ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ಗೈಡ್

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನಮ್ಮ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ತರಕಾರಿಗಳು ಇರಲಿ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್, ಸಮುದ್ರಾಹಾರ, ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ಸ್ಥಳಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್, ಶೀತ ಸರಪಳಿ ಸಾರಿಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನೀವು ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಸಂಕೋಚಕ

ಇದು ಶೀತಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶೀತಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಅಷ್ಟರಲ್ಲಿ, ಶೀತಕವು ಅನಿಲದಿಂದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚಕ

ಕಂಡೆನ್ಸರ್

ಇದು ಮುಖ್ಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನ, ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶೀತಕ ಆವಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.

ಕಂಡೆನ್ಸರ್

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟ

1. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ದ್ರವವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಸಂಕೋಚಕ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ದ್ರವ ಮುಷ್ಕರದಿಂದ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಸಂಕೋಚಕವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕೋಚಕ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ ಸಂಕೋಚಕವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕವಾಟ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಮೆದುಳಿಗೆ ಸಮ, ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ.

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್

ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಶೋಧನೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್

ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್

ಸಂಕೋಚಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್

ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ

ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ “ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ”, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ದ್ರವವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಳವೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ (TXV)

TXV ಒಳಗೆ ಏನಿದೆ

ತೈಲ ವಿಭಜಕ

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು (ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಸಾಧನದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೈಲ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಆವಿಯಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಕಣಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 1m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ತೈಲ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು >0.2ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ (ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ).

ತೈಲ ವಿಭಜಕ

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ (ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ) ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೀಳುವುದರಿಂದ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ

ಅಭಿಮಾನಿ ಗವರ್ನರ್

ಹೊರಾಂಗಣ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟಾರ್, ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ.

ಅಭಿಮಾನಿ ಗವರ್ನರ್

ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕ

ಆವಿ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು (ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ), ತನ್ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕ ದ್ರವ ಮುಷ್ಕರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕ

ದೃಷ್ಟಿ ಗಾಜು

ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬಿಳಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದೆ ದ್ರವ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶುಷ್ಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ದೃಷ್ಟಿಯ ತಿರುಳು ಹಸಿರು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.

ದೃಷ್ಟಿ ಗಾಜು

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಬಳಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು

ಎ. ಹಾನಿ ತಪ್ಪಿಸಲು, ದಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಬಾಗಿಲು ಲಘುವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಬಿ. ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಬೇಕು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಕಳಪೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ತಂಪು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಡಿ. ನೀವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇಡಬೇಕು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ನಡುವೆ 5-10 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಂದರಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಟಾಪ್ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶೀತಕ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹಾಗಾಗಿ ತಂಪು ಕೋಣೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಲುಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ

ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ

1. ಉತ್ತಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹುಡುಕಿ

ಮೊದಲು ನೀವು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್ (ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಘಟಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ರಚನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಯುನಿಟ್ ಕೂಲರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯೊಳಗಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಎಲ್ಲಾ ಜೋಲಿಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಜೋಲಿಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ & ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಲಿಗಳು.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದಾಗ, ನೀವು ಸಂಖ್ಯೆ ಬಳಸಬೇಕು. 4 ಅಥವಾ 5 ಕಿರಣದಂತೆ ಕೋನ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಿಂಟೆಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಟಾಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ.

ಘಟಕ ಕೂಲರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

3. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿರ್ದೇಶನ

ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ “ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್” ಜ್ಞಾನ ಪುಟ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ

1. ತೈಲ ವಿಭಜಕದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ

ಅರೆ-ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಂಕೋಚಕಗಳೆರಡೂ ತೈಲ ವಿಭಜಕದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು -15 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

2. ಸಂಕೋಚಕ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಸಂಕೋಚಕ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಬ್ಬರ್ ಆಸನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

3. ಬಲ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಮೀರಿದಾಗ ನೀವು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು 3 ಮೀಟರ್. ಮತ್ತೆ ಇನ್ನು ಏನು, ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ >400ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಹೀರುವ ಬದಿಯ ನಡುವಿನ ಮಿಮೀ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ 3 ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಮೀಟರ್.

4. ನಾಮಫಲಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ

ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವು ನಾಮಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಾಮಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು., ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

ಅರೆ-ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ

5. ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಲವು ಬೇಕು

ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸ್ಥಾನವು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಕಡೆಗೆ ವಾಲಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಅನಿಲವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು (ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣದಿಂದ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಿಷ್ಕಾಸ ದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ದ್ರವ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. U- ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಏರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನೀವು U- ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ತೈಲ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈನ್ ಸಂಕೋಚಕದ ಕಡೆಗೆ ಒಲವು ತೋರಬೇಕು.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು!

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಲಂಬವಾಗಿ, ಈ ಮಧ್ಯೆ, ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ 100~200mm ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬಕಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಮಿಷನಿಂಗ್

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ನ ನಿರೋಧನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

2. ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ

ನಿರ್ವಾತದ ನಂತರ, ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ 70-80% ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ತುಂಬಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ

3. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಧ್ವನಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸ್ಥಿರ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ, ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಕೇಸ್ ತಾಪಮಾನ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ತಾಪಮಾನ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ & ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿದ್ದರೆ’ ಧ್ವನಿ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.

4. ಶುದ್ಧ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಥ್ರೊಟಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮುಖ್ಯ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್), ಇದರಿಂದ ಕಸವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ರೀಯಾನ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೋಡೌನ್ಗಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

ಟೆಸ್ಟ್ ರನ್ ಗಮನ

1. ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ಕವಾಟವು ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಡಿ.

ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗಾಗಿ: ಫ್ಯಾನ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ, ತಿರುವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನೀರನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ & ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಂಕೋಚಕ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಕೇಸ್ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿ ಗಾಜಿನ ಸಮತಲ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ).

3. ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸೂಚಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ & ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು ಸಂಕೋಚಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ.

ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಶಕ್ತಿ ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕಾಗಿ: ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 0.15-0.3MPa ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು.

ಶಕ್ತಿ ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕಾಗಿ: ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 0.05-0.15MPa ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ

4. ಶೀತಕದ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಶೀತಕ ಹರಿಯುವ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನೀಕರಣವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ (ಹವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ (ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆ) ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ.

ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು & ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸಾರಗಳು, ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ರಿಲೇಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನ ಕಟ್-ಆಫ್ ರಿಲೇಗಳು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನೀರು ಘನೀಕರಿಸುವ ರಕ್ಷಣೆ ರಿಲೇಗಳು, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು, ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

6. ದೋಷ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫ್ರಿಯಾನ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು).

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕಸ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ, ಅಥವಾ ತುಂಬಿದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ

ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ವೇಳೆ (ಏಕೆಂದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ), ನೀವು ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು “ಕೀರಲು ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳು” ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮತೋಲನದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದೇ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧತ್ವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು ಮಾಡಬಾರದು! ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.

ತೆರೆದ ಸಂಕೋಚಕದೊಂದಿಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳಿವೆ.

ನೀವು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಖ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮುರಿತ, ಸಡಿಲವಾದ ಕೀಲುಗಳು, ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಶೀತಕ ಅಧಿಕ ಶುಲ್ಕ

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಶೀತಕವು ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಹಿಮವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆಯ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ನಂತರ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಶೀತಕದ ಅಧಿಕ ಶುಲ್ಕ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಗಾಳಿಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಆದರೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡವು ದರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಸಂಕೋಚಕದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಇದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದಿಂದ ಸತತವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣಗಳನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕೋಚಕದ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಂಕೋಚಕದ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಎಂದರೆ: ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಿಜವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆ ಕಾರಣ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತ, ಇದು ನಿಜವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಎ). ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುರಿದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಬಿ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಸಿ). ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಯುನಿಟ್ ಕೂಲರ್ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದಾಗ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಹಿಮವನ್ನು ಹೊಡೆಯಬಾರದು, ಅಥವಾ ಮರದ ತುಂಡುಗಳು! ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು.

ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್ (ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಘಟಕ)

ಯೂನಿಟ್ ಕೂಲರ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಘನೀಕೃತ ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ತೈಲವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶೇಷ ತೈಲ ಇದ್ದಾಗ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ, ಬ್ಲೋ-ವಾಶ್, ತದನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ.
ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಸಂಕೋಚಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ತೈಲವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೊಳಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಕೊಳಕು ಕ್ರಮೇಣ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜಾಲರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೀತಕದ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೆರಪಿನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ, ಶುಷ್ಕ, ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ:

(1) ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

(2) ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಾತ.

(3) ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೇವಾಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್, ಜಲರಹಿತ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ತದನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ವಿಸ್ತರಣೆ ವಾಲ್ವ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಕೊಳಕು ಇದ್ದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಫಿಲ್ಟರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ವಿಸ್ತರಣೆ ವಾಲ್ವ್ ಫಿಲ್ಟರ್

ಫಿಲ್ಟರ್ ತಡೆ

ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ (ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಹೊಸ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ

ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಏಜೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಬಲಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶೀತಕವು ಯಾವುದೇ ತಂಪಾಗಿಸದಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ವಾತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವು ಗಾಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ನೀವು ಬಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನೀವು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡದ ರಿಲೇಯ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1). ಹೆಚ್ಚು ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಶೀತಕ ಬಹುಶಃ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ

2). ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ತನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಲ್ಲದು, ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹೀಗಾಗಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 35 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದಿನ, ಗ್ರಾಹಕರು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ.

ಅರೆ-ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ

ಕಾರಣಗಳು:

1). ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು (ಅಥವಾ ಗಾಳಿ) ಸಂಕೋಚಕದ ಘನೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

2). ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು (ಅಥವಾ ಗಾಳಿ) ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಘನೀಕರಣದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3). ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಇದೆ, ಇದು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4). ಶೀತಕ ಚಾರ್ಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5). ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಬಹಳ ದಿನಗಳಿಂದ ಹಾಳಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಫೌಲ್ ಆಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು), ಇದು ಘನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಘನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಮಾಪಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6). ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅದರ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

7). ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

8). ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

9). ದೋಷಯುಕ್ತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಶೀತಕದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

1). ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2). ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಬಹುಶಃ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತಂಪಾಗುವ ನೀರಿನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್).

3). ಸ್ವಲ್ಪ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಸೂಚನೆ: ವೃತ್ತಿಪರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು, ಮನೆ-ಮನೆಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನೀವು ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ನಿಭಾಯಿಸಿ.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ R404

R404 ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

R404A ಎಂಬುದು HFC125 ರ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, HFC-134a ಮತ್ತು HFC-143 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ: R404A = 44% R125 + 4% R134A + 52% R143A.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ಪೆಂಟಾಫ್ಲೋರೋಇಥೇನ್/ಟ್ರಿಫ್ಲೋರೋಇಥೇನ್/ಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಮೀಥೇನ್ ಮಿಶ್ರಣ

ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದೆ

ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ: CH F2CF3/CF3CH2F/CH3CF3

ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ (℃): 72.4

ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm3): 1.045 (25℃)

ಓಝೋನ್ ವಿನಾಶದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆ (ODP): 0

ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು (101.3ಕೆಪಿಎ, ~ ಸಿ): -46.1

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡ (ಕೆಪಿಎ): 3688.7

ಜಾಗತಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಅಂಶದ ಮೌಲ್ಯ (GWP): 3850

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮಾಡಬಹುದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ನೇರವಾಗಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಾಗತ.

ಯಾವುದೇ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳು?

ಸ್ವಾಗತ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.