Dalam logistik rantai sejuk global, bilik sejuk berfungsi sebagai hab teras, di mana kebolehpercayaan infrastruktur secara langsung menentukan keselamatan penyimpanan dan kecekapan operasi barangan bernilai tinggi seperti makanan dan farmaseutikal.
Sering diabaikan, lantai bilik sejuk bertindak sebagai “Guardian yang tidak kelihatan,” Memandangkan peranan penting untuk mencegah kehilangan tenaga dan menentang kerosakan struktur di bawah keadaan suhu rendah yang melampau, kesan jentera berat, dan kesan gandingan haba yang berpanjangan.
Apabila permintaan rantai sejuk berkembang ke arah suhu ultra rendah (-60℃) dan automasi, Sistem lantai tradisional sering mengalami masalah seperti keretakan frost dan kegagalan penebat akibat kecacatan reka bentuk. Kegagalan ini mengakibatkan kerugian ekonomi global berjumlah berbilion dolar setiap tahun.
Cabaran membina sistem lantai berprestasi tinggi melalui pemilihan bahan saintifik, pembinaan yang tepat, dan kawalan kualiti yang ketat telah menjadi tumpuan teknikal utama dalam bidang kejuruteraan rantai sejuk.
Apa itu lantai bilik sejuk?
Bilik sejuk Lantai adalah sistem lantai komposit berbilang lapisan yang direka khusus untuk persekitaran penyimpanan suhu rendah. Ia terdiri daripada halangan kelembapan, lapisan penebat, Lapisan beban struktur, dan lapisan fungsi permukaan, Memastikan prestasi yang stabil di bawah turun naik suhu yang melampau dari -40 ° C hingga suhu ambien biasa.
Fungsi utamanya adalah untuk mengelakkan kehilangan terma, Menyokong operasi peralatan berat, dan menahan kerosakan struktur yang disebabkan oleh keadaan suhu rendah, menjadikannya komponen infrastruktur asas untuk operasi bilik sejuk yang cekap dan selamat.
1) Fungsi teras
1.1 Penebat haba
Mekanisme: Menggunakan bahan penebat berkepadatan tinggi seperti panel polistirena yang diekstrusi XPS dan buih poliuretana PU untuk menyekat pemindahan haba antara bilik sejuk dalaman dan luaran, Kurangkan penggunaan tenaga penyejukan.
Kesan praktikal: Panel penebat yang lemah dapat meningkatkan penggunaan tenaga oleh 20%-40%, secara langsung menjejaskan kos operasi.
1.2 Rintangan beban dan mampatan
Jenis beban:
Beban statik–Tekanan dari rak penyimpanan dan barang yang disusun (tugas berat bilik sejuk boleh menjangkau hingga 5 tan/m²).
Beban dinamik–Kesan dari forklift elektrik dan peralatan pengendalian AGV (Faktor beban dinamik ≥1.5).
Keperluan bahan:
Konkrit bertetulang serat keluli (Kekuatan mampatan ≥30mpa) atau konkrit bertetulang (diameter rebar ≥12mm, jarak ≤200mm).
Risiko kegagalan:
Kapasiti beban yang tidak mencukupi boleh menyebabkan retak lantai dan tenggelam, berpotensi menyebabkan kemalangan keruntuhan rak.
1.3 Kelembapan dan pencegahan heave fros
Ancaman suhu rendah:
Wap air bawah tanah menyusup lantai dan membeku, berkembang oleh 9%, yang membawa kepada retak lantai.
Langkah -langkah perlindungan:
Pasang penghalang kelembapan dua lapisan (cth., 0.5filem pe tebal mm + Membran bitumen yang diubahsuai SBS).
Benamkan sistem pemanasan elektrik (kuasa ≥25w/m) di asas untuk mengelakkan frost heave.
1.4 Keselamatan dan ketahanan
Reka bentuk anti-slip:
Permukaan bersalut dengan resin epoksi dan korundum (Koefisien geseran ≥0.6) atau corak anti-slip bertekstur (kedalaman ≥2mm).
Rintangan Kakisan:
Menentang kakisan kimia dari air masin, gris, dan ejen de-icing dalam persekitaran rantai sejuk (Salutan epoksi menahan julat pH 1-14).
Piawaian seumur hidup:
Lantai bilik sejuk berkualiti tinggi mempunyai jangka hayat ≥20 tahun, yang boleh dilanjutkan hingga 30 tahun dengan penyelenggaraan yang betul.
2) Kepentingan
2.1 Kesan ekonomi
Kecekapan Tenaga:
Lantai bilik sejuk menyumbang 15% ~ 30% daripada jumlah bilik sejuk penggunaan tenaga. Sebagai contoh, di bilik sejuk 5,000, melebihi piawaian transmisi terma dengan 0.1W/(m² · k) boleh meningkatkan kos elektrik tahunan sebanyak 30,000USD.
Kos pembaikan yang tinggi:
Kos pembaikan separa lebih kurang. US $ 50 ~ 70 setiap meter persegi, Walaupun pengubahsuaian penuh memerlukan 2-3 bulan downtime, membawa kepada kerugian hasil penyimpanan yang ketara.
2.2 Jaminan keselamatan
Risiko kerosakan struktur:
Retak lantai boleh menyebabkan kebocoran penyejuk, membawa kepada risiko letupan.
Prestasi anti-slip yang lemah dapat mengakibatkan kecederaan forklift dan kecederaan pekerja, secara langsung mengancam keselamatan operasi.
2.3 Kestabilan operasi jangka panjang
Mengurangkan downtime penyelenggaraan:
Lantai berkualiti tinggi mengurangkan penutupan yang berkaitan dengan penyelenggaraan. Sebagai contoh, sebuah syarikat logistik yang menaik taraf lantai melaporkan a 70% pengurangan kadar kegagalan berakhir 5 tahun.
Perbezaan antara lantai bilik sejuk dan lantai biasa
| Perbandingan | Lantai bilik sejuk | Lantai biasa |
|---|---|---|
| Suhu | -40℃ ke suhu ambien biasa, tahan kitaran beku-cair | Sesuai untuk suhu ambien biasa (Tiada permintaan suhu rendah) |
| Reka bentuk struktur | Komposit pelbagai lapisan (lapisan penebat dan lapisan kelembapan) | Lapisan tunggal atau lapisan sederhana |
| Ciri Bahan | Konkrit tahan beku, Panel XPS atau PU/PIR | Simen biasa, Jubin/Lantai Kayu |
| Kapasiti Muatan | Beban dinamik (forklift) ≥3 tan/m² | Beban statik (perabot) ≤0.5 tan/m² |
| Proses pembinaan | Memerlukan kabel pemanasan tertanam untuk mengelakkan frost heave | Pemasangan biasa |
Klasifikasi lantai bilik sejuk
Klasifikasi lantai bilik sejuk perlu digabungkan dengan persekitaran penggunaannya, Keperluan fungsional dan ciri -ciri kejuruteraan dan teknikal. Mereka biasanya boleh dibahagikan dari empat dimensi: bahan, fungsi, Kapasiti dan suhu galas beban:
1) Oleh bahan
Bahan dari bilik sejuk Lantai secara langsung mempengaruhi penebat terma mereka, ketahanan dan kos. Jenis biasa adalah seperti berikut:
| taip | Komposisi bahan | ciri-ciri | Permohonan |
|---|---|---|---|
| Lantai konkrit | 1. Konkrit tahan beku secara tetap (dengan bahan tambahan anti-beku) | 1. Kekuatan mampatan yang tinggi (≥30mpa) | Bilik sejuk am (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Konkrit serat keluli (dengan gentian keluli tambahan) | 2. Tahan kitaran beku-cair (≥F200 Penilaian) | ||
| 3. Kos efektif | |||
| Lantai struktur keluli | 1. Plat keluli galvani dan panel sandwic PU poliuretana | 1. Ringan (berat badan ≤50kg/m²) | Penyimpanan sejuk pasang siap, kemudahan rantai sejuk sementara |
| 2. Panel Alloy Aluminium-Magnesium dan VIP (Panel penebat vakum) | 2. Pemasangan cepat (Perhimpunan modular) | ||
| 3. Boleh dilepaskan dan boleh diguna semula | |||
| Lantai bahan komposit | 1. Resin epoksi dan pasir kuarza | 1. Permukaan lancar (anti-bakteria dan kelembapan-bukti) | Bilik sejuk farmaseutikal, bengkel pemprosesan makanan |
| 2. Lapisan tetulang PU poliuretana dan gentian kaca | 2. Tahan tahan dan tahan karat (jangka hayat ≥15 tahun) | ||
| 3. Senang dibersihkan dan diselenggarakan | |||
| Lantai bahan khas | 1. Lapisan Penebat Airgel Nano dan Konkrit Serat Karbon | 1. Kekonduksian terma ultra-rendah (≤0.018W/m • k) | Bilik sejuk suhu ultra-rendah (-60℃), Penyelidikan bilik sejuk |
| 2. Lantai penyimpanan tenaga perubahan fasa (Bahan PCM) | 2. Peraturan suhu diri sendiri | ||
| 3. Hijau dan cekap tenaga |
1.1 Perbandingan parameter:
Kekonduksian terma: konkrit biasa (1.5W/m • k) > Konkrit serat keluli (1.2W/m • k) > Panel sandwic poliuretana (0.025W/m • k) > Airgel (0.018W/m • k).
1.2 Julat kos:
konkrit (US $ 30 ~ 60/㎡) < Struktur keluli (US $ 70 ~ 120/㎡) < Bahan Komposit (US $ 120 ~ 200/㎡) < bahan khas (≥us $ 200/㎡).
2) Oleh fungsi
Berdasarkan keperluan khas bilik sejuk, Mesti merancang sistem lantai dengan lapisan fungsi yang disasarkan:
2.1 Jenis penebat haba
Ciri -ciri struktur:
Lapisan penebat yang menebal (XPS/PU/PIR panel ≥150mm)
Reka bentuk gangguan jambatan termal (cth., aluminium aluminium aloi termal)
Permohonan:
Suhu rendah bilik pembekuan (≤-25 ° C.)
Pembekuan beku
2.2 Jenis anti-slip dan tahan haus
Penyelesaian teknikal:
Rawatan embossing permukaan (Kedalaman corak 1-2mm, Koefisien geseran ≥0.6)
Dengan lembaran keluli anti-slip (lembaran keluli tergalvani dengan tekstur anti-slip berlian)
Permohonan:
Zon operasi forklift frekuensi tinggi
Rantaian sejuk rantaian makanan laut (persekitaran basah)
2.3 Jenis kedap udara dan kebocoran (Untuk dikawal diBilik sejuk mosfer)
Keperluan teras:
Membran penghalang gas bersepadu (Kebolehtelapan oksigen ≤5cm³/m² • Hari)
Salutan epoksi yang lancar (Ketebalan ≥3mm)
Permohonan:
Suasana terkawal (CA) bilik sejuk untuk buah -buahan
Pemeliharaan benih
2.4 Jenis tahan karat kimia
bahan:
Resin epoksi tahan asid-alkali (tahan pH 1-14)
Salutan elastik poliurea (tahan kakisan air masin)
Permohonan:
Bilik sejuk makanan ickled
Bahan mentah bahan kimia rendah suhu sejuk
3) Dengan beban galas
Reka bentuk beban lantai bilik sejuk perlu dipadankan dengan tekanan dinamik peralatan penyimpanan:
| taip | Standard beban | Mata Kunci Reka Bentuk Struktural | Permohonan biasa |
|---|---|---|---|
| Tugas ringan | ≤1 tan/m² (Beban statik) | 1. Rebar rebar lapisan tunggal (Φ8@250mm) | Bilik sejuk kecil, pemeliharaan buah dan sayur -sayuran bilik sejuk |
| 2. Gred konkrit C25 | |||
| Tugas sederhana | 1-3 tan/m² (Sertakan beban dinamik forklift) | 1. Double-Layer Rebar Mesh (Φ12@200mm) | Bilik beku daging, Pusat Penyusun Logistik |
| 2. Konkrit bertetulang serat keluli | |||
| Tugas berat | ≥3 tan/m² (Sertakan operasi AGV intensif) | 1. Rasuk konkrit prategasan dan lapisan komposit lembaran keluli | Bilik sejuk automasi, Hab rantai sejuk pelabuhan |
| 2. Pengukuhan Yayasan (kedalaman longgokan ≥5m) |
Kes:
Rantai sejuk e-dagang tertentu bilik sejuk Menggunakan lantai tugas berat (5 tan/m²), Dan struktur lantai adalah–
Lapisan asas: C35 Konkrit dan φ16@150mm Steel mesh
Lapisan penebat: 200Panel MM XPS (Ketumpatan ≥40kg/m³)
Lapisan permukaan: 4mm mortar kuarza epoksi mm
Perhatian: Boleh menahan rak pelbagai lapisan dan forklift 10 tan 24 operasi jam.
4) Mengikut Suhu
Julat suhu yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan dan proses lantai:
| Suhu | Permintaan Teknikal | Penyelesaian lantai |
|---|---|---|
| Bilik sejuk suhu tinggi (0~ 10 ℃) | 1. Lapisan kelembapan-bukti (Filem PE Layer Single) | Konkrit, Salutan semburan poliuretana PU dan lapisan atas epoksi |
| 2. Lapisan penebat (100MM PU Polyurethane) | ||
| Bilik sejuk suhu rendah (-25℃) | 1. Parit pencegahan frost heave (lapisan pengudaraan) | Konkrit serat keluli ,sistem pemanasan elektrik dan lembaran keluli timbul |
| 2. Panel XPS Triple-Layer (150mm) | ||
| Bilik sejuk suhu ultra-rendah (-60℃) | 1. Panel penebat vakum VIP (kekonduksian terma ≤0.007w/m • k) | Nano Airgel Lantai Komposit dan Sistem Kawalan Suhu Pintar |
| 2. Lapisan tahan retak serat karbon |
5) Klasifikasi khas lain
5.1 Dengan proses pembinaan:
Lantai pelakon di lokasi: Integriti yang kuat, Sesuai untuk bilik sejuk tetap besar.
Lantai yang dipasang prefabrikasi: lembaran keluli modular / lembaran konkrit, Masa pembinaan disimpan oleh 50%.
5.2 Oleh tahap perlindungan alam sekitar:
Lantai tradisional: mengandungi lapisan VOC (seperti epoksi berasaskan pelarut).
Lantai hijau: Epoxy berasaskan air, poliuretana bebas pelarut (mematuhi pensijilan LEED).
Proses pembinaan lantai bilik sejuk
1) Penyediaan subgrade
Langkah operasi–
1.1 Pembersihan subgrade
Keluarkan bahan organik seperti humus dan akar pokok ke kedalaman ≥300mm.
Ukur kandungan lembapan subgrade menggunakan tolok ketumpatan nuklear (ASTM D6938), dengan keperluan ≤12%.
1.2 Pembaikan retak
Retak <3mm: Suntikan grout resin epoksi (ASTM C881).
Retak ≥3mm: Potong alur berbentuk V dan isi dengan mortar pembaikan polimer (Dalam 1504-3).
1.3 Pemasangan lapisan kerikil
bahan: Gred Stone dihancurkan (Saiz zarah 5-40mm, Kandungan lumpur ≤3%, ASTM D2940).
Pemadatan: Ketebalan lapisan ≤150mm, dipadatkan dengan roller getaran 12 tan atau lebih berat untuk 6-8 lulus.
Ujian ketumpatan: Kaedah Cone Sand (ASTM D1556) atau tolok kepadatan nuklear (Ralat ≤1%).
1.4 Parameter teknikal
Ketepatan meratakan akhir: ≤5mm/3m (diukur dengan tahap laser, ISO 8512).
Kapasiti galas beban: Nilai CBR ≥8% (Diuji oleh ASTM D1883).
2) Pemasangan penghalang wap
Langkah operasi–
2.1 Pemilihan bahan
Pada filem: Ketebalan 0.3mm, Mematuhi ASTM D4397, Kebolehtelapan ≤0.1g/m² • 24h.
Membran SBS: Ketebalan ≥4mm, Fleksibel pada -25 ° C tanpa retak (Dalam 13707).
2.2 Proses pemasangan
Lebar bertindih: Sisi panjang ≥100mm, Sisi pendek ≥150mm.
Pengedap: Filem PE dimeteraikan menggunakan pistol kimpalan dua kali (400-450°C), Membran SBS dipanaskan dengan obor (Jarak Flame 300-500mm).
2.3 Ujian jahitan
Ujian kotak vakum (ASTM D7877): Tekanan negatif -54kpa, pemerhatian gelembung dengan air sabun.
Ujian merosakkan: Secara rawak memotong jahitan; Kekuatan kulit ≥4n/mm (Dalam 12316-1).
2.4 Titik kawalan utama
Rawatan sudut: Jejari sudut dalaman ≥50mm, sudut luar diperkuat dengan lapisan tambahan (lebar ≥200mm).
3) Pemasangan lapisan penebat
Langkah operasi–
3.1 Pemilihan panel XPS
Ketumpatan: ≥35kg/m³
Kekuatan mampatan: ≥300kpa (Dalam 13164).
Penarafan Retardant Flame: B1 (GB 8624) atau kelas 1 (ASTM E84).
3.2 Proses pemasangan
Susun atur terhuyung -huyung: Mengimbangi jahitan panel bersebelahan dengan ≥300mm, jurang jahitan ≤2mm.
Bahan pengisian: Pelekat buih PU poliuretana tunggal komponen (Kadar pengembangan ≥80%, ASTM C591).
3.3 Pengukuhan penebat dua lapisan
Mesh Fiberglass: Berat ≥160g/m², Rintangan Alkali (Dalam 13496).
Rawatan interlayer: Sapukan primer poliuretana (Kekuatan lekatan ≥0.2mpa).
3.4 Pengendalian khas
Perimeter Yayasan Peralatan: Tinggalkan sendi pengembangan 20mm, diisi dengan batang buih PE sel tertutup (ASTM D1056).
4) Menuangkan konkrit bertetulang
Langkah operasi–
4.1 Pemasangan rebar
Spesifikasi: Bar keluli cacat HRB400 (ASTM A615 GR.60 setara).
Mengikat standard: Ketumpatan kawat tali ≥3 ikatan/m², Ketebalan penutup konkrit ≥40mm.
4.2 Penyediaan campuran konkrit
Nisbah campuran: Nisbah air simen ≤0.45, Kandungan abu terbang ≤15% (Dalam 206-1).
Ejen Antifreeze: Berasaskan kalsium nitrit (3%-5%, ASTM C494 TYPE C).
4.3 Menuangkan dan menyembuhkan
Menuangkan suhu: 5-30°C (agregat pra-sejuk hingga ≤25 ° C dalam keadaan panas).
Teknik getaran: Vibrator dalaman (Kekerapan ≥12,000rpm), jarak ≤500mm.
Menyembuhkan: Membran menyembuhkan polimer tinggi (ASTM C171), menyembur air untuk mengekalkan kelembapan.
4.4 Ujian kekuatan
7-Kekuatan hari: ≥70% kekuatan reka bentuk (sembuh per ASTM C31).
5) Penamat permukaan
saya. Epoxy Sendiri (Gred makanan)
5.1 Penyediaan asas
Rawatan letupan: Tahap kebersihan SA2.5 (ISO 8501-1).
Kandungan kelembapan: ≤4% (Ujian CM, ASTM F1869).
5.2 Permohonan salutan
Primer: Epoxy bebas pelarut (ketebalan 0.2mm, Rintangan permukaan ≥1 × 10⁸Ω).
Kot pertengahan: Mortar epoksi pasir kuarza (Saiz agregat 0.3-0.8mm, Ketebalan 1.5mm).
Kot atas: Epoxy merawat diri (Ketebalan 2mm, Pakai rintangan ≤50mg/1000R, ISO 5470).
Ii. Selesai dicap anti-slip (Gred perindustrian)
5.3 Proses setem
Embossing masa: 1-2 Jam sebelum tetapan konkrit akhir (Rintangan penembusan 3.5MPa).
Kedalaman tekstur: 1.5-2mm (Corak gelombang segitiga, Koefisien geseran ≥0.65, Dari 51130).
5.4 Rawatan pengedap
Menembusi sealant: Berasaskan silane (kadar penyerapan ≤5%, Dalam 1504-2).
Kawalan kualiti lantai bilik sejuk
Kawalan kualiti bilik sejuk lantai mesti berjalan melalui keseluruhan kitaran pemilihan bahan, proses pembinaan dan penerimaan akhir, Menggabungkan piawaian antarabangsa dan amalan kejuruteraan untuk memastikan prestasi lantai memenuhi keperluan keadaan kerja yang ketat. Berikut adalah pelan kawalan kualiti terperinci:
1) Ujian bahan
Ciri -ciri bahan lantai bilik sejuk secara langsung mempengaruhi seumur hidup lantai dan kecekapan tenaga, Oleh itu, mesti diuji dengan ketat mengikut piawaian antarabangsa:
| Ujian | Standard ujian | Kriteria yang berkelayakan | Piawaian rujukan antarabangsa |
|---|---|---|---|
| Panel Penebat | |||
| Ketumpatan | ASTM C303 (Pengukuran dimensi dan jisim dengan kaedah pemotongan) | ≥35kg/m³ | Dalam 13164 (EU) |
| Kekonduksian terma | ASTM C518 (Kaedah Meter Aliran Haba, perbezaan suhu 20 ℃) | ≤0.028w/(m · k) | ISO 8301 (Antarabangsa) |
| Kandungan kelembapan | ASTM C208 (pengeringan ketuhar pada 105 ℃ sehingga berat tetap) | ≤1% | BS en 12087 (UK) |
| Kekuatan mampatan | ASTM D1621 (Kadar mampatan 5mm/min) | ≥300kpa (Untuk bilik sejuk tugas berat) | Dalam 826 (EU) |
| Konkrit | |||
| Kekuatan mampatan | ASTM C39 (28 blok ujian pengawetan standard hari) | ≥30mpa | Dalam 12390-3 (EU) |
| Rintangan beku-cair | ASTM C666 (50 kitaran beku-cair, julat suhu -18 ℃ ~ 4 ℃) | Kerugian massa ≤5% | ISO 4848 (Antarabangsa) |
| Kandungan ion klorida | ASTM C1218 (Kaedah titrasi) | ≤0.06% (Untuk mengelakkan kakisan tetulang keluli) | Dalam 206-1 (EU) |
Keperluan pensijilan antarabangsa:
Panel penebat mesti menyediakan pensijilan CE (EU) atau pensijilan UL (Amerika Utara).
Komponen konkrit mesti mematuhi peraturan jangkauan (EU) atau piawaian EPA (USA).
2) Monitor pembinaan
Proses pembinaan memerlukan pemantauan masa nyata parameter utama untuk memastikan proses memenuhi keperluan reka bentuk:
| Pantau item | Alat ujian dan kaedah | Standard kawalan | Kekerapan rakaman |
|---|---|---|---|
| Kebosanan | Tahap laser (Jerman Leica Rugby 610, Ketepatan ± 1.5mm/50m) | Penyimpangan yang dibenarkan ≤3mm/2m | 1 titik setiap 10 |
| Pengedap Bersama | Pengesan kebocoran helium (Whisper USA Inficon, Sensitiviti 1 × 10⁻⁶ PA · m³/s) | Kadar kebocoran ≤1 × 10 · PA · m³/s | 1 Pemeriksaan rawak per 20m sendi |
| Jarak rebar | Pengukuran penguasa keluli dan rakaman imej | Φ12@200mm, sisihan ≤ ± 10mm | 5 Pemeriksaan rawak setiap 100 ㎡ |
| Kemerosotan konkrit | Ujian kerucut slump (ASTM C143) | 120± 20mm (untuk konkrit yang dipam) | 1 Ujian setiap trak |
| Mengubati suhu & Kelembapan | Suhu dan kelembapan logger (Hobo MX2301, Ketepatan ± 0.5 ℃) | Suhu 10-25 ℃, kelembapan ≥90% | Monitor berterusan, Dirakam setiap jam |
Titik kawalan utama:
Selepas lapisan penebat diletakkan, memerlukan pengimbasan pengimejan haba inframerah (FLIR T1030SC) Untuk mengesan kadar kosong ≤1%.
Apabila menuangkan konkrit, Suhu yang memasuki acuan adalah pada 5-30 ℃ (Ashrae 90.1 keperluan).
3) Kriteria penerimaan
Penerimaan terakhir bilik sejuk Lantai memerlukan integrasi piawaian antarabangsa dan spesifikasi teknikal projek, terutamanya termasuk kandungan berikut:
| Item penerimaan | Kaedah ujian | Permintaan standard | Standard Rujukan Antarabangsa |
|---|---|---|---|
| Prestasi penebat haba | Kaedah Meter Aliran Haba (ISO 8301) | Koefisien pemindahan haba ≤0.4w/(m² · k) | Iir (Institut Penyejukan Antarabangsa) Standard |
| Kekuatan mampatan | Palu rebound (Switzerland Proceq Silverschmidt, Ralat ± 3%) dan ujian pensampelan teras (ASTM C42) | ≥30mpa (28 hari) | Aci 318 (USA) |
| Integriti halangan kelembapan | Ujian tekanan negatif vakum (ASTM D7877, -54kPa) | Tiada kebocoran atau membonjol | Dalam 13859-2 (EU) |
| Rintangan slip permukaan | Penguji Geseran Pendulum (UK Portable Skid Tester, Dalam 13036-4) | Koefisien geseran ≥0.6 (kering) / ≥0.4 (basah) | OSHA 1910 (USA) |
| Pematuhan alam sekitar | Pengesanan VOC (Kromatografi gas, ISO 16000-6) | Epoxy Surface VOC ≤50g/l | LEED v4.1 (Antarabangsa) |
Keperluan dokumen penerimaan:
3Laporan Pemeriksaan RD-pihak (seperti SGS, Tüv, Bv).
Bahan yang disahkan CE/UL/FDA.
Proses Pembinaan Rekod video dan lembaran pensijilan kejuruteraan tersembunyi.
4) Keperluan Khas untuk Projek Antarabangsa
4.1 Pasar EU
Memerlukan pengisytiharan alam sekitar EPD (Dalam 15804).
Jejak Karbon Konkrit ≤300kg CO₂/m³ (Dalam 16757).
4.2 Pasar Amerika Utara
Kelas penarafan kebakaran 1 (ASTM E84).
Koefisien anti-slip ≥0.5 (OSHA 1910.22).
4.3 Timur Tengah/Asia Tenggara
Ujian rintangan semburan garam (ASTM B117, 500 jam tanpa kakisan).
Penuaan anti-ultraviolet (Qov 2000 Jam, perbezaan warna ΔE≤3).
5) Proses pengendalian masalah yang berkualiti
5.1 Pengenalpastian kecacatan: Cari kawasan masalah melalui pengimejan haba inframerah dan radar menembusi tanah (GPR).
5.2 Menyebabkan analisis: Makmal mengulangi sifat bahan dan ulasan rekod pembinaan.
5.3 Pelan pembaikan:
Lapisan penebat berongga: Lubang gerudi dan suntikan busa poliuretana PU (ASTM C1620).
Pembaikan retak: V-Groove dibersihkan dan dipenuhi dengan mortar epoksi (ASTM C881).
5.4 Ujian semula: Selepas pembaikan, Ujian semula mengikut standard asal dan mengeluarkan laporan penerimaan tambahan.
Kesimpulan
Bilik sejuk lantai jauh lebih daripada sekadar a “permukaan konkrit”-Ia adalah sistem yang canggih yang mengintegrasikan sains bahan, mekanik struktur, dan kejuruteraan terma.
Prestasinya secara langsung memberi kesan kepada kos tenaga bilik sejuk, Kualiti pemeliharaan kargo, dan keselamatan kakitangan. Oleh kerana logistik rantai sejuk berkembang ke suhu ultra rendah (-60°C) dan automasi, yang akan meletakkan tuntutan yang lebih tinggi di lantai untuk ketahanan sejuk yang melampau dan ketahanan kesan frekuensi tinggi.
Syarikat mesti melibatkan pasukan profesional dalam fasa reka bentuk dan pembinaan untuk mengelakkan risiko yang berkaitan dengan pendekatan pendek yang diprioritaskan mengutamakan peralatan berat sambil mengabaikan kualiti lantai.
Sebarang komen?
Selamat tinggal tinggalkan mesej atau siarkan semula.
