Mit der Entwicklung des internationalen Transports, Die Kühlkette ist natürlich auf die Spitze getrieben und wird zu einem heißen Thema in der Lebensmittellogistikbranche.
Die Kühlkette für Lebensmittel muss mit dem Bau von Kühlhäusern verbunden sein, Wie viel kostet der Bau? Kühlhaus? Lass uns eintauchen.
Baukosten für Kühlhäuser
Worüber wir gesprochen haben, ist der normale Preis für den Bau von Kühlhäusern. Denn die Baukosten für Kühlhäuser schwanken und variieren von Ort zu Ort, Projekt zu Projekt, Die ALL-IN-Kosten ( Kosten für Kühlraumplatten + Installationskosten) Die von uns angegebenen Werte sind Schätzungen und dienen nur als Referenz (weil in jedem Land die Arbeitskosten unterschiedlich sind):
| Kühlraumvolumen | Speicherkapazität (metrische Tonne) | Baukosten (basierend auf der Panelfläche) | Baukosten (basierend auf der Panelfläche) |
|---|---|---|---|
| 10~100 m3 | 2~40 m | $160~210/m2 | $14.86~19,51/Quadratfuß |
| 100~500 m3 | 20~200 m | $120~160/m2 | $11.15~14,86/Quadratfuß |
| 500~1000 m3 | 100~400 m | $100~150/m2 | $9.29~13,94/Quadratfuß |
Notiz: Bei einem Kühlraumvolumen über 1.000 m3 fragen Sie uns bitte separat nach einem Angebot. Oder, Nutzen Sie unsere „KALTRAUMKOSTENRECHNER„ um einen geschätzten Aufwand zu berechnen.
(m3 = Kubikmeter, m2=Quadratmeter, sq.ft = Quadratfuß)
Bitte kontaktieren Sie uns für individuelle Anfragen, liefert uns inzwischen alle Details, Wir geben Ihnen eine zufriedene Lösung.
Bau von Kühlhäusern
Faktoren, die die Kosten für die Kühllagerung beeinflussen
Beim Bau von Kühlhäusern, Preis ist die erste Überlegung. Wie hoch sind die Betriebskosten nach dem Bau?? Ist der Stromverbrauch hoch? Wie lange kann es verwendet werden? Angemessener Einsatz von Ressourcen, um die Kosten für den Bau Ihres eigenen Kühlhauses zu reduzieren, und baue das beste Kühlhaus!
Eigentlich, Beim Bau von Kühlhäusern müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, Nur die Berücksichtigung des Preises kann die Qualität und den Kundendienst beeinträchtigen.
Faktoren wie folgt:
Kühlraumgröße
Allgemein gesagt, desto größer der Kühlraum, desto höher die Anforderungen an Technik und Material. Der Preis für große Kühlhäuser ist viel höher als für kleine Kühlhäuser. Und je größer das Kühlhaus, desto besser die notwendige Vorarbeit. Denn für große Kühlräume, auch kleine Probleme‘ Die Wartung kann viele Probleme mit sich bringen, Inzwischen sind die Wartungskosten sehr hoch. So dürfen die Vorarbeiten und der After-Sales-Service des Kühlhauses nicht außer Acht gelassen werden.
Geschätzte Kühlraumgröße (Länge Breite Höhe):
| Kühlraumtyp | Größe pro Meter | Größe in Fuß |
|---|---|---|
| Smail | 2*2*2.5 M | 6*6*7 ft |
| Mittel | 3.5*3.5*4 M | 10*10*12 ft |
| Groß | 10*10*7 M | 30*30*21 ft (oder größer) |
| Super groß | 35*35*10 M | 100*100*30 ft (oder größer) |
BEACHTEN: We can custom your kalter Raum, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Kühlhaus
Panel-Hautmaterial
Kühlraumplatte Kerne verwenden normalerweise Polyurethan (PU), Steinwolle, Glaswolle, usw
Es stehen verschiedene Panel-Hautmaterialien zur Auswahl:
A. Farbe Stahl: starker Rostschutz, keine Korrosionsschutzfähigkeit.
B. Edelstahl: hochwertiger Korrosionsschutz, Anti-Rost-Material.
C. Aluminiumteller: schönes Aussehen, mit bestimmter Rostschutz- und Korrosionsschutzfähigkeit.
D. Gesalzener Stahl: Anti-Säure, Anti-Salz, Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel, in speziellen Umgebungen verwendet, lange Lebensspanne.
e. Verzinkter Stahl: starker Rostschutz, Anti-Verschleiß, Korrosionsschutz, lange Lebensspanne.
PU-Panel
Kühlsystem
There are many manufacturers for cold storage refrigeration systems which included Verflüssigungseinheit (auch Kompressoreinheit genannt), Verdampfereinheit ( auch Unit Cooler genannt) und zugehörige Installationsteile ( Kupferrohr, Expansionsventil, Kontrollkästchen, usw), aber die Preise sind sehr unterschiedlich.
Zum Beispiel, Die Verflüssigungseinheit umfasste eine Verflüssigungseinheit ohne Wechselrichter und eine Verflüssigungseinheit mit Wechselrichter ( was sparen kann 50% Strom und beschädigen Sie niemals den Kompressor, wenn es zu einem plötzlichen Ausfall kommt. Aber der Preis ist höher). Die Preise für Verdampfereinheiten variieren stark je nach PS ( Pferdestärken).
Wir empfehlen Ihnen, ein Unternehmen mit gutem Ruf zu wählen (insbesondere der Hersteller, der einen großen Markenkompressor verwendet, wie Copeland, Bitter, Danfoss, Sanyo, Höchst, usw.), mit guter Qualität. Obwohl sein Preis höher ist, Qualität ist garantiert, Vermeidung vieler Wartungskosten in der Zukunft.
Kalte Raumtemperatur
Unterschiedliche Temperaturen erfordern unterschiedliche Konfigurationen, und Kühlhaus hat 3 Arten von Temperaturen: hoch, Mittel, und tief.
| Anwendung | Panel feuerfester Grad | Plattendicke | Zimmertemperatur |
|---|---|---|---|
| Frucht / Gemüse | B2 | 75mm | 0~5 °C / 32~41℉ |
| Chemisch / Pharmazie | B2 | 75mm | 0~5 °C / 32~41℉ |
| Eiscreme / Eisgeschäft | B2 | 100mm | -10~-5°C / 14~23℉ |
| Gefrorenes Fleisch | B1 | 150mm | -25~-18 °C / -13~0,4℉ |
| Frisches Fleisch ( Speichern 6 Monate) | B1 | 200mm | -40~-30 °C / -40~-22℉ |
Kühlraumtemperatur für verschiedene Waren
Allgemein gesagt, je niedriger die Temperatur, desto höher der Preis des Kühlhauses (gleiche Fläche und Höhe).
Notiz: Wenn Sie mehr über die Temperatur von Obst und Gemüse erfahren möchten, Bitte schauen Sie sich unseren Beitrag an „Kühllagertemperatur für Obst und Gemüse“
Standort
Versuchen Sie, einen örtlichen Bauunternehmer zu finden, auf diese Weise, Sie sparen viel Kosten und der Aufbau ist auch bequem. Der After-Sales-Service vor Ort ist einfach zu handhaben (Nur ein Anruf ist in Ordnung).
Wenn Sie ein ausländisches Unternehmen mit dem Bau beauftragen, es werden mehr Materialtransport- und Bearbeitungsgebühren benötigt, Arbeitskosten, Kommunikation, usw.,
Allgemein, Der Kühlhausbau hinterlässt eine Qualitätsgarantiekaution, um die Nachverfolgung zu gewährleisten, Reparatur, und Wartung.
Andere Faktoren beeinflussen die Kosten für die Kühllagerung
Meistens werden Sie auf das Problem stoßen: Das Angebot jedes Kühlhausanbieters ist unterschiedlich. Warum?
1. Hoher Preis
Das Unternehmen verfügt über eine große Anzahl von Installateuren, Wartungspersonal, Ingenieure, usw., der Aufwand ist also groß.
Vorteil hoher Preis: der Ingenieur hat gearbeitet 10+ Jahre und verfügt über eine exquisitere Kühlhaus-Designtechnologie, Dies kann Ihre Kühllagertemperatur genauer und das Design vernünftiger machen; Die Installateure sind alle kompetent, Daher sind sie bei den Schritten und Verfahren zur Installation von Kühlhäusern professioneller, und die Kühllagerung ist ästhetischer.
Ausreichend Wartungspersonal bedeutet, wenn Ihr Kühlhaus ausfällt, Sie können für Notfallreparaturen zum Standort eilen, um Ihre unnötigen Verluste zu vermeiden.
2. Niedriger Preis
Das Unternehmen hat weniger Personal, kann aber verschiedene Ausgaben erheblich reduzieren.
Nachteil niedriger Preis: In der Hochsaison, nicht genug Installateure, Sie können also nur Zeitarbeitskräfte finden, daher sind die Installationsebene und die Technologie viel schlechter.
Es gibt auch mögliche Situationen, wenn der Preis niedrig ist: Das Kühlaggregat ist eine Fälschung, wie renovierte Einheiten, gebrauchte Einheiten, usw.
Auf der Suche nach einem legalen Hersteller von Kühlhäusern, obwohl die Kosten höher waren, die Wartung und Reparatur wird auch in Zukunft gewährleistet sein!
Versteckte Kosten, die Sie nicht ignorieren sollten
Wenn Menschen die Kosten eines Kühllagerprojekts schätzen, Sie konzentrieren sich oft nur auf Kühlraumpaneele, Kühlaggregate, und Installation. In realen Projekten, Mehrere zusätzliche Kosten können einen großen Teil des Budgets verschlingen, insbesondere für mittlere und große Kühllager.
Wenn man diese Kosten am Anfang außer Acht lässt, Ihre endgültige Investition kann viel höher sein als erwartet.
Hier sind vier versteckte Kostenkategorien, die Sie prüfen sollten, bevor Sie ein Budget erstellen oder Lieferanten vergleichen.
1. Grundstücks- und Baukosten
Grundstücks- und Tiefbauarbeiten machen oft einen großen Teil der Gesamtinvestition in ein Kühllagerprojekt aus. Dieser Teil umfasst normalerweise den Kauf oder die Pacht von Grundstücken, Vorbereitung der Baustelle, Betonfundament, Stahlstruktur, Dach, Entwässerungssystem, und LKW-Zufahrtsbereich.
Wenn Ihr Projekt klein ist, Diese Kosten können unter Kontrolle bleiben. Aber für ein großes Lager, Vertriebszentrum, oder industrieller Kühlraum, Bauarbeiten können zu einem der größten Kostenfaktoren werden.
2. Bodenisolierung und Frostschutz
Für gekühlte Räume, Bodenkonstruktion ist wichtig.
Für Tiefkühlräume, es wird kritisch. Kühlräume mit niedriger Temperatur benötigen eine ordnungsgemäße Bodenisolierung und eine Frostschutzkonstruktion, um ein Einfrieren des Bodens zu verhindern, Risse im Boden, und langfristige strukturelle Schäden.
Viele Käufer vergleichen nur die Panel- und Kühlpreise, aber sie vergessen den Boden. Wenn die Bodengestaltung falsch ist, Die Reparaturkosten können sehr hoch sein, nachdem der Kühlraum in Betrieb genommen wurde.
3. Kosten für Strom und Stromverteilung
Für ein Kühllagerprojekt ist mehr als nur eine Kühleinheit erforderlich.
Außerdem ist ein vollständiges Elektro- und Stromverteilungssystem erforderlich, um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten, stabil, und einfach zu bedienen.
Diese Kosten wirken sich direkt auf die Installationsqualität und den täglichen Betrieb aus.
Wenn Sie die elektrische Anlage nicht frühzeitig planen, Es kann zu Verzögerungen kommen, zusätzliche Arbeitskosten, und später eine instabile Systemleistung.
4. Regale, Automatisierung, und Ladeflächenkosten
Für viele gewerbliche Kühllagerprojekte, Lagerausrüstung und Materialtransportsysteme verursachen ebenfalls erhebliche Kosten. Dieser Teil kann Palettenregale umfassen, Shuttle-Systeme, ASRS, Laderampen, Hafenabdichtungen, und Bereitstellungsbereiche.
Wenn Ihr Kühlraum Waren nur auf einfache Weise lagert, Diese Kosten können niedrig bleiben.
Aber wenn Sie ein Logistikzentrum oder ein Hochdurchsatzlager betreiben, Das Regal- und Ladedesign kann sowohl die Investitionskosten als auch die Betriebseffizienz stark beeinflussen.
Warum diese Kosten wichtig sind
Ein Angebot für eine Kühllagerung mag auf den ersten Blick konkurrenzfähig erscheinen, Aber die Gesamtkosten des Projekts können sich erheblich ändern, sobald diese versteckten Posten in das Budget aufgenommen werden. Aus diesem Grund sollten Käufer Anbieter nicht nur anhand des Gerätepreises vergleichen.
Bevor Sie ein Angebot anfordern, Es ist besser zu bestätigen, ob der Preis des Lieferanten nur das Kühlraumsystem beinhaltet, oder deckt auch Bauarbeiten ab, Bodenbehandlung, elektrische Teile, und Ladeflächengestaltung. Dies hilft Ihnen, Budgetlücken zu vermeiden und eine genauere Investitionsentscheidung zu treffen.
Ihre weiteren Kosten sollten Sie kennen
There are some other costs you must consider before starting your cold room project:
Einfuhrzölle
So berechnen Sie: Befolgen Sie die Zollbestimmungen Ihres Landes. Kühllagerausrüstung (HS-Code 8418 Kategorie) typischerweise Gesichter 5-15% Tarife. Zum Beispiel, US-Zölle auf den chinesischen Stahl-/Kühlgerätedurchschnitt 8-12%, EU herum 10%, Plus 10-20% MwSt.
Tipps zur Risikovermeidung: Verwenden Sie Freihandelsabkommen wie RCEP oder CPTPP, um die Zinssätze zu senken 0-5%; geteilte HS-Codes für den Zoll (z.B., Paneele separat), oder sich vor Ort versammeln, um den Pflichten einer kompletten Einheit zu entgehen. Klären Sie immer das CIF-Angebot des Lieferanten (Lieferung an Ihren örtlichen Seehafen), Fügen Sie dann lokale Steuern hinzu.
Logistikfrachtkosten
Grobe Kosten: 40HQ-Container von China nach US-Westküste, etwa 4.500–6.500 US-Dollar, Europa 4.000–5.000 US-Dollar, Australien 4.000 USD. Pro CBM (m³) Kühlraumpaneele ca. 50–80 US-Dollar Versand.
Geldsparende Hacks: LCL (Weniger als Containerladung) bei kleinen Chargen spart 30%, Seefracht 5x günstiger als Luftfracht; Schiff von den Seehäfen Ningbo/Qingdao, um den Stau in Shanghai zu umgehen.
Lokalisierte Installationsunterstützung
Gemeinsamer Ansatz: Chinesische Hersteller versenden 1-2 Ingenieure vor Ort; Flüge + Unterkunft + Arbeitsaufwand 2.000–3.000 US-Dollar/Woche, schulen Sie lokale Arbeitskräfte 3-5 Tage. Enthält 3D-Zeichnungen, Videos, Zoomführung, und lebenslanger Telefonsupport.
Vorteile: 40-50% günstiger als vollständige lokale Builds, gleichbleibende Qualität. Kostenlose Ferndiagnose im Garantiefall. Wählen Sie Hersteller mit Lagern im Ausland aus (z.B., Hubs in Südostasien) für eine schnellere Lieferung.
Spezifikationen und Kosten des Backup-Generators
So wählen Sie Spezifikationen aus: Passen Sie Ihre Kühllagerlast an – für einen 1000 m³ großen Kühlraum, Verwenden Sie einen Dieselgenerator mit 50–100 kW (Marken Caterpillar oder Cummins), mit ATS-Autoschalter unten 10 Sekunden, unterstützend 8-12 Stunden Volllast. Hinzufügen 20% zusätzliche Kapazität für Gefrierschränke.
Kostenaufschlüsselung: 50kW-Einheit 8.000–12.000 US-Dollar (installiert); jährliche Wartung 1.000 US-Dollar; Der Kraftstofftank kostet 3.000 US-Dollar. Der Kraftstoffverbrauch beträgt 5–10 US-Dollar pro Stunde. Leises Modell + ATS-Vollausstattung unter 20.000 US-Dollar.
Vorschläge: Koppeln Sie die USV für 5 min. kurzes Backup + Diesel auf Dauer; fordern von Lieferanten, Generatorschnittstellen in Verträgen vorzuverdrahten. ROI: Vermeidet >Ausfallverluste in Höhe von 100.000 US-Dollar, zahlt sich zurück 1-2 Jahre.
ROI und Amortisationszeit
Für Selbstnutzerbetriebe, Beim Bau eines Kühlhauses geht es nicht nur um die Anfangsinvestition. Sie möchten auch wissen, wie lange es dauern wird, bis sie das Geld zurückerhalten?
Der einfachste Weg, dies zu beurteilen, ist ein Blick darauf ROI (Return on Investment) Und Amortisationszeit.
ROI-Formel:
ROI = Jährliche Kosteneinsparungen oder zusätzlicher Jahresgewinn ÷ Gesamtinvestitionskosten × 100%
Formel für die Amortisationszeit:
Amortisationszeit = Gesamtinvestitionskosten ÷ Jährliche Kosteneinsparungen oder zusätzlicher Jahresgewinn
Einfache Erklärung
Wenn ein Unternehmen ein eigenes Kühllager baut und dann Geld für die gemietete Lagerung spart, reduziert Produktverluste, und verbessert die Umsatzeffizienz, Diese Einsparungen und zusätzlichen Gewinne werden zur Rendite des Projekts.
Beispiel:
Angenommen, ein Unternehmen investiert USD 100,000 ein Kühllager bauen. Nachdem das Projekt gestartet wurde, es spart USD 25,000 pro Jahr an Lagermiete und Produktverlust.
-
ROI = 25,000 ÷ 100,000 × 100% = 25%
-
Amortisationszeit = 100,000 ÷ 25,000 = 4 Jahre
Das bedeutet, dass sich das Projekt in etwa amortisieren kann 4 Jahre. Danach, Die meisten Einsparungen werden zu einem langfristigen Wert für das Unternehmen.
CA-Kühllagerpreis
Kontrollierte Atmosphäre (Auch genannt „CA“) Kühlhaus hat einen besseren Frischeeffekt als das normale Kühlhaus. Egal in Bezug auf die Frischezeit und den Frischeeffekt, Die Lagerung unter kontrollierter Atmosphäre ist die beste Wahl.
Lagerung unter kontrollierter Atmosphäre
Der CA-Kühlraumpreis ist 25 bis 30 % höher als bei normalem Kühlraum, was bedeutet, dass ALL-IN-Kosten ( Kosten für Kühlraumplatten + Installationskosten) Ist:
| Kühlraumvolumen | Speicherkapazität (metrische Tonne) | Baukosten (basierend auf der Panelfläche) | Baukosten (basierend auf der Panelfläche) |
|---|---|---|---|
| 10~100 m3 | 2~40 m | $200~250/m2 | $18.58~23,23/Quadratfuß |
| 100~500 m3 | 20~200 m | $150~200/m2 | $13.94~18,58/Quadratfuß |
| 500~1000 m3 | 100~400 m | $125~180/m2 | $11.61~16,72/Quadratfuß |
Notiz: Bei einem Kühlraumvolumen über 1.000 m3 fragen Sie uns bitte separat nach einem Angebot. Oder, Nutzen Sie unsere „KALTRAUMKOSTENRECHNER„ um einen geschätzten Aufwand zu berechnen.
(m3 = Kubikmeter, m2=Quadratmeter, sq.ft = Quadratfuß)
Frage: Was kostengünstiger ist: Lagerung unter kontrollierter Atmosphäre oder normale Kühllagerung?
Vorteile von CA Cold Storage
Kühllager mit kontrollierter Atmosphäre müssen eine stabile Umgebung mit niedrigen Temperaturen aufrechterhalten ( wie ein normales Kühlhaus) unter Beibehaltung einer bestimmten Gaszusammensetzung, die sich von der gewöhnlichen Atmosphäre unterscheidet.
Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Produkte in der Kühllagerung mit kontrollierter Atmosphäre, der O2-Gehalt ist in der Regel geringer als 21%, und der CO2-Gehalt ist höher als 1%. Die Lagerung mit kontrollierter Atmosphäre hat einen besseren Dichtungszustand.
1). Bei der CA-Kühllagerung handelt es sich um eine Hochtemperaturlagerung, Frisch gehaltene Lebensmittel gefrieren nicht, Lebensmittel‘ Der ursprüngliche Geschmack bleibt erhalten, und die Ernährung geht nicht verloren.
2). Unter gleichen frischen Qualitäts- und Temperaturbedingungen, Die Frischzeit der Kühllagerung in kontrollierter Atmosphäre beträgt 3 Zu 5 mal so hoch wie bei normaler Kühllagerung, und sogar bis zu 10 Zeiten für einige Lebensmittel, die von normaler Kühllagerung nicht erreicht wird.
3). Da die Betriebstemperatur der Kühllagerung mit kontrollierter Atmosphäre 0 ~ 8 ℃ beträgt, Das ist 18 ~ 33 ℃ höher als das einer gewöhnlichen Tieftemperatur-Kältelagerung, sein Stromverbrauch ist bei gleicher Aufbewahrungszeit weit geringer als bei einem normalen Kühlhaus.
4). Kühllager mit kontrollierter Atmosphäre verwenden Inertgas, um die Luft zu isolieren, die die Atmung von Nahrungszellen wirksam hemmen können, verlängert nicht nur die Konservierungszeit, sondern verlängert auch die Haltbarkeit der Lebensmittel nach Verlassen des Kühlhauses.
Kühllagerung in kontrollierter Atmosphäre
5). Der Einsatz von CO2-Gas in Kühllagern mit kontrollierter Atmosphäre kann nicht nur die Bildung und Wirkung von Reifekomponenten wie C2H4 wirksam hemmen, sondern haben auch die Funktionen der Sterilisation, bakterienhemmend, und Eliminierung der toxischen und Nebenwirkungen von Pestiziden.
6). Da es ein Befeuchtungssystem hat, Dies kann nicht nur verhindern, dass die Feuchtigkeit der Lebensmittel selbst verloren geht, sondern verändert auch nicht die Farbe und Textur der Lebensmittel.
Reduziert nicht nur den gespeicherten Verlust, behält aber auch die ursprüngliche Qualität.
7). Übernehmen Sie die automatische Steuerung des SPS-Programms, die starke Sicherheit und Zuverlässigkeit und hohe Produktionseffizienz hat.
Warum CA Cold Storage teuer ist
CA-Kühllager eine Reihe atmosphärenkontrollierter Geräte hinzugefügt als das normale (unter gleichen Bedingungen). Kühllagerung mit kontrollierter Atmosphäre ist teuer, hauptsächlich wegen dieser Ausstattung.
unter normalen Umständen, ein Kühlhausprojekt braucht nur 1 atmosphärengesteuerte Ausrüstung einstellen. Das heißt, egal wie viel Kühlspeicher das Projekt hat und ob die Speichertemperatur gleich ist, nur 1 eingestellte ausstattung ist ok.
Deshalb, desto größer der CA-Kühlspeicher, desto niedriger die Stückkosten.
Zusätzlich, CA-Kühlhaus verfügt über eine hervorragende Abdichtung und Wärmedämmung, und die Ausrüstung muss nicht funktionieren 24 Stunden pro Tag.
Verglichen mit herkömmlicher frischer Kühllagerung, die Anfangsinvestition des CA-Kühlspeichers ist mehr, sondern im späteren Betrieb, CA-Kältespeicher sind energieeffizienter und sparen Betriebskosten.
Preisvergleich für Kühlhäuser
Die Kosten für die Kühllagerung bestehen aus zwei Teilen: Baukosten und Betriebskosten.
Wir werden die Kosten der beiden Arten von Kühlsystemen vergleichen: Ammoniakkühlung und Fluorkühlung (unter der gleichen Bedingung).
1. Welcher Kühlhausbaupreis ist niedrig
Der Baupreis von Ammoniak-Kältespeichern ist günstiger, aber sein Konstruktionsverfahren ist komplizierter.
Ammoniakkühlung wird im Allgemeinen in großen Kühlhausprojekten verwendet und an relativ offenen Orten gebaut. Vor seiner Installation, Sie müssen es den zuständigen Abteilungen zur Prüfung vorlegen.
Die Baukosten von Fluorkältespeichern sind höher, Es ist jedoch nicht erforderlich, sich vor der Installation bei den zuständigen Abteilungen zur Überprüfung zu melden.
2. Welches Kühlhaus hat die niedrigsten Betriebskosten
Die Kälteleistung pro Volumeneinheit Ammoniak ist doppelt so hoch wie die von Fluor-Kältemittel, und der Wartungspreis des täglich benötigten Kältemittels ist ebenfalls günstiger als der von Fluor.
Für große Kühllager, Die Betriebskosten sind ein großer Kostenfaktor. Deshalb, Viele große Kühlhäuser verwenden immer noch Ammoniak-Kälteanlagen, aber es hat gewisse Sicherheitsrisiken. Die Betriebskosten von fluorgekühlten Kühlhäusern sind höher, aber kein potenzielles Sicherheitsrisiko.
Deshalb, derzeit, Fast alle kleinen Kühlhäuser verwenden Fluorkühlsysteme.
So reduzieren Sie die Betriebskosten von Kühlhäusern
Die Betriebskosten für Kühlhäuser stammen hauptsächlich aus Stromrechnungen, und die Wahl der richtigen Methoden kann sparen 20-50% auf Spesen. Hier sind einige einfache, Praktische Tipps für Großhändler und Selbstbauunternehmer:
1. Regelmäßige Wartung der Ausrüstung: Saubere Ventilatoren, Filter austauschen, und jeden Tag auf Kältemittellecks prüfen 3 Monate, um zu verhindern, dass kleine Probleme zu einem hohen Energieverbrauch führen. Ein gut gewartetes System kann sparen 15-30% auf Strom.
2. Temperatureinstellungen optimieren: Stellen Sie die Verdampfertemperatur nicht zu niedrig ein; Halten Sie den Unterschied zwischen Kühlraum- und Verdampfertemperatur bei 5-10°C; Jedes 1 °C niedriger erhöht den Stromverbrauch um 2%. Um herum verwenden +5 ~ -5 °C für die Lagerung von Obst/Gemüse und -20 °C für Gefrierschränke.
3. Auftauzeit verkürzen: Verwenden Sie Sensoren zur automatischen Abtausteuerung anstelle von festen Timern zum Schneiden 20-30% Energieverbrauch. Eine Heißgasabtauung spart mehr als eine Elektroheizung.
4. Wärmeeintrag reduzieren: Installieren Sie schnelle Kühlraumtüren oder Luftschleier, Minimieren Sie Türöffnungen; Kühlen Sie nachts stärker, wenn die Umgebungstemperatur niedriger ist. Wechseln Sie zu LED-Leuchten, um die Hitze der Beleuchtung zu reduzieren.
5. Wählen Sie effiziente Geräte: Verwenden Sie Inverter-Kompressoren und besser isolierte Panels – höhere Vorabkosten, aber eine Amortisationszeit 3-5 Jahre. Erwägen Sie Solarmodule, um die Netzkosten zu senken.
Abschluss
Also, Heute haben wir die Faktoren erklärt, die die Konstruktion des Kühlhauses beeinflussen, Betriebskosten und andere Kosten, wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen haben, Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.
