En la logística global de la cadena de frío, Cuarto frio sirve como centros centrales, Cuando la confiabilidad de la infraestructura determina directamente la seguridad del almacenamiento y la eficiencia operativa de los bienes de alto valor, como los alimentos y los productos farmacéuticos..
A menudo pasado por alto, El piso de la habitación fría actúa como un «tutor invisible,» Redactar el papel crítico de prevenir la pérdida de energía y resistir el daño estructural en condiciones extremas de baja temperatura, Impacto de maquinaria pesada, y efectos de acoplamiento de humedad térmica prolongada.
A medida que la demanda de la cadena fría evoluciona hacia las temperaturas ultra bajas (-60℃) y automatización, Los sistemas tradicionales de pisos que frecuentemente sufren problemas, como el agrietamiento de las heladas y la falla de aislamiento debido al defecto de diseño. Estas fallas dan como resultado pérdidas económicas globales que ascienden a miles de millones de dólares anuales..
El desafío de construir sistemas de pisos de alto rendimiento a través de la selección de materiales científicos, construcción precisa, y el riguroso control de calidad se ha convertido en un enfoque técnico clave en el campo de la ingeniería de la cadena de frío.
¿Qué es el piso de la habitación fría??
Cuarto frio El piso es un sistema de pisos compuesto de múltiples capas diseñado específicamente para entornos de almacenamiento a baja temperatura. Consiste en una barrera de humedad, capa de aislamiento, capa de carga estructural, y capa funcional superficial, Asegurar el rendimiento estable bajo fluctuaciones de temperatura extrema que van desde -40 ° C hasta temperaturas ambientales regulares.
Sus funciones principales son prevenir la pérdida térmica, Apoya las operaciones de equipos pesados, y resistir el daño estructural causado por condiciones de baja temperatura, convirtiéndolo en un componente de infraestructura fundamental para la operación eficiente y segura de la habitación fría.
1) Funciones centrales
1.1 Aislamiento térmico
Mecanismo: Utiliza materiales de aislamiento de alta densidad, como paneles de poliestireno extruido de XPS y espuma de poliuretano PU para bloquear la transferencia de calor entre el Cuarto frio interior y exterior, Reducir el consumo de energía de refrigeración.
Impacto práctico: Panel de aislamiento deficiente puede aumentar el consumo de energía por 20%-40%, afectar directamente los costos operativos.
1.2 Resistencia a carga y compresión
Tipos de carga:
Carga estática–Presión de bastidores de almacenamiento y artículos apilados (de servicio pesado Cuarto frio puede llegar a 5 toneladas/m²).
Carga dinámica–Impacto de carretillas elevadoras eléctricas y equipos de manejo de AGV (Factor de carga dinámica ≥1.5).
Requisitos materiales:
Hormigón reforzado con fibra de acero (resistencia a la compresión ≥30MPA) o concreto reforzado (Diámetro de parar ≥12 mm, espaciado ≤200 mm).
Riesgos de falla:
La capacidad de carga insuficiente puede provocar agrietos y hundimientos de piso, Potencialmente causa accidentes de colapso.
1.3 Prevención de la humedad y las heladas de las heladas
Amenazas de baja temperatura:
El vapor de agua subterránea se infiltra en el piso y se congela, expandido por 9%, lo que conduce a la agrietamiento del piso.
Medidas protectoras:
Instalar barrera de humedad de doble capa (p.ej., 0.5Película de PE gruesa mm + Membrana de betún modificada SBS).
Incrustar el sistema de calefacción eléctrica (potencia ≥25w/m) en la base para evitar el levantamiento de heladas.
1.4 Seguridad y durabilidad
Diseño anti-Slip:
Superficie recubierta con resina epoxi y corindón (coeficiente de fricción ≥0.6) o patrones anti-deslizamiento texturizados (profundidad ≥2 mm).
Resistencia a la corrosión:
Resiste la corrosión química del agua salada, grasa, y agentes de desbloqueo en entornos de cadena fría (El recubrimiento epoxi se soporta el rango de pH 1-14).
Estándares de por vida:
El piso de alta calidad de la habitación fría tiene una vida útil de ≥20 años, que puede extenderse a 30 años con mantenimiento adecuado.
2) Importancia
2.1 Impacto económico
Eficiencia energética:
El piso de la habitación fría representa el 15% ~ 30% del total Cuarto frio consumo de energía. Por ejemplo, en una habitación fría de 5,000㎡, exceder el estándar de transmitancia térmica en 0.1W/(m² · k) puede aumentar los costos anuales de electricidad en 30,000USD.
Altos costos de reparación:
Costo de reparaciones parciales aproximadamente. US $ 50 ~ 70 por metro cuadrado, mientras que las renovaciones completas requieren 2-3 Meses de tiempo de inactividad, conduciendo a pérdidas significativas de ingresos de almacenamiento.
2.2 Garantía de seguridad
Riesgo de daño estructural:
El agrietamiento del piso puede causar fugas de refrigerante, conduciendo a riesgos de explosión.
El bajo rendimiento anti-deslizamiento puede provocar un deslizamiento para el deslizamiento y las lesiones de los trabajadores, amenazar directamente la seguridad operativa.
2.3 Estabilidad operativa a largo plazo
Tiempo de inactividad de mantenimiento reducido:
El piso de alta calidad reduce las paradas relacionadas con el mantenimiento. Por ejemplo, Una empresa de logística que actualizó su piso informó un 70% Reducción de las tasas de falla sobre 5 años.
Diferencias entre el piso de la habitación fría y el piso regular
| Comparación | Piso de cuarto frío | Piso regular |
|---|---|---|
| Temperatura | -40℃ a la temperatura ambiente común, resistente a los ciclos de congelación-descongelación | Adecuado para la temperatura ambiente común (Sin solicitud de baja temperatura) |
| Diseño estructural | Compuesto de múltiples capas (capa de aislamiento y capa a prueba de humedad) | Capas de una sola capa o simples |
| Característica de los materiales | Hormigón resistente a la congelación, Panel XPS o PU/PIR | Cemento regular, azulejos/pisos de madera |
| Capacidad de carga | Carga dinámica (máquina elevadora) ≥3 toneladas/m² | Carga estática (muebles) ≤0.5 toneladas/m² |
| Proceso de construcción | Requiere cables de calentamiento incrustados para evitar que las heladas se agoten | Instalación regular |
Clasificación de pisos de habitación fría
La clasificación del piso de la habitación fría debe combinarse con su entorno de uso, Requisitos funcionales y características técnicas de ingeniería y. Normalmente se pueden dividir de cuatro dimensiones: material, función, capacidad de carga y temperatura:
1) Por material
El material de Cuarto frio El piso afecta directamente su aislamiento térmico, durabilidad y costo. Los tipos comunes son los siguientes:
| Tipo | Composición de material | Características | Solicitud |
|---|---|---|---|
| Piso de concreto | 1. Concreto regular resistente a la congelación (con aditivos anti-congelado) | 1. Alta resistencia a la compresión (≥30MPA) | cuarto frio general (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Hormigón de fibra de acero (con fibras de acero agregadas) | 2. Resistente a los ciclos de congelación-descongelación (≥F200 Calificación) | ||
| 3. Económico | |||
| Piso de estructura de acero | 1. Placa de acero galvanizado y panel de sándwich de poliuretano PU | 1. Ligero (auto-peso ≤50 kg/m²) | Almacenamiento en frío prefabricado, Instalación temporal de la cadena fría |
| 2. Panel de aleación de aluminio-magnesio y VIP (panel de aislamiento del vacío) | 2. Instalación rápida (ensamblaje modular) | ||
| 3. Desmontable y reutilizable | |||
| Piso de material compuesto | 1. Resina epoxi y arena de cuarzo | 1. Superficie sin costura (antibacteriano y a prueba de humedad) | Habitación fría farmacéutica, Talleres de procesamiento de alimentos |
| 2. Capa de refuerzo de poliuretano y fibra de vidrio de PU | 2. Resistente al desgaste y resistente a la corrosión (vida útil ≥15 años) | ||
| 3. Fácil de limpiar y mantener | |||
| Piso de material especial | 1. Capa de aislamiento de nano Airgel y hormigón de fibra de carbono | 1. Conductividad térmica ultra baja (≤0.018w/m • k) | Habitación fría de temperatura ultra baja (-60℃), Investigue la habitación fría |
| 2. Cambio de fase piso de almacenamiento de energía (Materiales de PCM) | 2. Regulación de la temperatura autoadaptativa | ||
| 3. Green y energéticamente eficiente |
1.1 Comparación de parámetros:
Conductividad térmica: hormigón ordinario (1.5W/m • k) > hormigón de fibra de acero (1.2W/m • k) > panel de sándwich de poliuretano (0.025W/m • k) > aerogel (0.018W/m • k).
1.2 Rango de costos:
concreto (US $ 30 ~ 60/㎡) < estructura de acero (US $ 70 ~ 120/㎡) < materiales compuestos (US $ 120 ~ 200/㎡) < materiales especiales (≥us $ 200/㎡).
2) Por función
Basado en los requisitos especiales de la sala fría, Debe diseñar sistemas de pisos con capas funcionales específicas:
2.1 Tipo de aislamiento térmico
Características estructurales:
Capa de aislamiento engrosado (Panel XPS/PU/PIR ≥150 mm)
Diseño de interrupción del puente térmico (p.ej., quilla de aleación de aluminio termal break)
Solicitud:
A baja temperatura sala de congelación (≤ 25 ° C)
Congelador de explosión
2.2 Tipo anti-deslizamiento y resistente al desgaste
Soluciones técnicas:
Tratamiento en relieve de superficie (Profundidad del patrón 1-2 mm, coeficiente de fricción ≥0.6)
Con hojas de acero anti-slip (Hoja de acero galvanizada con textura anti-deslizamiento de diamantes)
Solicitud:
Zonas de operación de carretillas elevadoras de alta frecuencia
Mariscos cadena fría habitación fría (ambientes húmedos)
2.3 Hermético y tipo de fuga (Para controlado enMosfera)
Requisitos básicos:
Membrana de barrera de gas integrada (permeabilidad de oxígeno ≤5cm³/m² • Día)
Recubrimiento epoxi sin costuras (espesor ≥3 mm)
Solicitud:
atmósfera controlada (California) Cuarto frio por frutas
Preservación de semillas
2.4 Tipo resistente a la corrosión química
Material:
Resina epoxi resistente a ácido-alcali (resistente al pH 1-14)
Revestimiento elástico de poliurea (Resistente a la corrosión del agua salada)
Solicitud:
Comida para alimentos en escabeche
Materia prima química habitación fría a baja temperatura
3) Por carga de carga
El diseño de carga de pisos de la habitación fría debe coincidir con la presión dinámica del equipo de almacenamiento:
| Tipo | Estándar de carga | Puntos clave de diseño estructural | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Servicio ligero | ≤1 toneladas/m² (carga estática) | 1. Malla de refuerzo de una sola capa (Φ8@250 mm) | Habitación fría, Preservación de frutas y vegetales espacio frío |
| 2. Grado de concreto C25 | |||
| Servicio medio | 1-3 toneladas/m² (incluir carga dinámica de la carretilla elevadora) | 1. Malla de barra de barras de doble capa (Φ12@200 mm) | Habitación de congelador de carne, Centros de clasificación de logística |
| 2. Hormigón reforzado con fibra de acero | |||
| Servicio pesado | ≥3 toneladas/m² (incluir operación intensiva de AGV) | 1. Vigas de hormigón de pretensado y capa compuesta de lámina de acero | Automation, Port Hubs de cadena fría |
| 2. Refuerzo de la base (profundidad de pila ≥5m) |
Caso:
Una cierta cadena de frío del comercio electrónico Cuarto frio Utiliza pisos de servicio pesado (5 toneladas/m²), y la estructura del piso es–
Capa base: C35 concreto y φ16@150 mm de malla de acero
Capa de aislamiento: 200panel MM XPS (densidad ≥40 kg/m³)
Capa superficial: 4mortero de cuarzo de epoxi mm
Atención: Puede soportar estantes de múltiples capas y carretillas elevadoras de 10 toneladas 24 operación de horas.
4) Por temperatura
Los diferentes rangos de temperatura tienen requisitos significativamente diferentes para materiales y procesos de piso.:
| Temperatura | Solicitud Técnica | Solución de piso |
|---|---|---|
| Habitación fría a alta temperatura (0~ 10 ℃) | 1. Capa a prueba de humedad (Película de una sola capa) | Concreto, PU capa de pulverización de poliuretano y capa superior epoxi |
| 2. Capa de aislamiento (100mm PU poliuretano) | ||
| Habitación fría a baja temperatura (-25℃) | 1. Trinchera de prevención de tiburones de escarcha (capa de ventilación) | Hormigón de fibra de acero ,Sistema de calefacción eléctrica y lámina de acero en relieve |
| 2. Panel XPS de triple capa (150milímetro) | ||
| Habitación fría de temperatura ultra baja (-60℃) | 1. Panel de aislamiento de vacío VIP (conductividad térmica ≤0.007W/m • k) | Nano Airgel Composite Pisos y sistema de control de temperatura inteligente |
| 2. Capa resistente a la grieta de fibra de carbono |
5) Otras clasificaciones especiales
5.1 Por proceso de construcción:
Piso de fundición en el lugar: fuerte integridad, Adecuado para una gran habitación fría fija.
Piso ensamblado prefabricado: hoja de acero modular / hoja de concreto, Tiempo de construcción ahorrado por 50%.
5.2 Por nivel de protección del medio ambiente:
Piso tradicional: Contiene recubrimientos VOC (como epoxi basado en solventes).
Piso verde: epoxi a base de agua, poliuretano sin solvente (Cumple con la certificación LEED).
Proceso de construcción de pisos de sala fría
1) Preparación de subgrado
Pasos operativos–
1.1 Limpieza de subgrado
Eliminar la materia orgánica como el humus y las raíces de los árboles a una profundidad de ≥300 mm.
Medir el contenido de humedad subgradado utilizando un medidor de densidad nuclear (ASTM D6938), con un requisito de ≤12%.
1.2 Reparación de grietas
Grietas <3milímetro: Inyectar lechada de resina epoxi (ASTM C881).
Grietas ≥3 mm: Corte un surco en forma de V y llénense con mortero de reparación de polímeros (EN 1504-3).
1.3 Instalación de la capa de grava
Material: Piedra triturada graduada (tamaño de partícula 5-40 mm, Contenido de lodo ≤3%, ASTM D2940).
Compactación: Espesor de la capa ≤150 mm, compactado con un rodillo vibratorio de 12 toneladas o más pesado para 6-8 pases.
Prueba de densidad: Método de cono de arena (ASTM D1556) o medidor de densidad nuclear (Error ≤1%).
1.4 Parámetros técnicos
Precisión de nivelación final: ≤5 mm/3m (medido con un nivel láser, YO ASI 8512).
Capacidad de carga: Valor CBR ≥8% (Probado por ASTM D1883).
2) Instalación de barrera de vapor
Pasos operativos–
2.1 Selección de material
En la película: Espesor 0.3 mm, Cumple con ASTM D4397, permeabilidad ≤0.1g/m² • 24h.
Membrana SBS: Espesor ≥4 mm, flexible a -25 ° C sin agrietarse (EN 13707).
2.2 Proceso de instalación
Ancho de superposición: Lado largo ≥100 mm, lado corto ≥150 mm.
Sellando: Película PE sellada con una pistola de soldadura de doble vía (400-450ºC), Membrana SBS calentada con una antorcha (Distancia de llama 300-500 mm).
2.3 Prueba de costura
Prueba de caja de vacío (ASTM D7877): Presión negativa -54kPA, Observación de burbujas con agua jabonosa.
Prueba destructiva: Cortar costuras al azar; Peel Strinding ≥4N/mm (EN 12316-1).
2.4 Puntos de control clave
Tratamiento de esquina: Radio de esquina interna ≥50 mm, esquinas externas reforzadas con una capa adicional (ancho ≥200 mm).
3) Instalación de la capa de aislamiento
Pasos operativos–
3.1 Selección del panel XPS
Densidad: ≥35 kg/m³
Resistencia a la compresión: ≥300kPa (EN 13164).
Calificación de retardante de llama: B1 (GB 8624) o clase 1 (ASTM E84).
3.2 Proceso de instalación
Diseño escalonado: Compensación de costuras de panel adyacentes por ≥300 mm, brecha de costura ≤2 mm.
Material de llenado: Adhesivo de espuma de poliuretano PU de un solo componente (tasa de expansión ≥80%, ASTM C591).
3.3 Refuerzo de aislamiento de doble capa
Malla de fibra de vidrio: Peso ≥160 g/m², resistencia al álcali (EN 13496).
Tratamiento entre capas: Aplicar imprimación de poliuretano (resistencia a la adhesión ≥0.2MPA).
3.4 Manejo especial
Perímetro de base de la base de equipos: Deja una junta de expansión de 20 mm, lleno de varilla de espuma PE de células cerradas (ASTM D1056).
4) Vertido de concreto reforzado
Pasos operativos–
4.1 Instalación de barras
Presupuesto: Barras de acero deformadas de grado HRB400 (ASTM A615 Gr.60 equivalente).
Atar estándares: Densidad de cable de unión ≥3 empates/m², espesor de cubierta de concreto ≥40 mm.
4.2 Preparación de mezcla de concreto
Relación de mezcla: Relación de cemento de agua ≤0.45, Contenido de cenizas volantes ≤15% (EN 206-1).
Agente anticongelante: Basado en nitrito de calcio (3%-5%, ASTM C494 Tipo C).
4.3 Vertido y curado
Temperatura de vertido: 5-30ºC (Agregados previos a las cool a ≤25 ° C en condiciones de calor).
Técnica de vibración: Vibrador interno (frecuencia ≥12,000 rpm), espaciado ≤500 mm.
Curación: Membrana de curado de alto polímero (ASTM C171), Pulverización de agua para mantener la humedad.
4.4 Prueba de fuerza
7-Fuerza del día: ≥70% de la fuerza de diseño (curado por ASTM C31).
5) Acabado superficial
I. Epoxi autocontrol (De grado alimenticio)
5.1 Preparación base
Tratamiento de explosión: Nivel de limpieza SA2.5 (YO ASI 8501-1).
Contenido de humedad: ≤4% (Prueba de CM, ASTM F1869).
5.2 Aplicación de recubrimiento
Cebador: Epoxi sin solvente (espesor 0.2 mm, Resistencia de la superficie ≥1 × 10⁸Ω).
Capa intermedia: Mortero epoxi de arena de cuarzo (Tamaño agregado 0.3-0.8 mm, espesor 1.5 mm).
Capa superior: Epoxi autosavelante (espesor de 2 mm, Resistencia al desgaste ≤50mg/1000R, YO ASI 5470).
II. Acabado estampado contra el deslizamiento (De grado industrial)
5.3 Proceso de estampado
Estacionamiento: 1-2 Horas antes de la configuración final de concreto (Resistencia de penetración 3.5MPA).
Profundidad de textura: 1.5-2milímetro (patrón de onda triangular, coeficiente de fricción ≥0.65, DE 51130).
5.4 Tratamiento de sellado
Sellador penetrante: Basado en silano (tasa de absorción ≤5%, EN 1504-2).
Control de calidad del piso de la habitación fría
El control de calidad de Cuarto frio Los pisos deben correr a través de todo el ciclo de selección de materiales, proceso de construcción y aceptación final, Combinación de estándares internacionales y prácticas de ingeniería para garantizar que el rendimiento del piso cumpla con los requisitos de condiciones de trabajo estrictas. El siguiente es un plan de control de calidad detallado:
1) Prueba de material
Las propiedades del material del piso de la habitación fría afectan directamente la vida útil del piso y la eficiencia energética, Por lo tanto, debe probarse estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales:
| Prueba | Estándar de prueba | Criterios calificados | Estándares de referencia internacionales |
|---|---|---|---|
| Panel de aislamiento | |||
| Densidad | ASTM C303 (Medición de dimensiones y masa por método de corte) | ≥35 kg/m³ | EN 13164 (UE) |
| Conductividad térmica | ASTM C518 (Método del medidor de flujo de calor, diferencia de temperatura de 20 ℃) | ≤0.028W/(m · k) | YO ASI 8301 (Internacional) |
| Contenido de humedad | ASTM C208 (Se seca al horno a 105 ℃ hasta el peso constante) | ≤1% | BS uno 12087 (Reino Unido) |
| Resistencia a la compresión | ASTM D1621 (tasa de compresión de 5 mm/min) | ≥300kPa (para espacio frío de alta resistencia) | EN 826 (UE) |
| Concreto | |||
| Resistencia a la compresión | ASTM C39 (28 Bloque de prueba de curado estándar de día) | ≥30MPA | EN 12390-3 (UE) |
| Resistencia a la congelación | ASTM C666 (50 ciclos de congelación, Rango de temperatura -18 ℃ ~ 4 ℃) | Pérdida de masa ≤5% | YO ASI 4848 (Internacional) |
| Contenido de iones de cloruro | ASTM C1218 (método de titulación) | ≤0.06% (Para evitar la corrosión de refuerzo de acero) | EN 206-1 (UE) |
Requisitos de certificación internacional:
Paneles de aislamiento debe proporcionar certificación CE (UE) o certificación UL (América del norte).
Los aditivos de concreto deben cumplir con las regulaciones de alcance (UE) o estándares de la EPA (EE.UU).
2) Monitor de construcción
El proceso de construcción requiere un monitoreo en tiempo real de los parámetros clave para garantizar que el proceso cumpla con los requisitos de diseño:
| Elemento de monitor | Herramienta de prueba y método | Estándar de control | Frecuencia de grabación |
|---|---|---|---|
| Llanura | Nivel láser (Alemania Leica Rugby 610, precisión ± 1.5 mm/50m) | Desviación permitida ≤3 mm/2m | 1 punto por 10㎡ |
| Sellado de juntas | Detector de fugas de helio (USA Inficon Whisper, sensibilidad 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s) | Tasa de fuga ≤1 × 10⁻⁶ pa · m³/s | 1 Verificación aleatoria por 20 m de articulaciones |
| Espaciado de refuerzo | Medición de la regla de acero y grabación de imágenes | Φ12@200 mm, desviación ≤ ± 10 mm | 5 controles aleatorios por 100㎡ |
| Depresión de hormigón | Prueba de cono de depresión (ASTM C143) | 120± 20 mm (para hormigón bombeado) | 1 Prueba por carga de camiones |
| Temperatura de curado & Humedad | Logger de temperatura y humedad (HOBO MX2301, precisión ± 0.5 ℃) | Temperatura 10-25 ℃, humedad ≥90% | Monitor continuo, Grabado cada hora |
Puntos de control clave:
Después de colocar la capa de aislamiento, requiere escaneo de imágenes térmicas infrarrojas (FLIR T1030SC) para detectar la tasa de hueco ≤1%.
Al verter hormigón, La temperatura que ingresa al molde es de 5-30 ℃ (Cenicero 90.1 requisito).
3) Criterios de aceptación
La aceptación final de Cuarto frio El piso requiere la integración de los estándares internacionales y las especificaciones técnicas del proyecto, principalmente incluyó los siguientes contenidos:
| Artículo de aceptación | Método de prueba | Solicitud estándar | Estándar de referencia internacional |
|---|---|---|---|
| Rendimiento de aislamiento térmico | Método del medidor de flujo de calor (YO ASI 8301) | Coeficiente de transferencia de calor ≤0.4W/(m² · k) | Iir (Instituto Internacional de Refrigeración) Estándar |
| Resistencia a la compresión | Martillo de rebote (Suiza Proceq Silverschmidt, Error ± 3%) y prueba de muestreo de núcleo (ASTM C42) | ≥30MPA (28 días) | ACI ACI 318 (EE.UU) |
| Integridad de barrera de humedad | Prueba de presión negativa al vacío (ASTM D7877, -54kPa) | Sin fuga ni abultamiento | EN 13859-2 (UE) |
| Resistencia a la superficie | Probador de fricción de péndulo (Probador de patines portátiles del Reino Unido, EN 13036-4) | Coeficiente de fricción ≥0.6 (seco) / ≥0.4 (húmedo) | OSHA 1910 (EE.UU) |
| Cumplimiento ambiental | Detección de VOC (Cromatografía de gases, YO ASI 16000-6) | VOC de superficie epoxi ≤50g/L | Leed V4.1 (Internacional) |
Requisitos del documento de aceptación:
3Informe de inspección de RD-Party (como SGS, Tüv, Bv).
CE/Material UL/FDA.
Registro de video del proceso de construcción y hoja de certificación de ingeniería oculta.
4) Requisitos especiales para proyectos internacionales
4.1 I Mercado
Requiere una declaración ambiental de EPD (EN 15804).
Huella de carbono de hormigón ≤300 kg CO₂/m³ (EN 16757).
4.2 Mercado norteamericano
Clase de calificación de fuego 1 (ASTM E84).
Coeficiente anti-slip ≥0.5 (OSHA 1910.22).
4.3 Medio Oriente/Sudeste Asiático
Prueba de resistencia a la pulverización de sal (ASTM B117, 500 Horas sin corrosión).
Envejecimiento antiultravioleta (Dandy 2000 horas, diferencia de color Δe≤3).
5) Proceso de manejo de problemas de calidad
5.1 Identificación de defectos: Localice el área problemática a través de imágenes térmicas infrarrojas y radar de penetración en el suelo (GPR).
5.2 Análisis de causa: Revestimiento de laboratorio Propiedades y revisiones de materiales Registros de construcción.
5.3 Plan de reparación:
Capa de aislamiento hueco: Perforar agujeros e inyectar espuma de poliuretano PU (ASTM C1620).
Reparación de grietas: V-Groove limpiado y lleno de mortero epoxi (ASTM C881).
5.4 Volver a probar: Después de la reparación, Vuelva a probar de acuerdo con el estándar original y emita un informe de aceptación complementaria.
Conclusión
Cuarto frio El piso es mucho más que un «superficie de concreto»—Es un sistema sofisticado que integra la ciencia de los materiales, mecánico estructural, e ingeniería térmica.
Su rendimiento afecta directamente los costos de energía de la sala de frío, Calidad de preservación de carga, y seguridad para el personal. A medida que la logística de la cadena fría evoluciona hacia las temperaturas ultra bajas (-60ºC) y automatización, que colocará una mayor demanda en el piso para una resistencia extrema en el frío y una durabilidad del impacto de alta frecuencia.
Las empresas deben involucrar a equipos profesionales en las fases de diseño y construcción para prevenir los riesgos asociados con el enfoque miope de priorizar equipos pesados al tiempo que descuidan la calidad del piso..
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