W globalnej logistyce łańcucha chłodniczego, zimny pokój służy jako główne węzły, gdzie niezawodność infrastruktury bezpośrednio decyduje o bezpieczeństwie przechowywania i efektywności operacyjnej towarów o dużej wartości, takich jak żywność i farmaceutyki.
Często pomijane, Podłoga w chłodni pełni funkcję “niewidzialny opiekun,” odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu utracie energii i przeciwstawianiu się uszkodzeniom konstrukcyjnym w ekstremalnie niskich temperaturach, uderzenie ciężkich maszyn, oraz przedłużone efekty sprzęgania ciepła i wilgoci.
W miarę ewoluowania zapotrzebowania łańcucha chłodniczego w stronę bardzo niskich temperatur (-60℃) i automatyka, W tradycyjnych systemach podłogowych często występują problemy takie jak pękanie pod wpływem mrozu i awarie izolacji spowodowane wadą konstrukcyjną. Niepowodzenia te skutkują globalnymi stratami gospodarczymi sięgającymi miliardów dolarów rocznie.
Wyzwanie polegające na konstruowaniu systemów podłogowych o wysokich parametrach poprzez naukowy dobór materiałów, precyzyjna konstrukcja, i rygorystyczna kontrola jakości stała się kluczowym przedmiotem zainteresowania technicznego w dziedzinie inżynierii łańcucha chłodniczego.
Co to jest podłoga do chłodni?
Zimny pokój Floor to wielowarstwowy kompozytowy system podłogowy zaprojektowany specjalnie do przechowywania w niskich temperaturach. Składa się z bariery dla wilgoci, warstwę izolacyjną, konstrukcyjna warstwa nośna, i powierzchniową warstwę funkcjonalną, zapewniając stabilną pracę w ekstremalnych wahaniach temperatury w zakresie od -40°C do normalnych temperatur otoczenia.
Jego podstawową funkcją jest zapobieganie utracie ciepła, wspierać działania ciężkiego sprzętu, i są odporne na uszkodzenia strukturalne spowodowane warunkami niskiej temperatury, co czyni go podstawowym elementem infrastruktury zapewniającym wydajną i bezpieczną pracę chłodni.
1) Podstawowe funkcje
1.1 Izolacja termiczna
Mechanizm: Wykorzystuje materiały izolacyjne o dużej gęstości, takie jak płyty z polistyrenu ekstrudowanego XPS i pianka poliuretanowa PU, aby blokować przenoszenie ciepła pomiędzy zimny pokój wewnętrzne i zewnętrzne, zmniejszyć zużycie energii chłodniczej.
Praktyczny wpływ: Zły panel izolacyjny może zwiększyć zużycie energii przez 20%-40%, bezpośrednio wpływają na koszty operacyjne.
1.2 Nośność i odporność na ściskanie
Typy obciążeń:
Obciążenie statyczne–Nacisk ze strony regałów magazynowych i ułożonych w stos towarów (ciężki zimny pokój może dotrzeć do 5 ton/m²).
Obciążenie dynamiczne–Wpływ elektrycznych wózków widłowych i sprzętu do obsługi pojazdów AGV (współczynnik obciążenia dynamicznego ≥1,5).
Wymagania materiałowe:
Beton zbrojony włóknami stalowymi (wytrzymałość na ściskanie ≥30MPa) lub żelbet (średnica pręta zbrojeniowego ≥12mm, rozstaw ≤200mm).
Ryzyko niepowodzenia:
Niewystarczająca nośność może prowadzić do pękania i zapadania się podłogi, potencjalnie powodować wypadki związane z zawaleniem się stojaka.
1.3 Zapobieganie podnoszeniu wilgoci i mrozu
Zagrożenia niskotemperaturowe:
Para wodna gruntowa przenika do podłoża i zamarza, rozszerza się o 9%, co prowadzi do pękania podłóg.
Środki ochronne:
Zainstaluj dwuwarstwową barierę przeciwwilgociową (np., 0.5Folia PE o grubości mm + Membrana bitumiczna modyfikowana SBS).
Zamontuj elektryczny system ogrzewania (moc ≥25W/m) w fundamencie, aby zapobiec podnoszeniu się mrozu.
1.4 Bezpieczeństwo i trwałość
Konstrukcja antypoślizgowa:
Powierzchnia pokryta żywicą epoksydową i korundem (współczynnik tarcia ≥0,6) lub teksturowane wzory antypoślizgowe (głębokość ≥2mm).
Odporność na korozję:
Odporny na korozję chemiczną spowodowaną słoną wodą, smar, i środki odladzające w środowiskach łańcucha chłodniczego (powłoka epoksydowa wytrzymuje zakres pH 1-14).
Standardy na całe życie:
Wysokiej jakości podłogi do chłodni mają żywotność ≥20 lat, które może rozciągać się na 30 lat przy odpowiedniej konserwacji.
2) Znaczenie
2.1 Wpływ gospodarczy
Efektywności energetycznej:
Podłogi w chłodniach stanowią 15–30% całości zimny pokój zużycie energii. Na przykład, w chłodni o temperaturze 5000㎡, przekracza normę współczynnika przenikania ciepła o 0,1W/(m²·K) może zwiększyć roczne koszty energii elektrycznej o 30 000 USD.
Wysokie koszty napraw:
Częściowe naprawy kosztują ok. 50–70 USD za metr kwadratowy, podczas gdy wymagają pełnego remontu 2-3 miesiące przestoju, co prowadzi do znacznych strat w przychodach z magazynowania.
2.2 Zapewnienie bezpieczeństwa
Ryzyko uszkodzenia konstrukcji:
Pękanie podłogi może powodować wycieki czynnika chłodniczego, powodując ryzyko eksplozji.
Słabe działanie antypoślizgowe może spowodować poślizg wózka widłowego i obrażenia pracownika, bezpośrednio zagrażają bezpieczeństwu eksploatacji.
2.3 Długoterminowa stabilność operacyjna
Krótszy czas przestojów konserwacyjnych:
Wysokiej jakości podłoga ogranicza przestoje związane z konserwacją. Na przykład, firma logistyczna, która zmodernizowała swoją podłogę, zgłosiła: a 70% zmniejszenie wskaźników awaryjności 5 lata.
Różnice między podłogą do chłodni a zwykłą podłogą
| Porównanie | Podłogi do chłodni | Zwykła podłoga |
|---|---|---|
| Temperatura | -40℃ do zwykłej temperatury otoczenia, odporny na cykle zamrażania i rozmrażania | Nadaje się do typowej temperatury otoczenia (brak żądania niskiej temperatury) |
| Projekt konstrukcyjny | Kompozyt wielowarstwowy (warstwa izolacyjna i warstwa odporna na wilgoć) | Jednowarstwowe lub proste nakładanie warstw |
| Funkcja materiału | Beton mrozoodporny, Panel XPS lub PU/PIR | Zwykły cement, płytki/drewniana podłoga |
| Ładowność | Obciążenie dynamiczne (podnośnik widłowy) ≥3 tony/m² | Obciążenie statyczne (meble) ≤0,5 tony/m² |
| Proces budowlany | Wymagaj wbudowanych kabli grzejnych, aby zapobiec podnoszeniu się mrozu | Regularna instalacja |
Klasyfikacja podłóg w chłodniach
Klasyfikacja podłóg chłodni musi uwzględniać środowisko ich użytkowania, wymagania funkcjonalne oraz cechy inżynieryjne i techniczne. Zwykle można je podzielić na cztery wymiary: materiał, funkcjonować, nośność i temperatura:
1) Przez materiał
Materiał zimny pokój podłogi bezpośrednio wpływają na ich izolację termiczną, trwałość i koszt. Typowe typy są następujące:
| Typ | Skład materiału | Cechy | Aplikacja |
|---|---|---|---|
| Podłogi betonowe | 1. Zwykły beton mrozoodporny (z dodatkami zapobiegającymi zamarzaniu) | 1. Wysoka wytrzymałość na ściskanie (≥30MPa) | Ogólna chłodnia (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Beton z włókna stalowego (z dodatkiem włókien stalowych) | 2. Odporny na cykle zamrażania i rozmrażania (≥F200) | ||
| 3. Ekonomiczny | |||
| Podłogi o konstrukcji stalowej | 1. Płyta stalowa ocynkowana i płyta warstwowa z poliuretanu PU | 1. Lekki (ciężar własny ≤50kg/m²) | Prefabrykowane chłodnie, tymczasowy obiekt łańcucha chłodniczego |
| 2. Panel ze stopu aluminiowo-magnezowego i VIP (próżniowy panel izolacyjny) | 2. Szybki montaż (montaż modułowy) | ||
| 3. Odpinany i wielokrotnego użytku | |||
| Podłogi z materiałów kompozytowych | 1. Żywica epoksydowa i piasek kwarcowy | 1. Bezszwowa powierzchnia (antybakteryjna i odporna na wilgoć) | Farmaceutyczny chłód, warsztaty przetwórstwa spożywczego |
| 2. Samopoziomująca warstwa wzmacniająca z poliuretanu i włókna szklanego | 2. Odporny na zużycie i odporny na korozję (żywotność ≥15 lat) | ||
| 3. Łatwy w czyszczeniu i konserwacji | |||
| Podłoga ze specjalnego materiału | 1. Warstwa izolacyjna z nano aerożelu i beton z włókna węglowego | 1. Bardzo niska przewodność cieplna (≤0,018 W/m·K) | Chłodnia o bardzo niskiej temperaturze (-60℃), badania chłodni |
| 2. Podłoga magazynująca energię ze zmianą fazy (Materiały PCM) | 2. Samoadaptacyjna regulacja temperatury | ||
| 3. Ekologiczny i energooszczędny |
1.1 Porównanie parametrów:
Przewodność cieplna: zwykły beton (1.5W/m·K) > beton z włóknami stalowymi (1.2W/m·K) > Płyta warstwowa z poliuretanu (0.025W/m·K) > aerożel (0.018W/m·K).
1.2 Zakres kosztów:
Beton (30 ~ 60 USD / ㎡) < konstrukcja stalowa (70 ~ 120 USD / ㎡) < materiały kompozytowe (120 ~ 200 USD / ㎡) < specjalne materiały (≥200 USD/㎡).
2) Według funkcji
W oparciu o specjalne wymagania chłodni, muszą projektować systemy podłogowe z ukierunkowanymi warstwami funkcjonalnymi:
2.1 Rodzaj izolacji termicznej
Cechy konstrukcyjne:
Pogrubiona warstwa izolacji (Płyta XPS/PU/PIR ≥150mm)
Projekt przerwania mostka cieplnego (np., Kil ze stopu aluminium z przekładką termiczną)
Aplikacja:
Niska temperatura mroźny pokój (≤-25°C)
Zamrażarka szokowa
2.2 Typ antypoślizgowy i odporny na zużycie
Rozwiązania techniczne:
Obróbka metodą wytłaczania powierzchni (głębokość wzoru 1-2mm, współczynnik tarcia ≥0,6)
Z antypoślizgowymi blachami stalowymi (blacha stalowa ocynkowana z diamentową teksturą antypoślizgową)
Aplikacja:
Strefy pracy wózków widłowych o wysokiej częstotliwości
Chłodnia z łańcuchem chłodniczym do owoców morza (środowiska wilgotne)
2.3 Typ hermetyczny i szczelny (Dla kontrolowanych oChłodnia w mosferze)
Podstawowe wymagania:
Zintegrowana membrana stanowiąca barierę gazową (przepuszczalność tlenu ≤5cm³/m²·dzień)
Bezszwowa powłoka epoksydowa (grubość ≥3mm)
Aplikacja:
Kontrolowana atmosfera (CA) zimny pokój na owoce
Konserwacja nasion
2.4 Typ odporny na korozję chemiczną
Materiał:
Żywica epoksydowa odporna na działanie kwasów (odporny na pH 1-14)
Elastyczna powłoka polimocznikowa (odporny na korozję słoną wodą)
Aplikacja:
Chłodnia marynowanej żywności
Chłodnia niskotemperaturowa surowca chemicznego
3) Przez nośność
Projekt obciążenia podłogi chłodni musi odpowiadać ciśnieniu dynamicznemu sprzętu do przechowywania:
| Typ | Załaduj normę | Kluczowe punkty projektu konstrukcyjnego | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Lekki obowiązek | ≤1 tona/m² (obciążenie statyczne) | 1. Jednowarstwowa siatka zbrojeniowa (Φ8 @ 250 mm) | Mały zimny pokój, Chłodnia do przechowywania owoców i warzyw |
| 2. Beton klasy C25 | |||
| Średni obowiązek | 1-3 ton/m² (obejmują obciążenie dynamiczne wózka widłowego) | 1. Dwuwarstwowa siatka zbrojeniowa (Φ12 @ 200 mm) | Zamrażarka do mięsa, centra sortowania logistycznego |
| 2. Beton zbrojony włóknami stalowymi | |||
| Ciężki obowiązek | ≥3 tony/m² (obejmują intensywną eksploatację pojazdów AGV) | 1. Belki z betonu sprężonego i warstwa zespolona z blachy stalowej | Automatyka chłodni, portowe piasty łańcucha chłodniczego |
| 2. Wzmocnienie fundamentów (głębokość stosu ≥5m) |
Sprawa:
Pewny łańcuch chłodniczy w handlu elektronicznym zimny pokój wykorzystuje podłogę o dużej wytrzymałości (5 ton/m²), i konstrukcja podłogi jest–
Warstwa bazowa: Beton C35 i siatka stalowa Φ16@150mm
Warstwa izolacyjna: 200mm Panel XPS (gęstość ≥40kg/m3)
Warstwa powierzchniowa: 4zaprawa kwarcowo-epoksydowa mm
Uwaga: Wytrzymuje wielowarstwowe półki i 10-tonowe wózki widłowe 24 godziny pracy.
4) Według temperatury
Różne zakresy temperatur mają znacząco różne wymagania dotyczące materiałów i procesów podłogowych:
| Temperatura | Zapytanie techniczne | Rozwiązanie podłogowe |
|---|---|---|
| Chłodnia o wysokiej temperaturze (0~10 ℃) | 1. Warstwa odporna na wilgoć (jednowarstwowa folia PE) | Beton, Natryskowa powłoka poliuretanowa PU i wierzchnia warstwa epoksydowa |
| 2. Warstwa izolacyjna (100mm PU poliuretan) | ||
| Chłodnia o niskiej temperaturze (-25℃) | 1. Rów zapobiegający podnoszeniu mrozu (warstwa wentylacyjna) | Beton z włókna stalowego ,elektryczny system ogrzewania i tłoczona blacha stalowa |
| 2. Trójwarstwowy panel XPS (150mm) | ||
| Chłodnia o bardzo niskiej temperaturze (-60℃) | 1. Próżniowy panel izolacyjny VIP (przewodność cieplna ≤0,007 W/m·K) | Podłoga kompozytowa z nano aerożelu i inteligentny system kontroli temperatury |
| 2. Warstwa odporna na pękanie z włókna węglowego |
5) Inne klasyfikacje specjalne
5.1 Według procesu budowlanego:
Podłoga wylewana na miejscu: silna integralność, nadaje się do dużych, stałych chłodni.
Prefabrykowana, zmontowana podłoga: modułowa blacha stalowa / blacha betonowa, czas budowy zaoszczędzony przez 50%.
5.2 Według poziomu ochrony środowiska:
Tradycyjna podłoga: zawierają powłoki LZO (takie jak żywica epoksydowa na bazie rozpuszczalników).
Zielona podłoga: żywica epoksydowa na bazie wody, poliuretan bezrozpuszczalnikowy (zgodny z certyfikatem LEED).
Proces budowy podłóg chłodniczych
1) Przygotowanie podłoża
KROKI OPERACYJNE–
1.1 Czyszczenie podłoża
Usuń materię organiczną, taką jak próchnica i korzenie drzew, na głębokość ≥300 mm.
Zmierz wilgotność podłoża za pomocą miernika gęstości jądrowej (ASTM D6938), z wymaganiem ≤12%.
1.2 Naprawa pęknięć
Spękanie <3mm: Wstrzyknąć zaprawę z żywicy epoksydowej (ASTM C881).
Pęknięcia ≥3mm: Wytnij rowek w kształcie litery V i wypełnij polimerową zaprawą naprawczą (W 1504-3).
1.3 Instalacja warstwy żwiru
Materiał: Sortowany kruszony kamień (wielkość cząstek 5-40mm, zawartość błota ≤3%, ASTM D2940).
Zagęszczanie: Grubość warstwy ≤150mm, zagęszczanie 12-tonowym lub cięższym walcem wibracyjnym 6-8 przechodzi.
Próba gęstości: Metoda stożka piaskowego (ASTM D1556) lub miernik gęstości jądrowej (błąd ≤1%).
1.4 Parametry techniczne
Dokładność poziomowania końcowego: ≤5mm/3m (mierzone poziomicą laserową, ISO 8512).
Nośność: Wartość CBR ≥8% (testowany zgodnie z ASTM D1883).
2) Instalacja paroizolacji
KROKI OPERACYJNE–
2.1 Wybór materiału
NA filmie: Grubość 0,3 mm, zgodne z ASTM D4397, przepuszczalność ≤0,1g/m²·24h.
Membrana SBS: Grubość ≥4mm, elastyczny w temperaturze -25°C, nie pęka (W 13707).
2.2 Proces instalacji
Szerokość zakładki: Długi bok ≥100mm, krótki bok ≥150mm.
Opieczętowanie: Folia PE zgrzewana za pomocą dwutorowego pistoletu zgrzewającego (400-450°C), Membrana SBS podgrzewana palnikiem (odległość płomienia 300-500 mm).
2.3 Test szwu
Test skrzynki próżniowej (ASTM D7877): Podciśnienie -54kPa, obserwacja bąbelków wodą z mydłem.
Test niszczący: Losowo wycięte szwy; wytrzymałość na odrywanie ≥4N/mm (W 12316-1).
2.4 Kluczowe punkty kontrolne
Leczenie narożnikowe: Promień narożnika wewnętrznego ≥50mm, narożniki zewnętrzne wzmocnione dodatkową warstwą (szerokość ≥200mm).
3) Montaż warstwy izolacyjnej
KROKI OPERACYJNE–
3.1 Wybór panelu XPS
Gęstość: ≥35kg/m3
Wytrzymałość na ściskanie: ≥300kPa (W 13164).
Ocena ognioodporności: B1 (GB 8624) lub Klasa 1 (ASTM E84).
3.2 Proces instalacji
Układ schodkowy: Przesuń sąsiednie szwy paneli o ≥300mm, szczelina szwu ≤2mm.
Materiał wypełniający: Jednoskładnikowy klej poliuretanowy na bazie pianki poliuretanowej (współczynnik ekspansji ≥80%, ASTM C591).
3.3 Dwuwarstwowe wzmocnienie izolacji
Siatka z włókna szklanego: Gramatura ≥160g/m², odporność na alkalia (W 13496).
Obróbka międzywarstwowa: Nałożyć podkład poliuretanowy (siła przyczepności ≥0,2MPa).
3.4 Specjalna obsługa
Obwód fundamentu wyposażenia: Pozostaw szczelinę dylatacyjną o szerokości 20 mm, wypełniony prętem z pianki PE o zamkniętych komórkach (ASTM D1056).
4) Wylewanie zbrojonego betonu
KROKI OPERACYJNE–
4.1 Instalacja zbrojenia
Dane techniczne: Odkształcone pręty stalowe klasy HRB400 (Odpowiednik ASTM A615 gr.60).
Standardy wiązania: Gęstość drutu wiążącego ≥3 opaski/m², grubość otuliny betonowej ≥40mm.
4.2 Przygotowanie mieszanki betonowej
Proporcje mieszania: Stosunek woda-cement ≤0,45, zawartość popiołów lotnych ≤15% (W 206-1).
Środek przeciw zamarzaniu: Na bazie azotynu wapnia (3%-5%, ASTM C494 Typ C).
4.3 Wylewanie i utwardzanie
Temperatura zalewania: 5-30°C (wstępnie schłodzić kruszywo do ≤25°C w gorących warunkach).
Technika wibracyjna: Wibrator wewnętrzny (częstotliwość ≥12 000 obr./min), rozstaw ≤500mm.
Odnalezienie: Wysokopolimerowa membrana utwardzająca (ASTM C171), zraszanie wodą w celu utrzymania wilgoci.
4.4 Testowanie wytrzymałości
7-Siła dnia: ≥70% wytrzymałości projektowej (utwardzony zgodnie z ASTM C31).
5) Wykończenie powierzchni
I. Samopoziomujący epoksyd (Dopuszczony do kontaktu z żywnością)
5.1 Przygotowanie bazy
Leczenie wybuchowe: Poziom czystości Sa2,5 (ISO 8501-1).
Zawartość wilgoci: ≤4% (Próba CM, ASTM F1869).
5.2 Aplikacja powłoki
Elementarz: Bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa (grubość 0,2 mm, rezystancja powierzchniowa ≥1×10⁸Ω).
Płaszcz pośredni: Zaprawa epoksydowa z piaskiem kwarcowym (wielkość kruszywa 0,3-0,8mm, grubość 1,5 mm).
Top płaszcz: Samopoziomująca żywica epoksydowa (grubość 2mm, odporność na zużycie ≤50mg/1000r, ISO 5470).
II. Wykończenie antypoślizgowe (Klasy przemysłowej)
5.3 Proces stemplowania
Wytłaczanie czasu: 1-2 godziny przed ostatecznym związaniem betonu (odporność na penetrację 3,5 MPa).
Głębia tekstury: 1.5-2mm (trójkątny wzór fali, współczynnik tarcia ≥0,65, Z 51130).
5.4 Leczenie uszczelniające
Penetrujący uszczelniacz: Na bazie silanów (szybkość wchłaniania ≤5%, W 1504-2).
Kontrola jakości podłóg chłodniczych
Kontrola jakości zimny pokój podłoga musi przejść cały cykl wyboru materiału, proces budowy i odbiór końcowy, łącząc międzynarodowe standardy i praktyki inżynieryjne, aby zapewnić, że wydajność podłogi spełnia wymagania rygorystycznych warunków pracy. Poniżej znajduje się szczegółowy plan kontroli jakości:
1) Próba materiałowa
Właściwości materiałowe podłóg chłodniczych bezpośrednio wpływają na żywotność podłogi i efektywność energetyczną, dlatego należy je ściśle przetestować zgodnie z międzynarodowymi standardami:
| Test | Norma testowa | Kryteria kwalifikowane | Międzynarodowe standardy referencyjne |
|---|---|---|---|
| Panel izolacyjny | |||
| Gęstość | ASTM C303 (pomiar wymiarów i masy metodą cięcia) | ≥35kg/m3 | W 13164 (UE) |
| Przewodność cieplna | ASTM C518 (metoda licznika ciepła, różnica temperatur 20 ℃) | ≤0,028 W/(m·K) | ISO 8301 (Międzynarodowy) |
| Zawartość wilgoci | ASTM C208 (suszenie w piekarniku w temperaturze 105 ℃ do stałej masy) | ≤1% | BS EN 12087 (Wielka Brytania) |
| Wytrzymałość na ściskanie | ASTM D1621 (stopień kompresji 5 mm/min) | ≥300kPa (do ciężkich komór chłodniczych) | W 826 (UE) |
| Beton | |||
| Wytrzymałość na ściskanie | ASTM C39 (28 standardowy blok testowy utwardzania dziennie) | ≥30MPa | W 12390-3 (UE) |
| Odporność na zamrażanie i rozmrażanie | ASTM C666 (50 cykle zamrażania i rozmrażania, zakres temperatur -18 ℃ ~ 4 ℃) | Utrata masy ≤5% | ISO 4848 (Międzynarodowy) |
| Zawartość jonów chlorkowych | ASTM C1218 (metoda miareczkowania) | ≤0,06% (aby zapobiec korozji zbrojenia stalowego) | W 206-1 (UE) |
Międzynarodowe wymagania certyfikacyjne:
Panele izolacyjne musi posiadać certyfikat CE (UE) lub certyfikat UL (Ameryka północna).
Domieszki do betonu muszą odpowiadać przepisom REACH (UE) lub standardy EPA (USA).
2) Monitor budowy
Proces budowy wymaga monitorowania w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów, aby mieć pewność, że proces spełnia wymagania projektowe:
| Monitoruj element | Narzędzie testowe i metoda | Standard kontroli | Częstotliwość nagrywania |
|---|---|---|---|
| Płaskość | Poziom lasera (Niemiecka Leica Rugby 610, dokładność ±1,5 mm/50 m) | Dopuszczalne odchylenie ≤3mm/2m | 1 punkt na 10㎡ |
| Uszczelnienie złącza | Detektor nieszczelności helu (USA INFICON Szept, czułość 1×10⁻⁶ Pa·m3/s) | Szybkość wycieku ≤1×10⁻⁶ Pa·m3/s | 1 wyrywkowa kontrola na 20 m złączy |
| Rozstaw prętów zbrojeniowych | Pomiar linijki stalowej i rejestracja obrazu | Φ12 @ 200 mm, odchylenie ≤±10mm | 5 losowe kontrole na 100㎡ |
| Betonowy upadek | Test stożka opadowego (ASTM C143) | 120±20mm (do betonu pompowanego) | 1 badanie na ładunek ciężarówki |
| Temperatura utwardzania & Wilgotność | Rejestrator temperatury i wilgotności (HOBO MX2301, dokładność ± 0,5 ℃) | Temperatura 10-25℃, wilgotność ≥90% | Ciągłe monitorowanie, rejestrowane co godzinę |
Kluczowe punkty kontrolne:
Po ułożeniu warstwy izolacyjnej, wymagają skanowania termowizyjnego w podczerwieni (FLIR T1030sc) w celu wykrycia szybkości wydrążania ≤1%.
Podczas wylewania betonu, temperatura wchodząca do formy wynosi 5-30 ℃ (ASHRAE 90.1 wymóg).
3) Kryteria akceptacji
Ostateczna akceptacja zimny pokój podłoga wymaga integracji międzynarodowych standardów i specyfikacji technicznych projektu, zawierał głównie następującą treść:
| Przedmiot akceptacji | Metoda testowa | Standardowe żądanie | Międzynarodowy standard referencyjny |
|---|---|---|---|
| Wydajność izolacji termicznej | Metoda miernika przepływu ciepła (ISO 8301) | Współczynnik przenikania ciepła ≤0,4W/(m²·K) | IIR (Międzynarodowy Instytut Chłodnictwa) Standard |
| Wytrzymałość na ściskanie | Młotek odbijający (Szwajcaria Proceq SilverSchmidt, błąd ±3%) i badanie pobierania próbek rdzenia (ASTM C42) | ≥30MPa (28 dni) | ACI 318 (USA) |
| Integralność bariery wilgoci | Test podciśnienia próżniowego (ASTM D7877, -54kPa) | Żadnych wycieków i wybrzuszeń | W 13859-2 (UE) |
| Odporność na poślizg powierzchni | Tester tarcia wahadłowego (Przenośny tester poślizgu w Wielkiej Brytanii, W 13036-4) | Współczynnik tarcia ≥0,6 (suchy) / ≥0,4 (mokry) | OSHA 1910 (USA) |
| Zgodność środowiskowa | Wykrywanie LZO (Chromatografia gazowa, ISO 16000-6) | Powierzchnia epoksydowa LZO ≤50g/L | LEED wersja 4.1 (Międzynarodowy) |
Wymagania dotyczące dokumentu odbioru:
3raport z inspekcji strony trzeciej (takich jak SGS, TÜV, BV).
Materiał z certyfikatem CE/UL/FDA.
Zapis wideo procesu budowy i ukryty arkusz certyfikacji inżynierskiej.
4) Specjalne wymagania dotyczące projektów międzynarodowych
4.1 Rynek UE
Wymagaj deklaracji środowiskowej EPD (W 15804).
Ślad węglowy betonu ≤300kg CO₂/m3 (W 16757).
4.2 Rynek północnoamerykański
Klasa odporności ogniowej 1 (ASTM E84).
Współczynnik antypoślizgowości ≥0,5 (OSHA 1910.22).
4.3 Bliski Wschód/Azja Południowo-Wschodnia
Test odporności na mgłę solną (ASTM B117, 500 godzin bez korozji).
Starzenie się anty-ultrafioletowe (QUV 2000 godziny, różnica kolorów ΔE≤3).
5) Proces rozwiązywania problemów z jakością
5.1 Identyfikacja wady: Zlokalizuj problematyczny obszar za pomocą termowizji w podczerwieni i radaru penetrującego grunt (GPR).
5.2 Analiza przyczyn: Laboratorium ponownie bada właściwości materiałów i przegląda dokumentację konstrukcyjną.
5.3 Plan naprawy:
Pusta warstwa izolacji: Wywiercić otwory i wstrzyknąć piankę poliuretanową PU (ASTM C1620).
Naprawa pęknięć: V-fuga oczyszczona i wypełniona zaprawą epoksydową (ASTM C881).
5.4 Przetestuj ponownie: Po naprawie, ponownie przetestować zgodnie z pierwotną normą i wystawić dodatkowy protokół odbioru.
Wniosek
Zimny pokój Podłogi to znacznie więcej niż tylko podłoga “powierzchnia betonu”— jest to wyrafinowany system integrujący naukę o materiałach, mechanika konstrukcji, i inżynierii cieplnej.
Jego wydajność ma bezpośredni wpływ na koszty energii w chłodni, jakość zabezpieczenia ładunku, i bezpieczeństwo personelu. W miarę ewoluowania logistyki łańcucha chłodniczego w kierunku ultraniskich temperatur (-60°C) i automatyka, co stawia podłogom wyższe wymagania w zakresie ekstremalnej odporności na zimno i odporności na uderzenia o wysokiej częstotliwości.
Firmy muszą angażować profesjonalne zespoły na etapie projektowania i budowy, aby zapobiec ryzyku związanemu z krótkowzrocznym podejściem polegającym na priorytetowym traktowaniu ciężkiego sprzętu przy jednoczesnym zaniedbywaniu jakości podłóg.
Wszelkie uwagi?
Witamy zostaw wiadomość lub opublikuj ponownie.
