Guía completa de unidades de condensación para cámaras frigoríficas

Unidad de condensación de cámara fría es un tipo muy importante de equipo de refrigeración comercial, y está estrechamente relacionado con nuestras vidas. Ya sean verduras, frutas, helado, mariscos, o lugares especiales, tales como almacenamiento en frío médico, transporte de cadena de frio, etc., debe ser usado, así que esencialmente debe tener una comprensión completa de la unidad de condensación de la cámara frigorífica.

Funciones de las piezas de la unidad de condensación de la cámara frigorífica

Compresor

Desempeña el papel de comprimir y conducir el refrigerante en el circuito de refrigerante.. El compresor extrae el refrigerante de la zona de baja presión y lo comprime, luego se entrega al área de alta presión para enfriamiento y condensación.

Emite calor al aire a través de las aletas de refrigeración por aire., mientras tanto, el refrigerante también cambia de estado gaseoso a líquido, y finalmente sube la presion.

Compresor

Condensador

Es uno de los principales equipos de intercambio de calor en el Sistema de refrigeración de la cámara frigorífica, se utiliza para enfriar el vapor refrigerante de alta temperatura descargado del compresor del almacenamiento en frío, o condensarlo en un líquido a alta presión.

Condensador

Válvula electromagnética

1. Evite que el líquido refrigerante a alta presión ingrese al evaporador cuando el compresor está apagado, evitar que la baja presión sea demasiado alta cuando el compresor esté funcionando la próxima vez, Mientras tanto, evite que el compresor golpee el líquido..

2. Cuando la temperatura de almacenamiento en frío alcanza el valor establecido, el termostato empieza a funcionar, mientras la electroválvula pierde potencia, y el compresor se detiene cuando la baja presión alcanza el valor establecido de apagado. Cuando la temperatura en la cámara frigorífica vuelve a subir al valor establecido, el termostato funciona, y la electroválvula también funciona. El compresor arranca cuando la baja presión sube al valor de ajuste del compresor..

Válvula electromagnética

Protector de Alto y Bajo Voltaje

Evite que la presión alta sea demasiado alta y la presión baja demasiado baja, para proteger el compresor.

Protector de Alto y Bajo Voltaje

Termostato

Equivalente al cerebro de la cámara frigorífica, que controla la apertura y parada de refrigeración, antihielo, y la apertura y parada de ventiladores.

Termostato

Filtro deshidratador

Filtración de impurezas y humedad en el sistema.

Filtro deshidratador

Protector de presión de aceite

Asegúrese de que el compresor tenga suficiente aceite lubricante.

Protector de presión de aceite

Válvula de expansión

También llamado “la válvula del acelerador”, lo que puede hacer que la presión alta y baja del sistema formen una gran diferencia de presión, para que el líquido refrigerante a alta presión a la salida de la válvula de expansión se expanda y evapore rápidamente, absorbe el calor del aire a través de la pared del tubo, e intercambia frío y calor.

Válvula de expansión termostática (TXV)

Qué hay dentro de la TXV

Separador de aceite

Separación del aceite lubricante en el vapor a alta presión (descargado del compresor de refrigeración) para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del dispositivo.

De acuerdo con el principio de separación de aceite al reducir la velocidad del flujo de aire y cambiar la dirección del flujo de aire, las partículas de aceite en el vapor a alta presión se separan bajo la acción de la gravedad.

Generalmente, cuando la velocidad del aire es inferior a 1 m/s, puede separar las partículas de aceite >0.2mm de diámetro (contenido en el vapor).

Separador de aceite

Válvula reguladora de presión del evaporador

Prevenir la presión del evaporador (y temperatura de evaporación) de caer por debajo del valor especificado. A veces, ajuste la presión del evaporador para adaptar el cambio de carga.

Válvula reguladora de presión del evaporador

Gobernador de ventilador

Utilizado principalmente para la regulación de la velocidad del aire exterior refrigerado motor del ventilador del condensador, o el evaporador de la cámara frigorífica.

Gobernador de ventilador

Separador gas-líquido

Para separar el refrigerante en estado mixto vapor-líquido (devuelto por el evaporador), evitando así que el líquido del compresor golpee.

Separador gas-líquido

Vista

Para observar el flujo del refrigerante. Cuando el refrigerante está en una cantidad adecuada, solo fluirá líquido sin producir burbujas blancas; si el sistema está seco, el núcleo de la vista es verde, de lo contrario, puede volverse amarillo u otros colores..

Vista

Precauciones de uso de la cámara frigorífica

1. Puertas de cuartos fríos

a. Para evitar daños, el puerta de la cámara frigorífica debe abrirse y cerrarse ligeramente.
b. Para evitar fugas de aire frío, debe abrir o cerrar la puerta de almacenamiento en frío cuando sea necesario, que también puede evitar que las aletas del evaporador se congelen seriamente, resultando en un pobre efecto de enfriamiento.

2. Mercancías exhibidas en la cámara frigorífica

No bloquee las ventilaciones de succión y escape del evaporador.. Debe mantener el aire de succión y escape sin obstrucciones., para asegurar la distribución uniforme de la capacidad de refrigeración.

Debe mantener distancias de 5-10 cm entre los productos almacenados.

3. Estrictamente prohibido apilar artículos diversos en la parte superior de la cámara frigorífica

La parte superior de la cámara frigorífica tiene un diseño que no soporta carga y, a menudo, tiene tuberías de refrigerante., tuberías eléctricas, etcétera.

Así que no pongas los artículos diversos en la parte superior de la cámara frigorífica..

Instalación y puesta en marcha de unidades de cámara frigorífica

Enfriador de unidad Instalación

1. Encuentre la mejor ubicación de instalación

En primer lugar, debe considerar la mejor ubicación para la circulación de aire para instalar el Enfriador de unidad (también llamada unidad evaporadora), en segundo lugar, considere la dirección de la estructura de la cámara frigorífica.

Diagrama del circuito del enfriador de la unidad

El espacio entre el enfriador de la unidad y la pared interior de la cámara frigorífica debe ser mayor que el grosor del evaporador..

2. Apriete todas las eslingas

Debe apretar todas las eslingas del evaporador durante la instalación, mientras tanto perforar y sellar los pernos & eslingas con sellador para evitar fugas de aire.

Cuando el evaporador es demasiado pesado, deberías usar el no. 4 o 5 ángulo de hierro como la viga, y recuerde extender el dintel a otra placa superior y otra placa de pared para reducir la carga.

Instalación del enfriador de la unidad

3. Dirección de instalación

Para obtener más información sobre la dirección de instalación del enfriador de la unidad, Por favor, checa el “Enfriador de unidad” página de conocimiento.

Instalación de la unidad de condensación de cuarto frío

1. Equipar con separador de aceite

Tanto los compresores semiherméticos como los cerrados deben equiparse con un separador de aceite., y llene una cantidad apropiada de aceite.

Cuando la temperatura de evaporación es inferior a -15°C, debe instalar un separador de gas-líquido con la cantidad adecuada de aceite de refrigeración.

2. Instale el asiento de goma en la base del compresor

Debe instalar un asiento de goma amortiguador en la base del compresor, recuerde reservar el espacio de mantenimiento al instalar el Unidad de condensación, lo cual es conveniente para observar instrumentos y ajustar válvulas.

Diagrama del circuito de la unidad de condensación

3. Seleccione el diámetro de tubería de cobre correcto

Dependiendo del tamaño de las interfaces de la válvula de succión y descarga del compresor para seleccionar el diámetro de la tubería de cobre. Debe aumentar el diámetro de la tubería cuando la separación entre el condensador y el compresor exceda 3 metros. Y lo que es más, mantener >400mm de distancia entre el lado de aspiración de la unidad condensadora y la pared, y mantener al menos 3 metros entre la salida de aire y los obstáculos.

4. Siga la placa de identificación

El diámetro de la tubería del tanque de almacenamiento de líquido se basa en los diámetros de la tubería de escape y salida de líquido que se indican en la placa de identificación..

La tubería de succión del compresor y la tubería de retorno del evaporador no deben ser más pequeñas que el tamaño indicado en la placa de identificación, para reducir la resistencia interna de la tubería de evaporación.

Instalación de la unidad de condensación semihermética

5. Las tuberías necesitan inclinación

El tubo de escape y el tubo de retorno deben tener cierta inclinación.. Cuando la posición del condensador es más alta que la del compresor, el tubo de escape debe inclinarse hacia el condensador e instalar un anillo líquido en la ventilación de escape del compresor, que puede evitar que el gas (de enfriamiento y licuefacción después del apagado) flujo de retorno a la ventilación de escape de alta presión, y causando compresión de líquido cuando la máquina se reinicia.

6. Instale una curva en forma de U

Debe instalar un codo en forma de U en la salida del evaporador de la tubería de retorno de aire., y la línea de retorno de aire debe inclinarse hacia el compresor para garantizar un retorno de aceite suave.

Se debe instalar la válvula de expansión lo más cerca posible del evaporador!

Instale la válvula solenoide horizontalmente, el cuerpo de la válvula verticalmente, Mientras tanto, preste atención a la dirección de descarga del líquido..

Fije el sensor de temperatura de la válvula de expansión con hebillas metálicas a 100~200 mm de la salida del evaporador, y envuélvalo con aislamiento de doble capa.

Llenado de refrigerante y puesta en marcha del sistema de refrigeración

1. Medir la fuente de alimentación

Medir la resistencia del compresor y el aislamiento del motor.

2. Llenar refrigerante

Después del vacío, llene el refrigerante en el tanque de almacenamiento de líquido aproximadamente 70-80% del volumen de llenado estándar y luego haga funcionar el compresor a baja presión para llenar el refrigerante en el volumen estándar, finalmente configure la temperatura y el estado de apertura de la válvula de expansión de acuerdo con el glaseado y la condición de almacenamiento en frío.

Llene el refrigerante en el sistema de enfriamiento

3. Presta atención a los sonidos anormales.

Después de poner en marcha la máquina, primero escuche si el sonido del compresor es normal, compruebe si el condensador y el evaporador funcionan normalmente y si la corriente del compresor es estable.

Después de un enfriamiento estable, compruebe el sistema de refrigeración el rendimiento de todas las piezas: presión de escape, presión de succión, temperatura de escape, temperatura de succión, temperatura del motor, temperatura del cárter, temperatura de la válvula de expansión, observar el glaseado del evaporador & válvula de expansión, y observar el nivel de aceite y si el equipo’ el sonido es anormal.

4. Limpiar el sistema de refrigeración

El interior del sistema de refrigeración debe estar muy limpio., de lo contrario, bloqueará los orificios del acelerador y las vías del aceite lubricante..

Para sistema de amoníaco: Por lo general, use un compresor de refrigeración para impulsar el aire del sistema, y eliminar rápidamente el aire en el nivel más bajo de cada contenedor principal (como condensador, evaporador, tanque de almacenamiento de líquidos), para que la basura se descargue del sistema.

Para sistemas de refrigeración de freón: Por lo general, use nitrógeno para la purga, para evitar que la humedad del aire entre en el sistema.

Atención de ejecución de prueba

1. Compruebe el estado de la válvula

Compruebe si cada válvula está en estado abierto., especialmente la válvula de cierre de escape, por favor no lo cierres.

Abra la válvula de agua de refrigeración del condensador.. Para un condensador enfriado por aire: enciende el ventilador, comprobar el desvío.

Recuerda el agua & volumen de aire debe cumplir con los requisitos.

2. Verifique el control eléctrico

Debe probar el circuito de control eléctrico por separado por adelantado y asegurarse de que el voltaje de la fuente de alimentación sea normal antes de ejecutar.

Mantenga el nivel de aceite del cárter del compresor en una posición normal (generalmente manténgalo en la línea central horizontal de la mirilla).

3. Comprobar el valor de la presión

Compruebe si los valores indicados de alto & los manómetros de baja presión están dentro del rango de presión de funcionamiento normal del compresor.

Compruebe el valor del indicador de presión de aceite:

Para un compresor con dispositivo de descarga de energía: El valor de la presión del aceite debe ser 0.15-0.3MPa más alto que la presión de succión.

Para un compresor sin dispositivo de descarga de energía: El valor de la presión del aceite debe ser 0,05-0,15 MPa superior a la presión de succión. De lo contrario, debe ajustar la presion de aceite.

Válvula de expansión

4. Compruebe el flujo de refrigerante

Escuche la válvula de expansión si tiene un sonido de flujo de refrigerante, y observar si hay condensación normal (aire acondicionado) y escarcha (almacenamiento en frio) en la tubería de la válvula de expansión.

Los compresores con descarga de energía deben trabajar a plena carga al inicio de la operación. Puede juzgar detectando la temperatura de la culata a mano..

Si la temperatura de la culata es más alta, el cilindro esta funcionando. Si la temperatura de la culata es baja, el cilindro no funciona.

5. Comprobar los dispositivos de protección de seguridad

Los dispositivos de protección de seguridad equipados en el sistema de refrigeración., como alto & relés de baja presión, relés diferenciales de presión de aceite, Relés de corte de agua de refrigeración y agua enfriada, relés de protección contra congelamiento de agua congelada, y válvulas de seguridad, debe verificar uno por uno durante la puesta en marcha, para no afectar el funcionamiento de todo el sistema.
Al mismo tiempo, verificar si los valores de otros instrumentos están dentro del rango prescrito, si alguna situación anormal, debe detenerse y comprobar inmediatamente.

6. Lista de verificación de fallas

La falla común durante la depuración del sistema de refrigeración es la válvula de expansión o el bloqueo del filtro seco (especialmente las unidades de refrigeración de freón medianas y pequeñas).

La razón principal es que la basura y el agua del sistema no se han limpiado., o el contenido de agua del refrigerante lleno no cumple con el estándar.

Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el interior del sistema de refrigeración esté limpio y seco antes de su instalación y puesta en marcha.

Diagrama de instalación de cuarto frío

Fallas y soluciones del sistema de refrigeración de la cámara frigorífica

Fuga de refrigerante

Si la fuga de refrigerante (porque la capacidad de refrigeración es insuficiente, la presión de succión y escape es baja), puedes escuchar un intermitente “chirrido” sonido en la valvula de expansion.

El evaporador no se congela o es muy pequeño, la presión de succión aún no cambia mucho después de ajustar el orificio de la válvula de expansión, y la presión de equilibrio en el sistema es generalmente más baja que la presión de saturación correspondiente a la misma temperatura ambiente después del apagado.

Solución: No debe apresurarse a llenar el sistema con refrigerante! Inmediatamente debe encontrar el punto de fuga, reparar y luego llenar el refrigerante.

Hay muchas juntas y superficies de sellado en el sistema de refrigeración con un compresor abierto, por lo que hay muchos puntos potenciales de fuga.

Debes revisar uno por uno, o según la experiencia para averiguar si los principales puntos de fuga son fugas de aceite, fractura de tubería, articulaciones sueltas, etcétera.

Refrigerante Sobrecargar

Cuando la dosis de refrigerante en el sistema de refrigeración después del mantenimiento excede la capacidad del sistema, el refrigerante ocupará un cierto volumen del condensador, por lo que reducirá el área de disipación de calor y su efecto de refrigeración, lo que resulta en que la presión de succión y escape es generalmente más alta que el valor de presión normal, el escarchado del evaporador no es suficiente y la temperatura interna decreciente de la cámara frigorífica es lenta.

Solución: Primero detenga el sistema durante unos minutos., luego libere el exceso de refrigerante en la válvula de cierre de alta presión, que también puede liberar el aire residual en el sistema.

Sobrecarga de refrigerante

El sistema de refrigeración tiene aire

El aire reducirá la eficiencia de refrigeración en el sistema de refrigeración., que se caracteriza por el aumento de la presión de succión y escape (pero la presión de escape no excede el valor nominal), y la temperatura en la salida del compresor a la entrada del condensador aumenta obviamente, porque hay aire en el sistema. La presión de escape y la temperatura de escape aumentan.
Solución: Después de unos minutos de apagado, el aire se puede descargar de la válvula de globo de alta presión varias veces seguidas, y algunos refrigerantes se pueden llenar correctamente de acuerdo con la situación real.

Baja eficiencia del compresor

La baja eficiencia de los compresores de refrigeración significa: Cuando la condición de trabajo es fija, la capacidad de escape real disminuye, lo que conduce a la correspondiente reducción de la capacidad frigorífica.

A menudo ocurre en el compresor que se ha utilizado durante mucho tiempo., por su gran desgaste, gran espacio entre los componentes, y la disminución del rendimiento de sellado de la válvula, lo que conduce a la disminución del volumen de escape real.

Solución:

a). Compruebe si la almohadilla de papel de la culata está rota y provoca fugas., y reemplazarlo.

b). Compruebe si las placas de la válvula de escape de alta y baja presión no están cerradas estrictamente, y ajustarlos si es necesario.

C). Compruebe el espacio entre el pistón y el cilindro.. Si el espacio libre es demasiado grande, debes ajustarlo.

Enfriador de la unidad escarchado demasiado grueso

La capa de escarcha en la tubería del evaporador se está volviendo cada vez más gruesa. Cuando toda la tubería está envuelta, lo que afectará seriamente la transferencia de calor para que la temperatura en el depósito no pueda reducirse al rango requerido.

Solución: Parada para descongelar, y abra la puerta de la cámara frigorífica para permitir la circulación de aire, también puede usar ventiladores para acelerar la circulación y reducir el tiempo de descongelación.
No debe golpear la escarcha con hierro, o palos de madera! Para evitar daños en la tubería del evaporador..

Enfriador de unidad (Unidad de evaporador)

Enfriador de unidad El oleoducto tiene petróleo congelado

En el proceso del ciclo de refrigeración., algo de aceite congelado permanece en la tubería del evaporador.

Después de mucho tiempo de uso, cuando hay más aceite residual en el evaporador, afectará seriamente el efecto de transferencia de calor y disminuirá el rendimiento de enfriamiento.

Solución: Retire el aceite congelado del evaporador.. Descarga el evaporador, lavado de cabello, y luego secar.
Si el evaporador no se puede desmontar, puede expulsar el aceite bombeando el compresor desde la entrada del evaporador.

El sistema de refrigeración está bloqueado

El sistema de refrigeración está sucio., así que después de mucho tiempo de uso, la suciedad se acumula gradualmente en el filtro, y algunas mallas están bloqueadas, lo que reduce el flujo de refrigerante y afecta el efecto de enfriamiento. La válvula de expansión y el filtro en la ventilación de succión del compresor también están bloqueados..

Solución: Descargue las partes bloqueadas para limpiar, seco, luego instalar de nuevo.

El orificio de la válvula de expansión está congelado o bloqueado

Razón:

(1) Tratamiento de secado inadecuado de los componentes principales en el sistema de refrigeración..

(2) Vaciado incompleto de todo el sistema.

(3) El contenido de humedad del refrigerante excede el estándar.

Solución: Inserte un filtro con absorbente de humedad. (gel de sílice, cloruro de calcio anhidro) en el sistema de refrigeración para filtrar la humedad en el sistema, y luego quitar el filtro.

El filtro de la válvula de expansión está sucio o bloqueado

Cuando hay mucha suciedad en polvo gruesa en el sistema, toda la pantalla de filtro se bloqueará, y el refrigerante no puede pasar, resultando en no enfriamiento.

Solución: quitar el filtro, límpialo, Secalo, y ponerlo de nuevo en el sistema.

Filtro de válvula de expansión

Bloqueo de filtro

el desecante (utilizado durante mucho tiempo) forma una pasta para sellar el filtro o la suciedad se acumula gradualmente en el filtro y causa la obstrucción.

Solución: Reemplace el nuevo desecante, descargue el filtro para limpiarlo y secarlo, luego ponerlo en el sistema de nuevo.

Fuga de refrigerante del sensor de temperatura de la válvula de expansión

Si el agente sensor de temperatura en la válvula de expansión tiene fugas, las dos fuerzas debajo del diafragma empujan el diafragma hacia arriba para que el orificio de la válvula se cierre, lo que resulta en que el refrigerante no puede pasar sin problemas por el sistema para que no se enfríe.

En este momento, la válvula de expansión no se congela, la baja presión es vacío, y no puedo escuchar el sonido del flujo de aire en el evaporador.

Solución: Detenga y cierre la válvula de globo, y retire la válvula de expansión para ver si la pantalla del filtro está bloqueada, si no, puede usar la boca para soplar la entrada de la válvula de expansión para sentir si está ventilada.

También puede inspeccionarlo visualmente o desarmarlo para inspeccionarlo y reemplazarlo cuando se dañe..

Apagado causado por baja presión de succión

Cuando la presión de succión en el sistema es inferior al valor establecido del relé de presión, cortará la fuente de alimentación.

Solución:

1). Llene más refrigerante, porque probablemente haya fuga de refrigerante

2). El sistema está bloqueado, encontrar el punto y desbloquearlo.

Alarma de alta presión de la unidad de condensación de la cámara frigorífica

Una unidad de condensación de una cámara frigorífica necesita un mantenimiento regular, que puede prolongar en gran medida su vida útil, reducir el riesgo de problemas y fallas, y así reducir pérdidas.

En climas de alta temperatura como el verano., especialmente el día de alta temperatura por encima de 35°C, la situación más común que encuentran los clientes es la alarma de alta presión del sistema de refrigeración.

Unidad condensadora semihermética

Razones:

1). agua de refrigeración (o aire) el caudal es demasiado pequeño para quitar el calor de condensación del compresor.

2). agua de refrigeración (o aire) la temperatura es demasiado alta, el intercambio de calor no es bueno, y el calor de condensación del compresor no se puede quitar.

3). Hay aire en el sistema., que aumenta la presión de condensación.

4). La carga de refrigerante es demasiado, y el líquido ocupa el área efectiva de condensación, que aumenta la presión de condensación.

5). El condensador está en mal estado durante mucho tiempo., y la superficie de transferencia de calor está seriamente sucia (o el condensador está demasiado sucio), que también puede aumentar la presión de condensación. La escala también tiene una gran influencia en la presión de condensación..

6). El ventilador del condensador se detiene por falla, o su velocidad es baja y el viento es pequeño.

7). Existen otras impurezas en el sistema de refrigeración., que ocupan el área de intercambio de calor del condensador.

8). La relación del área de intercambio de calor del condensador es demasiado pequeña.

9). Válvula de expansión defectuosa. Si la válvula de expansión no funciona correctamente, puede hacer que el flujo de refrigerante se restrinja, provocando un aumento de la presión.

Solución:

1). Verifique el control de alto voltaje si hay un problema.

2). Siente la temperatura del condensador.

Toque el condensador del sistema de refrigeración.. Si el condensador está muy caliente, significa que el efecto de transferencia de calor del condensador no es bueno, probablemente el problema viene del agua de enfriamiento (o ventilador de condensación).

3). Trate de liberar un poco de refrigerante.

Nota: Es mejor contactar con el proveedor de servicios de refrigeración profesional., solución de problemas y resolución de problemas puerta a puerta.

En particular, algunas cámaras frigoríficas que almacenan una gran cantidad de mercancías deben ser atendidas por personal especial, debe verificar regularmente la temperatura y la presión del sistema de almacenamiento en frío, el nivel de aceite del motor principal, y tratar los problemas potenciales lo antes posible para evitar pérdidas.

R404 en la unidad de condensación de cámara frigorífica

R404 se refiere al refrigerante cargado en el sistema de refrigeración.

R404A es una mezcla de HFC125, HFC-134a y HFC-143 en la proporción: R404A = 44% R125 + 4% R134A + 52% R143A.

Composición química: Mezcla de pentafluoroetano/trifluoroetano/tetrafluorometano

Propiedades físicas:

Es un gas incoloro a temperatura ambiente y un líquido transparente incoloro bajo su propia presión.

Fórmula molecular: CH F2CF3/CF3CH2F/CH3CF3

Temperatura crítica (℃): 72.4

Densidad del líquido (g/cm3): 1.045 (25℃)

Potencial de destrucción de ozono (PAO): 0

Punto de ebullición (101.3KPa, ~C): -46.1

Presión crítica (KPa): 3688.7

Valor del factor de calentamiento global (PCA): 3850

Conclusión

Esperamos que esta información pueda ayudarlo a comprender brevemente la unidad de condensación de la cámara frigorífica., si todavía tienes algún problema, poder Contáctenos directamente, siempre bienvenido.

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