Czy ładunek czynnika chłodniczego sprzęt chłodniczy jest za dużo lub za mało, spowoduje to nieprawidłowości w obiekcie, Jak na przykład: zmniejszona wydajność chłodzenia & EER, skrócona żywotność sprzętu, zwiększona moc wejściowa, itp. Jak więc możemy ocenić, czy ilość czynnika chłodniczego jest prawidłowa ?
Poniżej przedstawiono niektóre powszechnie stosowane metody oceny:
Dotknąć ręką rurociągu sprężarki
Każdy odczuwa ciepło lub zimno inaczej. Zazwyczaj, ciało ludzkie odczuwa gorąco, gdy temperatura wynosi > 37 ℃, i odczuwa zimno, gdy temperatura wynosi <37 ℃. Granica temperatury odczuwalnej przez skórę wynosi 49℃.
Kiedy dotykasz rury ssawnej i tłocznej sprężarki i czujesz, że nie są wystarczająco zimne, oznacza to, że ilość czynnika chłodniczego nie jest wystarczająca.
Obejrzyj Bańka wziernikowa
Bąbelek wskazuje na brak czynnika chłodniczego i utratę ciśnienia w układzie cieczy. Jeśli utrata ciśnienia w przewodzie cieczowym jest znaczna, ciekły czynnik chłodniczy szybko odparuje i zamieni się w gaz. Gaz ten zmniejszy przepływ czynnika chłodniczego podczas jego przepływu zawór rozprężny (TXV) i spowodować jego uszkodzenie. Jeśli system nie jest wystarczająco chłodzony, utrata ciśnienia może łatwo spowodować powstawanie pęcherzyków w wziernik.
Sprawdź wysokie-niskie ciśnienie czynnika chłodniczego
Po pierwsze, należy upewnić się, że zarówno objętość powietrza kondensacyjnego, jak i objętość powietrza parującego spełniają międzynarodowe standardy. Jeśli te dwa nie pasują, będzie to miało bezpośredni wpływ na dokładność testu ciśnienia czynnika chłodniczego.
Sprawdź prąd sprężarki
Prąd sprężarki będzie zachowywał się inaczej w różnych sytuacjach. Na przykład, będzie to miało wpływ na główną wartość napięcia zasilania, małe odchylenie napięcia może spowodować znaczne odchylenie prądu.
Ponadto, prąd zależy również od stanu smarowania łożysk silnika i zmian temperatury.
Oblicz przegrzanie
Oblicz przegrzanie, mierząc temperaturę na ssaniu & ciśnienie rury ssawnej na parownik. Wartość ciśnienia jest przeliczana na wartość temperatury, następnie minus wartość temperatury ssania, różnica nazywana jest przegrzaniem.
Do układu kapilarnego, zmierzyć prawidłowy przepływ kapilarny w zależności od ciśnienia i oporu. Dla układ zaworu rozprężnego, łatwo jest przeładować. Ponieważ zawór rozprężny będzie się automatycznie otwierał i zamykał.
Przegrzanie układu zaworu rozprężnego wynosi 7 ~ 8 ℃.
Oblicz przechłodzenie
Oblicz przechłodzenie, mierząc temperaturę cieczy & wartości ciśnienia na rurze cieczowej. Wartość ciśnienia jest przeliczana na wartość temperatury, następnie minus wartość temperatury cieczy, różnica polega na przechłodzeniu, co jest równoważne stopniowi kondensacji ciekłego czynnika chłodniczego w skraplaczu.
Jeśli przechłodzenie jest niskie lub nie występuje, widać bąbelki (spowodowane spadkiem ciśnienia w rurze cieczowej) w wziernik. Dochłodzenie układu zaworu rozprężnego wynosi 8 ~ 12 ℃. Stopień przechłodzenia reprezentuje jedynie efekt kondensacji.
Oblicz różnicę temperatur objętości powietrza wlotowego i wylotowego
Różnica temperatur skraplacza chłodzonego powietrzem wynosi 16,7 ℃, a różnica temperatur parownika wynosi 11,1 ℃. Pod dużym utajonym obciążeniem cieplnym, parownik “△t” zmniejszy się. Czyli nadmierny zastrzyk, w celu uzyskania wyższego “△t”, będzie to miało niekorzystny wpływ na pracę sprężarki.
Ponieważ objętość powietrza będzie miała wpływ “△t”, skraplacz i parownik objętości powietrza muszą być prawidłowe przed pomiarem “△t”.
Kondensacja w rurze ssawnej
Metoda ta zależy od natężenia przepływu cieczy chłodzącej w rurce kapilarnej i różnicy ciśnień na obu końcach.
Jeśli objętość powietrza w parowniku jest normalna, czynnik chłodniczy przepływa przez parownik w zależności od zmiany obciążenia, i nie będzie tworzyć się szron. Jeśli obciążenie spadnie, ciekły czynnik chłodniczy będzie przepływał przez parownik i wejść do rury ssącej.
Para wodna znajdująca się w otaczającym powietrzu skrapla się na miedzianej rurce, iJeśli jest wystarczająca ilość ciekłego czynnika chłodniczego.
Zważ ładunek
Ważenie jest najskuteczniejszym sposobem obliczenia ilości czynnika chłodniczego!
Pierwszy, odzyskać czynnik chłodniczy, następnie opróżnij układ chłodniczy, i na koniec ponownie napełniony poprzez ważenie.
Ta metoda jest najdokładniejsza, niezależnie od rodzaju układu chłodniczego.
Wniosek
W końcu, Dokładna ocena prawidłowego napełnienia czynnikiem chłodniczym jest niezbędna do zapewnienia wydajności i żywotności systemów chłodzenia.
Stosując opisane metody, takie jak odczyty ciśnienia, pomiary przegrzania i przechłodzenia, i monitor wydajności,itp, możesz utrzymać optymalną pracę systemu i zapobiec problemom spowodowanym przeładowaniem lub niedoładowaniem.
Wszelkie uwagi?
Witamy zostaw wiadomość lub opublikuj ponownie.
