roboczych sprężarki.
Sprawdź wartość wskaźnika ciśnienia oleju:
Dla sprężarki z urządzeniem rozładowującym energię: Wartość ciśnienia oleju powinna być o 0,15-0,3 MPa wyższa od ciśnienia ssania.
Dla sprężarki bez urządzenia rozładowującego energię: Wartość ciśnienia oleju powinna być o 0,05-0,15 MPa wyższa od ciśnienia ssania. W przeciwnym razie, należy wyregulować ciśnienie oleju.
Zawór rozprężny
4. Sprawdź przepływ czynnika chłodniczego
Słuchaj zaworu rozprężnego, jeśli wydaje dźwięk przepływu czynnika chłodniczego, i obserwować, czy występuje normalna kondensacja (klimatyzator) i mróz (chłodnia) w rurociągu zaworu rozprężnego.
Sprężarki z odciążeniem energetycznym powinny na początku pracy pracować z pełnym obciążeniem. Możesz ocenić, wyczuwając ręcznie temperaturę głowicy cylindrów.
Jeśli temperatura głowicy cylindrów jest wyższa, cylinder pracuje. Jeśli temperatura głowicy cylindrów jest niska, cylinder nie będzie działał.
5. Sprawdź urządzenia zabezpieczające
Refrigeration system has safety protection devices, takie jak wysokie & przekaźniki niskiego ciśnienia, przekaźniki różnicy ciśnień oleju, przekaźniki odcinające wodę chłodzącą i wodę lodową, przekaźniki zabezpieczające przed zamarzaniem zamarzniętej wody, i zawory bezpieczeństwa.
You should check one by one during commissioning, tak, aby nie wpływać na działanie całego systemu.
W tym samym czasie, sprawdzić, czy wartości innych przyrządów mieszczą się w wyznaczonym zakresie, jeśli jakakolwiek nienormalna sytuacja, należy natychmiast zatrzymać się i sprawdzić.
6. Lista kontrolna usterek
Częstą usterką podczas debugowania układu chłodniczego jest zawór rozprężny lub zatkany suchy filtr (zwłaszcza średnich i małych agregatów freonowych).
Głównym powodem jest to, że śmieci i woda w systemie nie zostały oczyszczone, lub zawartość wody w napełnionym czynniku chłodniczym nie spełnia normy.
Dlatego, konieczne jest upewnienie się, że wnętrze układu chłodniczego jest czyste i suche przed jego instalacją i uruchomieniem.
Schemat instalacji chłodni
Alarm wysokiego ciśnienia agregatu skraplającego w chłodni
Agregat skraplający do chłodni wymaga regularnej konserwacji, co może znacznie wydłużyć jego żywotność, zmniejszyć ryzyko problemów i awarii, i tym samym ograniczyć straty.
W upalne dni, takie jak lato, especially the high-temperature day above +35°C, najczęstszą sytuacją spotykaną przez klientów jest alarm wysokiego ciśnienia w układzie chłodniczym.
Półhermetyczny agregat skraplający
Powody:
1). Woda chłodząca (lub powietrze) natężenie przepływu jest zbyt małe, aby odebrać ciepło skraplania ze sprężarki.
2). Woda chłodząca (lub powietrze) temperatura jest zbyt wysoka, wymiana ciepła nie jest dobra, a ciepło skraplania sprężarki nie może zostać odebrane.
3). W systemie jest powietrze, co zwiększa ciśnienie skraplania.
4). Ładunek czynnika chłodniczego jest zbyt duży, a ciecz zajmuje efektywny obszar skraplania, co zwiększa ciśnienie skraplania.
5). Kondensator jest w złym stanie od dłuższego czasu, a powierzchnia wymiany ciepła jest poważnie zanieczyszczona (lub skraplacz jest zbyt brudny), co również może podnieść ciśnienie skraplania. Skala ma również duży wpływ na ciśnienie skraplania.
6). Wentylator skraplacza zatrzymuje się z powodu awarii, lub jego prędkość jest niska, a wiatr słaby.
7). W układzie chłodzenia znajdują się inne zanieczyszczenia, które zajmują obszar wymiany ciepła skraplacza.
8). Stosunek powierzchni wymiany ciepła skraplacza jest zbyt mały.
9). Uszkodzony zawór rozprężny. Jeśli zawór rozprężny nie działa prawidłowo, może to spowodować ograniczenie przepływu czynnika chłodniczego, prowadząc do wzrostu ciśnienia.
Rozwiązanie:
1). Sprawdź kontrolę wysokiego napięcia, jeśli występuje problem.
2). Poczuj temperaturę skraplacza.
Dotknąć skraplacza układu chłodniczego. Jeśli skraplacz jest bardzo gorący, oznacza to, że efekt wymiany ciepła w skraplaczu nie jest dobry, prawdopodobnie problem pochodzi z wody chłodzącej (lub wentylator skraplający).
3). Spróbuj uwolnić trochę czynnika chłodniczego.
Notatka: Had better contact refrigeration service provider, od drzwi do drzwi rozwiązywanie problemów i problemów.
R404 w agregacie skraplającym chłodni
R404 odnosi się do czynnika chłodniczego ładowanego w układzie chłodniczym.
R404A jest mieszaniną HFC125, HFC-134a i HFC-143 w stosunku: R404A = 44% R125 + 4% R134A + 52% R143A.
Skład chemiczny: Mieszanina pentafluoroetan/trifluoroetan/tetrafluorometan
Właściwości fizyczne:
Jest bezbarwnym gazem w temperaturze pokojowej i bezbarwną przezroczystą cieczą pod własnym ciśnieniem
Formuła molekularna: CH F2CF3/CF3CH2F/CH3CF3
Krytyczna temperatura (℃): 72.4
Gęstość cieczy (g/cm3): 1.045 (25℃)
Potencjał niszczenia ozonu (ODP): 0
Temperatura wrzenia (101.3KPa, ~ C): -46.1
Ciśnienie krytyczne (KPa): 3688.7
Wartość współczynnika globalnego ocieplenia (GWP): 3850
Wniosek
Mamy nadzieję, że te informacje pomogą Państwu w krótkim zrozumieniu agregatu skraplającego do chłodni, jeśli nadal masz jakieś problemy, can contact us directly, zawsze mile widziane.
Wszelkie uwagi?
Witamy zostaw wiadomość lub opublikuj ponownie.























2 Odpowiedzi
Literatura jest taka niesamowita, dobrze jest się z tego uczyć.
Ale sugeruję, że mogłeś dołączyć schemat instalacji i schemat obwodu.
OK, dzieki za sugestie.