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Meat Cold Storage Solutions

Meat Cold Rooms That Keep Production Moving

We engineer modular chiller, freezer and blast-freezer rooms for pork, 牛肉, lamb and poultry processors, cold-chain operators, wholesalers and project contractors.

  • We size systems around product load and pull-down time
  • We design hygienic modular rooms for fast installation
  • We supply export-ready packages with drawings and BOMs
C to +4°ハ Fresh meat chilling
−18°C to −25°ハ Frozen meat storage
Down to −40°ハ Blast freezing projects
100–200 んん PU / PIR panel options
Project-ready supply for professional buyers
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Choose the Right Meat Cold Room by ProcessNot Volume Alone

The correct system depends on product condition, daily incoming load, entry temperature, target core temperature, プルダウン時間, 梱包と現地の周囲条件.

01 C to +4°ハ

生肉冷却室

豚肉を新鮮に保つ, 牛肉, 切断前に安定した子羊と鶏肉, 梱包または発送.

こんな方に最適: 肉屋, プロセッサー, 流通ハブ
02 −18°C to −25°ハ

冷凍肉保管室

冷凍肉をラックで調整しながら長期保存, フォークリフトによるアクセスと制御された霜取り.

こんな方に最適: 卸売業者, 輸入業者, コールドチェーン倉庫
03 −30°C to −40°ハ

ミートブラストフリーザー

バッチ重量に基づいてラピッドプルダウンシステムのサイズを決定します, entry temperature, 凍結時間と目標中心温度.

こんな方に最適: 屠殺場, 輸出工場, 高処理能力の工場
04 マルチ温度

複合処理冷蔵室

チラーをコーディネートします, 冷凍庫, 1 つのモジュール式ワークフローで前室とステージング ゾーンを実現.

こんな方に最適: ターンキー請負業者と食品施設の拡大
工学設計の基礎

室温は製品の中心温度ではありません

室内空気が到達する可能性があります −18°肉の芯は温かいまま. We calculate the product heat and include it when we select the refrigeration system.

部屋 °ハ ≠ 製品コア °ハ

保管義務と冷凍義務では必要な容量が異なります

冷凍保管室は、製品が冷凍保管温度に達した後も肉を維持します。. ブラストフリーザーは、プロセスで許容される時間内に製品の熱を除去します。. If you use storage-room capacity for a freezing process, プルダウンに長い時間がかかる場合があります, 不安定な気温と生産の遅れ.

バッチ重量 入口温度 目標深部温度 プルダウン目標時間

機器を選択する前に確認すること

01部屋の寸法と断熱性
02肉の種類, 梱包と積み重ね
03毎日およびバッチの製品ロード
04ドアの開口部と動作パターン
05設置場所の周囲環境と結露条件
06電圧, 位相と 50/60 Hz供給
産業用モジュラー食肉冷蔵室を設置する請負業者
現場チーム向けに構築 クリアパッキン, 図面と設置ガイド
請負業者に優しい供給

設置チームが作業できる完全なパッケージ

あらゆる提案を設計条件に基づいて整理します, インストール順序, transport limits and site responsibilities, 断熱エンクロージャーから冷凍装置および制御装置まで.

  • 設計条件と機器選定ロジックをまとめます
  • パネルをご用意しております, ドアと機器の配置図
  • 凝縮ユニットに合わせる, 蒸発器, コントロールとアクセサリ
  • プロジェクトの混載出荷のためのコンテナ積み込みを計画します
  • 設置と試運転をリモートでサポートします
システムアーキテクチャの選択

冷蔵パッケージをチームとプロジェクトの規模に合わせて選択する

標準化されたシステムにより、再販と設置が簡素化されます. Component-based systems provide more flexibility for complex rooms, 高い製品負荷, 冗長性と将来の拡張性.

最速のインストール

モノブロックユニット

コンパクトな工場出荷時のパッケージにより、小規模および中規模の冷蔵室の設置が簡素化されます.

ベストバイヤー
Wholesalers & installers
現場作業
低い
標準化
高い
OEMの可能性
強い
最大限の柔軟性

コンデンシングユニット + 蒸発器

高負荷の部屋に合わせて個々のコンポーネントを適合させます, 複雑なレイアウトと将来の拡張.

ベストバイヤー
エンジニアリング会社
現場作業
高い
カスタマイズ
最大
拡大
強い
エンジニアリングリスク管理

製品を保護する重要な詳細, 稼働時間と運用コスト

有用な提案では、システムが実際の動作条件にどのように応答するかを示す必要があります。—not only list component brands and room temperature.

01

Product Load & Pull-Down

製品の入口温度に対して容量をチェックします, バッチ重量, 目標深部温度と目標時間.

02

衛生室の詳細

食品に安全な表面をコーディネートします, 掃除可能なジョイント, 排水, 滑り止め床と生製品のワークフローを早期に実現.

03

高周囲環境の選択

プロジェクトの場所に合わせて凝縮装置を選択し、周囲の環境を設計します, 暑い気候も含めて.

04

Power & System Protection

電圧を確認する, 段階, 頻度, 生産前の開始電流と保護ロジック.

05

Monitoring & Redundancy

リモートアラーム, データロギング, マルチコンプレッサーのステージングと N+1 オプションにより、製品損失のリスクを軽減できます.

06

保守可能なコンポーネント

海外で入手可能なコンプレッサー, 制御装置とサービスパーツにより、長期的なローカルメンテナンスが簡素化されます。.

完全な部屋と供給範囲

エンクロージャを定義する, 冷凍, 衛生管理と現場の責任

Meat cold storage requires more than insulated panels and a compressor. The proposal should coordinate cleanability, ドアの密閉, air distribution, 排水, 床の保護, controls and installation boundaries.

Typical Supply & Design Options

PU / PIR Panels Food-safe metal skin and project-specific thickness
冷蔵室のドア ヒンジ付き, sliding or traffic-door configurations
冷凍ユニット Monoblock, split or component-based systems
Air Coolers We match air throw and coil duty to the room
Control & Monitoring 温度, 解凍する, alarms and protection logic
Floor & Safety 絶縁, anti-slip finish, emergency release and lighting

Optional scope can include racking coordination, ante-room planning, drainage details, pressure-relief valves and remote monitoring interfaces.

Clear before ordering

A Scope Matrix That Reduces Site Disputes

The written quotation and bill of materials confirm each party's final responsibilities.

Standard supply

Speedway Supplies

  • 断熱パネル, ドアと設置アクセサリ
  • 冷凍設備および制御盤
  • メインバルブ, 保護とプロジェクトのアクセサリ
  • レイアウト, パッキングリストと設置ガイド
プロジェクトのオプション

追加できます

  • ステンレス鋼の表面と衛生的なアップグレード
  • 遠隔監視, アラームとデータロギング
  • 現地メンテナンス用のスペアパーツパッケージ
  • オンサイトエンジニアまたは試運転サポート
通常はローカル

お客様 / 請負業者が提供する

  • 土木基礎, 排水と構造サポート
  • 主電源と外部ケーブル配線
  • 現地労働者, 吊り上げ装置と設置ツール
  • 目的地の許可と承認
プロジェクトのワークフロー

設計ベースから試運転サポートまで

A structured process helps wholesalers quote faster and helps contractors identify technical gaps before the project reaches site.

01

設計基準

製品, 部屋, 負荷, 深部温度, プルダウンとサイト条件

02

エンジニアリングの選択

熱負荷のレビュー, システムアーキテクチャと絶縁仕様

03

技術提案

設計の前提条件, レイアウト, BOM, 範囲, オプションとスケジュール

04

Production & Packing

製造業, 検査, マーキングと出荷の混載

05

試運転サポート

インストールガイド, アラームチェック, プルダウンのレビューとトラブルシューティング

より迅速な技術見積

適切な詳細情報を送信する. より有益な提案を得る.

簡単なスケッチや部屋の寸法シートでも始めるのに十分です. The more operating data you provide, より正確に冷蔵パッケージを選択できるようになります.

この8つの項目を含めてください

  • 内部の長さ × 幅 × 身長
  • 肉の種類, 梱包と保管のプロセス
  • 毎日およびバッチの入荷数量
  • エントリーおよびターゲット製品の中心温度
  • プルダウンまたはフリーズ時間の目標
  • 設置場所の周囲温度と場所
  • 電源: 電圧 / 段階 / 頻度
  • 必要な供給範囲と設置範囲
購入者の質問

肉用冷蔵室に関するよくある質問

Is room temperature the same as product core temperature?

いいえ. Room air may reach the set point while meat at its core remains warmer. We include product weight, entry temperature, 包装, airflow and available pull-down time when we size a system for product cooling or freezing.

What is the difference between frozen storage and blast freezing?

Frozen storage maintains meat after it reaches frozen storage temperature. Blast freezing removes product heat within the time your process allows. We define batch weight, entry temperature, target core temperature, product arrangement and freezing time before we size a blast freezer.

How do you select refrigeration capacity for a meat cold room?

透過率を計算します, product pull-down, door infiltration, 人々, 点灯, ファン, defrost and local ambient conditions. Volume-only rules can support early budgeting, but they cannot support final equipment selection.

Which panel thickness is suitable for frozen meat storage?

Many frozen rooms use 120–150 mm PU or PIR panels, while blast-freezing and high-ambient projects may require thicker insulation. We check room temperature, 気候, floor construction and energy targets before we confirm panel thickness.

Can you supply the system for our contractor to install?

はい. We can supply modular panels, ドア, 冷凍装置, コントロール, アクセサリー, packing marks and installation guidance. Both parties define responsibility for site piping, 配線, 冷媒, 持ち上げる, labor and commissioning in the quotation.

Can you provide alarms, remote monitoring and system redundancy?

はい. We can add temperature data logging, remote alarms, マルチコンプレッサーステージング, デューティ/スタンバイ制御とN+1冗長性. Tell us how you expect the room to respond during a component failure before we select the system.

実際の負荷の下で実行する必要がある肉冷蔵室の計画?

部屋の寸法を共有する, 食肉加工, 毎日の負荷, 入口温度と目標深部温度. 筐体をご提案させていただきます, プロジェクトの冷蔵パッケージと供給範囲.

最高のパートナーをお見逃しなく!

私たちと一緒に働く準備ができています?

お客様のアイデアや提案に基づいて優れた冷凍製品をカスタマイズして以来、 2010