生肉冷却室
豚肉を新鮮に保つ, 牛肉, 切断前に安定した子羊と鶏肉, 梱包または発送.
こんな方に最適: 肉屋, プロセッサー, 流通ハブWe engineer modular chiller, freezer and blast-freezer rooms for pork, 牛肉, lamb and poultry processors, cold-chain operators, wholesalers and project contractors.
The correct system depends on product condition, daily incoming load, entry temperature, target core temperature, プルダウン時間, 梱包と現地の周囲条件.
豚肉を新鮮に保つ, 牛肉, 切断前に安定した子羊と鶏肉, 梱包または発送.
こんな方に最適: 肉屋, プロセッサー, 流通ハブ冷凍肉をラックで調整しながら長期保存, フォークリフトによるアクセスと制御された霜取り.
こんな方に最適: 卸売業者, 輸入業者, コールドチェーン倉庫バッチ重量に基づいてラピッドプルダウンシステムのサイズを決定します, entry temperature, 凍結時間と目標中心温度.
こんな方に最適: 屠殺場, 輸出工場, 高処理能力の工場チラーをコーディネートします, 冷凍庫, 1 つのモジュール式ワークフローで前室とステージング ゾーンを実現.
こんな方に最適: ターンキー請負業者と食品施設の拡大室内空気が到達する可能性があります −18°肉の芯は温かいまま. We calculate the product heat and include it when we select the refrigeration system.
冷凍保管室は、製品が冷凍保管温度に達した後も肉を維持します。. ブラストフリーザーは、プロセスで許容される時間内に製品の熱を除去します。. If you use storage-room capacity for a freezing process, プルダウンに長い時間がかかる場合があります, 不安定な気温と生産の遅れ.
あらゆる提案を設計条件に基づいて整理します, インストール順序, transport limits and site responsibilities, 断熱エンクロージャーから冷凍装置および制御装置まで.
標準化されたシステムにより、再販と設置が簡素化されます. Component-based systems provide more flexibility for complex rooms, 高い製品負荷, 冗長性と将来の拡張性.
コンパクトな工場出荷時のパッケージにより、小規模および中規模の冷蔵室の設置が簡素化されます.
屋内と屋外のセクションを分離することで、柔軟なレイアウトと実際の請負業者による設置を可能にします。.
高負荷の部屋に合わせて個々のコンポーネントを適合させます, 複雑なレイアウトと将来の拡張.
有用な提案では、システムが実際の動作条件にどのように応答するかを示す必要があります。—not only list component brands and room temperature.
製品の入口温度に対して容量をチェックします, バッチ重量, 目標深部温度と目標時間.
食品に安全な表面をコーディネートします, 掃除可能なジョイント, 排水, 滑り止め床と生製品のワークフローを早期に実現.
プロジェクトの場所に合わせて凝縮装置を選択し、周囲の環境を設計します, 暑い気候も含めて.
電圧を確認する, 段階, 頻度, 生産前の開始電流と保護ロジック.
リモートアラーム, データロギング, マルチコンプレッサーのステージングと N+1 オプションにより、製品損失のリスクを軽減できます.
海外で入手可能なコンプレッサー, 制御装置とサービスパーツにより、長期的なローカルメンテナンスが簡素化されます。.
Meat cold storage requires more than insulated panels and a compressor. The proposal should coordinate cleanability, ドアの密閉, air distribution, 排水, 床の保護, controls and installation boundaries.
Optional scope can include racking coordination, ante-room planning, drainage details, pressure-relief valves and remote monitoring interfaces.
The written quotation and bill of materials confirm each party's final responsibilities.
A structured process helps wholesalers quote faster and helps contractors identify technical gaps before the project reaches site.
製品, 部屋, 負荷, 深部温度, プルダウンとサイト条件
熱負荷のレビュー, システムアーキテクチャと絶縁仕様
設計の前提条件, レイアウト, BOM, 範囲, オプションとスケジュール
製造業, 検査, マーキングと出荷の混載
インストールガイド, アラームチェック, プルダウンのレビューとトラブルシューティング
簡単なスケッチや部屋の寸法シートでも始めるのに十分です. The more operating data you provide, より正確に冷蔵パッケージを選択できるようになります.
いいえ. Room air may reach the set point while meat at its core remains warmer. We include product weight, entry temperature, 包装, airflow and available pull-down time when we size a system for product cooling or freezing.
Frozen storage maintains meat after it reaches frozen storage temperature. Blast freezing removes product heat within the time your process allows. We define batch weight, entry temperature, target core temperature, product arrangement and freezing time before we size a blast freezer.
透過率を計算します, product pull-down, door infiltration, 人々, 点灯, ファン, defrost and local ambient conditions. Volume-only rules can support early budgeting, but they cannot support final equipment selection.
Many frozen rooms use 120–150 mm PU or PIR panels, while blast-freezing and high-ambient projects may require thicker insulation. We check room temperature, 気候, floor construction and energy targets before we confirm panel thickness.
はい. We can supply modular panels, ドア, 冷凍装置, コントロール, アクセサリー, packing marks and installation guidance. Both parties define responsibility for site piping, 配線, 冷媒, 持ち上げる, labor and commissioning in the quotation.
はい. We can add temperature data logging, remote alarms, マルチコンプレッサーステージング, デューティ/スタンバイ制御とN+1冗長性. Tell us how you expect the room to respond during a component failure before we select the system.
部屋の寸法を共有する, 食肉加工, 毎日の負荷, 入口温度と目標深部温度. 筐体をご提案させていただきます, プロジェクトの冷蔵パッケージと供給範囲.
お客様のアイデアや提案に基づいて優れた冷凍製品をカスタマイズして以来、 2010