Dans la logistique mondiale de la chaîne du froid, chambre froide sert de hub central, où la fiabilité de l'infrastructure détermine directement la sécurité du stockage et l'efficacité opérationnelle des biens de grande valeur tels que les produits alimentaires et pharmaceutiques.
Souvent négligé, le revêtement de sol pour chambre froide agit comme un « gardien invisible, » assumer le rôle essentiel de prévention des pertes d’énergie et de résistance aux dommages structurels dans des conditions de températures extrêmement basses, impact de machinerie lourde, et effets de couplage thermique-humidité prolongés.
Alors que la demande en matière de chaîne du froid évolue vers des températures ultra-basses (-60℃) et automatisation, les systèmes de revêtement de sol traditionnels souffrent souvent de problèmes tels que des fissures dues au gel et des défauts d'isolation dus à un défaut de conception.. Ces échecs entraînent des pertes économiques mondiales s’élevant à des milliards de dollars par an..
Le défi de construire des systèmes de revêtement de sol haute performance grâce à la sélection scientifique des matériaux, construction précise, et un contrôle qualité rigoureux est devenu un objectif technique clé dans le domaine de l'ingénierie de la chaîne du froid.
Qu'est-ce que le revêtement de sol pour chambre froide?
Chambre froide le revêtement de sol est un système de revêtement de sol composite multicouche spécialement conçu pour les environnements de stockage à basse température. Il s'agit d'une barrière contre l'humidité, couche d'isolation, couche porteuse structurelle, et couche fonctionnelle de surface, garantissant des performances stables sous des fluctuations de température extrêmes allant de -40 °C à des températures ambiantes normales.
Ses fonctions principales sont d'éviter les pertes thermiques, soutenir les opérations d’équipement lourd, et résister aux dommages structurels causés par des conditions de basse température, ce qui en fait un élément d'infrastructure fondamental pour le fonctionnement efficace et sûr de la chambre froide.
1) Fonctions principales
1.1 Isolation thermique
Mécanisme: Utilise des matériaux isolants haute densité tels que des panneaux de polystyrène extrudé XPS et de la mousse de polyuréthane PU pour bloquer le transfert de chaleur entre les chambre froide intérieur et extérieur, réduire la consommation d’énergie de réfrigération.
Impact pratique: Un mauvais panneau isolant peut augmenter la consommation d'énergie de 20%-40%, affectent directement les coûts opérationnels.
1.2 Résistance à la charge et à la compression
Types de charges:
Charge statique–Pression des étagères de stockage et des marchandises empilées (robuste chambre froide peut atteindre jusqu'à 5 tonnes/m²).
Charge dynamique–Impact des chariots élévateurs électriques et des équipements de manutention AGV (facteur de charge dynamique ≥1,5).
Exigences matérielles:
Béton fibré d'acier (résistance à la compression ≥30MPa) ou en béton armé (diamètre des barres d'armature ≥12mm, espacement ≤200mm).
Risques d'échec:
Une capacité de charge insuffisante peut entraîner des fissures et un affaissement du sol., provoquer potentiellement des accidents d'effondrement des racks.
1.3 Prévention de l'humidité et du gel
Menaces liées aux basses températures:
La vapeur d’eau souterraine s’infiltre dans le revêtement de sol et gèle, expansion par 9%, ce qui conduit à des fissures au sol.
Mesures de protection:
Installer une barrière contre l'humidité à double couche (par exemple., 0.5Film PE de mm d'épaisseur + Membrane de bitume modifié SBS).
Intégrer le système de chauffage électrique (puissance ≥25W/m) dans les fondations pour éviter le soulèvement dû au gel.
1.4 Sécurité et durabilité
Conception antidérapante:
Surface recouverte de résine époxy et de corindon (Coefficient de frottement ≥0,6) ou motifs antidérapants texturés (profondeur ≥2mm).
Résistance à la corrosion:
Résiste à la corrosion chimique de l'eau salée, graisse, et agents de dégivrage dans les environnements de la chaîne du froid (le revêtement époxy résiste à la plage de pH 1-14).
Normes à vie:
Les revêtements de sol de haute qualité pour chambres froides ont une durée de vie ≥20 ans, qui peut s'étendre à 30 années avec un bon entretien.
2) Importance
2.1 Impact économique
Efficacité énergétique:
Les revêtements de sol des chambres froides représentent 15 % à 30 % du total chambre froide consommation d'énergie. Par exemple, dans une chambre froide de 5 000㎡, dépassant la norme de transmission thermique de 0,1 W/(m²·K) peut augmenter les coûts annuels d'électricité de 30 000 USD.
Coûts de réparation élevés:
Les réparations partielles coûtent environ. 50 à 70 USD par mètre carré, alors que des rénovations complètes nécessitent 2-3 des mois d'arrêt, entraînant d’importantes pertes de revenus de stockage.
2.2 Assurance de la sécurité
Risque de dommages structurels:
Les fissures du sol peuvent provoquer des fuites de réfrigérant, entraînant des risques d'explosion.
Une mauvaise performance antidérapante peut entraîner un dérapage du chariot élévateur et des blessures aux travailleurs., menacer directement la sécurité opérationnelle.
2.3 Stabilité opérationnelle à long terme
Temps d'arrêt de maintenance réduits:
Un revêtement de sol de haute qualité réduit les arrêts liés à la maintenance. Par exemple, une entreprise de logistique qui a modernisé son revêtement de sol a signalé un 70% réduction des taux d'échec sur 5 années.
Différences entre les revêtements de sol pour chambres froides et les revêtements de sol ordinaires
| Comparaison | Plancher de chambre froide | Plancher régulier |
|---|---|---|
| Température | -40℃ à la température ambiante commune, résistant aux cycles de gel-dégel | Convient à la température ambiante courante (pas de demande de basse température) |
| Conception structurelle | Composite multicouche (couche isolante et couche résistante à l'humidité) | Monocouche ou simple superposition |
| Caractéristique matérielle | Béton résistant au gel, Panneau XPS ou PU/PIR | Ciment ordinaire, carrelage/parquet |
| Capacité de chargement | Charge dynamique (chariot élévateur) ≥3 tonnes/m² | Charge statique (meubles) ≤0,5 tonnes/m² |
| Processus de construction | Exiger des câbles chauffants intégrés pour éviter le soulèvement dû au gel | Installation régulière |
Classification des revêtements de sol pour chambres froides
La classification des revêtements de sol pour chambres froides doit être combinée à leur environnement d'utilisation, exigences fonctionnelles et caractéristiques d'ingénierie et techniques. Ils peuvent normalement être divisés en quatre dimensions: matériel, fonction, capacité de charge et température:
1) Par matériel
Le matériel de chambre froide le revêtement de sol affecte directement leur isolation thermique, durabilité et coût. Les types courants sont les suivants:
| Taper | Composition du matériau | Caractéristiques | Application |
|---|---|---|---|
| Sol en béton | 1. Béton régulier résistant au gel (avec additifs antigel) | 1. Haute résistance à la compression (≥30MPa) | Chambre froide générale (-25℃ ~ 0℃) |
| 2. Béton de fibres d'acier (avec fibres d'acier ajoutées) | 2. Résistant aux cycles de gel-dégel (≥F200) | ||
| 3. Rentable | |||
| Plancher de structure en acier | 1. Plaque d'acier galvanisée et panneau sandwich en polyuréthane PU | 1. Poids léger (poids propre ≤50kg/m²) | Chambre froide préfabriquée, installation temporaire de la chaîne du froid |
| 2. Panneau en alliage aluminium-magnésium et VIP (panneau isolant sous vide) | 2. Installation rapide (assemblage modulaire) | ||
| 3. Détachable et réutilisable | |||
| Revêtement de sol en matériau composite | 1. Résine époxy et sable de quartz | 1. Surface sans couture (antibactérien et résistant à l'humidité) | Chambre froide pharmaceutique, ateliers de transformation des aliments |
| 2. Couche de renfort en polyuréthane PU autonivelant et fibre de verre | 2. Résistant à l'usure et à la corrosion (durée de vie ≥15 ans) | ||
| 3. Facile à nettoyer et à entretenir | |||
| Revêtement de sol en matériaux spéciaux | 1. Couche isolante nano-aérogel et béton en fibre de carbone | 1. Conductivité thermique ultra faible (≤0,018 W/m•K) | Chambre froide à très basse température (-60℃), chambre froide de recherche |
| 2. Revêtement de sol de stockage d'énergie à changement de phase (Matériaux PCM) | 2. Régulation de température auto-adaptative | ||
| 3. Vert et économe en énergie |
1.1 Comparaison des paramètres:
Conductivité thermique: béton ordinaire (1.5W/m•K) > béton de fibres d'acier (1.2W/m•K) > panneau sandwich en polyuréthane (0.025W/m•K) > aérogel (0.018W/m•K).
1.2 Fourchette de prix:
béton (30 ~ 60 $ US/㎡) < structure en acier (70 ~ 120 $ US/㎡) < matériaux composites (120 ~ 200 $ US/㎡) < matériaux spéciaux (≥200 $ US/㎡).
2) Par fonction
Basé sur les exigences particulières de la chambre froide, doit concevoir des systèmes de revêtement de sol avec des couches fonctionnelles ciblées:
2.1 Type d'isolation thermique
Caractéristiques structurelles:
Couche isolante épaissie (Panneau XPS/PU/PIR ≥150 mm)
Conception d'interruption de pont thermique (par exemple., quille en alliage d'aluminium à rupture de pont thermique)
Application:
Basse température chambre de congélation (≤-25°C)
Surgélateur
2.2 Type antidérapant et résistant à l'usure
Solutions techniques:
Traitement de gaufrage de surface (profondeur du motif 1-2mm, Coefficient de frottement ≥0,6)
Avec tôles d'acier antidérapantes (tôle d'acier galvanisée avec texture antidérapante en diamant)
Application:
Zones d'opération de chariots élévateurs à haute fréquence
Chambre froide de la chaîne du froid des fruits de mer (environnements humides)
2.3 Type hermétique et étanche (Pour contrôlé àChambre froide mosphère)
Exigences de base:
Membrane barrière aux gaz intégrée (perméabilité à l'oxygène ≤5cm³/m²•jour)
Revêtement époxy sans soudure (épaisseur ≥3mm)
Application:
Atmosphère contrôlée (Californie) chambre froide pour les fruits
Conservation des semences
2.4 Type résistant à la corrosion chimique
Matériel:
Résine époxy résistante aux acides et aux alcalis (résistant au pH 1-14)
Revêtement élastique en polyurée (résistant à la corrosion par l'eau salée)
Application:
Chambre froide pour aliments marinés
Chambre froide à basse température pour matières premières chimiques
3) Par porteur
La conception de la charge du plancher de la chambre froide doit correspondre à la pression dynamique de l'équipement de stockage:
| Taper | Norme de charge | Points clés de la conception structurelle | Application typique |
|---|---|---|---|
| Travaux légers | ≤1 tonne/m² (charge statique) | 1. Treillis d'armature monocouche (Φ8@250mm) | Petite chambre froide, chambre froide de conservation des fruits et légumes |
| 2. Béton de qualité C25 | |||
| Service moyen | 1-3 tonnes/m² (inclure la charge dynamique du chariot élévateur) | 1. Treillis d'armature double couche (Φ12 @ 200 mm) | Salle de congélation de viande, centres de tri logistique |
| 2. Béton fibré d'acier | |||
| Robuste | ≥3 tonnes/m² (inclure un fonctionnement intensif d'AGV) | 1. Poutres en béton précontraint et couche composite de tôle d'acier | Chambre froide automatisée, hubs portuaires de la chaîne du froid |
| 2. Renforcement des fondations (profondeur de pieu ≥5m) |
Cas:
Une certaine chaîne du froid du e-commerce chambre froide utilise un revêtement de sol robuste (5 tonnes/m²), et la structure du revêtement de sol est–
Couche de base: Béton C35 et treillis en acier Φ16@150mm
Couche isolante: 200mm panneau XPS (densité ≥40kg/m³)
Couche superficielle: 4mortier époxy de quartz de 1,5 mm
Attention: Peut résister à des étagères multicouches et à des chariots élévateurs de 10 tonnes 24 heures de fonctionnement.
4) Par température
Différentes plages de température ont des exigences très différentes en matière de matériaux et de processus de revêtement de sol.:
| Température | Demande technique | Solution de revêtement de sol |
|---|---|---|
| Chambre froide à haute température (0~10℃) | 1. Couche résistante à l'humidité (film PE monocouche) | Béton, Revêtement en polyuréthane pulvérisé PU et couche supérieure époxy |
| 2. Couche isolante (100mm PU polyuréthane) | ||
| Chambre froide à basse température (-25℃) | 1. Tranchée de prévention du soulèvement dû au gel (couche de ventilation) | Béton de fibres d'acier ,système de chauffage électrique et tôle d'acier gaufrée |
| 2. Panneau XPS triple couche (150millimètre) | ||
| Chambre froide à très basse température (-60℃) | 1. Panneau isolant sous vide VIP (conductivité thermique ≤0,007W/m•K) | Revêtement de sol composite nano-aérogel et système de contrôle intelligent de la température |
| 2. Couche résistante aux fissures en fibre de carbone |
5) Autres classifications spéciales
5.1 Par processus de construction:
Sol coulé sur place: forte intégrité, adapté aux grandes chambres froides fixes.
Plancher assemblé préfabriqué: tôle d'acier modulaire / feuille de béton, temps de construction économisé grâce à 50%.
5.2 Par niveau de protection de l'environnement:
Sol traditionnel: contiennent des revêtements COV (comme l'époxy à base de solvant).
Sol vert: époxy à base d'eau, polyuréthane sans solvant (conforme à la certification LEED).
Processus de construction de revêtements de sol pour chambres froides
1) Préparation du sol de fondation
ÉTAPES OPÉRATIONNELLES–
1.1 Nettoyage du sol de fondation
Enlever les matières organiques telles que l'humus et les racines des arbres jusqu'à une profondeur ≥ 300 mm.
Mesurer la teneur en humidité du sol de fondation à l'aide d'une jauge de densité nucléaire (ASTM D6938), avec une exigence de ≤12%.
1.2 Réparation de fissures
Fissures <3millimètre: Injecter du coulis de résine époxy (ASTMC881).
Fissures ≥3mm: Découpez une rainure en forme de V et remplissez-la de mortier de réparation polymère. (DANS 1504-3).
1.3 Installation d'une couche de gravier
Matériel: Pierre concassée classée (taille des particules 5-40mm, teneur en boue ≤3%, ASTM D2940).
Compactage: Épaisseur de couche ≤150 mm, compacté avec un rouleau vibrant de 12 tonnes ou plus pour 6-8 passe.
Test de densité: Méthode du cône de sable (ASTM D1556) ou jauge de densité nucléaire (erreur ≤1%).
1.4 Paramètres techniques
Précision de mise à niveau finale: ≤5mm/3m (mesuré avec un niveau laser, ISO 8512).
Capacité de charge: Valeur CBR ≥8 % (testé par ASTM D1883).
2) Installation du pare-vapeur
ÉTAPES OPÉRATIONNELLES–
2.1 Sélection des matériaux
SUR LE CINÉMA: Épaisseur 0,3 mm, conforme à la norme ASTM D4397, perméabilité ≤0,1g/m²•24h.
Membrane SBS: Épaisseur ≥4mm, flexible à -25°C sans se fissurer (DANS 13707).
2.2 Processus d'installation
Largeur de chevauchement: Côté long ≥100 mm, côté court ≥150mm.
Scellage: Film PE scellé à l'aide d'un pistolet à souder double piste (400-450°C), Membrane SBS chauffée au chalumeau (distance de flamme 300-500mm).
2.3 Test de couture
Test de la boîte à vide (ASTM D7877): Pression négative -54kPa, observation des bulles avec de l'eau savonneuse.
Essai destructif: Coutures coupées au hasard; résistance au pelage ≥4N/mm (DANS 12316-1).
2.4 Points de contrôle clés
Traitement des coins: Rayon d'angle intérieur ≥50 mm, coins extérieurs renforcés par une couche supplémentaire (largeur ≥200mm).
3) Installation de la couche d'isolation
ÉTAPES OPÉRATIONNELLES–
3.1 Sélection du panneau XPS
Densité: ≥35kg/m³
Résistance à la compression: ≥300kPa (DANS 13164).
Indice ignifuge: B1 (FR 8624) ou Classe 1 (ASTM E84).
3.2 Processus d'installation
Disposition décalée: Décaler les joints des panneaux adjacents de ≥300 mm, écart de couture ≤2mm.
Matériau de remplissage: Adhésif mousse polyuréthane PU monocomposant (taux d'expansion ≥80%, ASTM C591).
3.3 Renfort d'isolation double couche
Maille en fibre de verre: Poids ≥160g/m², résistance aux alcalis (DANS 13496).
Traitement intercalaire: Appliquer un apprêt polyuréthane (force d'adhésion ≥0,2MPa).
3.4 Manutention spéciale
Périmètre de fondation d’équipement: Laisser un joint de dilatation de 20 mm, rempli de tige de mousse PE à cellules fermées (ASTM D1056).
4) Coulage du béton armé
ÉTAPES OPÉRATIONNELLES–
4.1 Installation des barres d'armature
Caractéristiques: Barres d'acier déformées de qualité HRB400 (Équivalent à la norme ASTM A615 Gr.60).
Normes liées: Densité des fils d'attache ≥3 attaches/m², épaisseur de couverture en béton ≥40mm.
4.2 Préparation du mélange de béton
Rapport de mélange: Rapport eau-ciment ≤0,45, teneur en cendres volantes ≤15 % (DANS 206-1).
Agent antigel: À base de nitrite de calcium (3%-5%, ASTM C494 Type C).
4.3 Verser et durcir
Température de coulée: 5-30°C (pré-refroidir les granulats à ≤25°C dans des conditions chaudes).
Technique vibrante: Vibrateur interne (fréquence ≥12 000 tr/min), espacement ≤500mm.
Guérison: Membrane de polymérisation à haute teneur en polymère (ASTMC171), pulvérisation d'eau pour maintenir l'humidité.
4.4 Test de résistance
7-Force de jour: ≥70 % de la résistance de conception (durci selon ASTM C31).
5) Finition des surfaces
je. Époxy auto-nivelant (Qualité alimentaire)
5.1 Préparation de la base
Traitement de dynamitage: Niveau de propreté Sa2.5 (ISO 8501-1).
Teneur en humidité: ≤4% (Test CM, ASTM F1869).
5.2 Application de revêtement
Apprêt: Époxy sans solvant (épaisseur 0,2 mm, résistance superficielle ≥1×10⁸Ω).
Couche intermédiaire: Mortier époxy au sable de quartz (taille globale 0,3-0,8 mm, épaisseur 1,5 mm).
Couche de finition: Époxy autonivelant (épaisseur 2mm, résistance à l'usure ≤50mg/1000r, ISO 5470).
Ii. Finition estampée antidérapante (Qualité industrielle)
5.3 Processus d'estampage
Calendrier de gaufrage: 1-2 heures avant la prise finale du béton (résistance à la pénétration 3,5MPa).
Profondeur de texture: 1.5-2millimètre (motif de vague triangulaire, coefficient de frottement ≥0,65, DEPUIS 51130).
5.4 Traitement d'étanchéité
Scellant pénétrant: À base de silane (taux d'absorption ≤5%, DANS 1504-2).
Contrôle qualité des revêtements de sol pour chambres froides
Le contrôle qualité de chambre froide le revêtement de sol doit parcourir tout le cycle de sélection des matériaux, processus de construction et réception finale, combinant les normes internationales et les pratiques d'ingénierie pour garantir que les performances du sol répondent aux exigences de conditions de travail strictes. Ce qui suit est un plan de contrôle de qualité détaillé:
1) Essai de matériau
Les propriétés matérielles du revêtement de sol pour chambre froide affectent directement la durée de vie du sol et l'efficacité énergétique., doit donc être strictement testé selon les normes internationales:
| Test | Norme d'essai | Critères qualifiés | Étalons de référence internationaux |
|---|---|---|---|
| Panneau d'isolation | |||
| Densité | ASTM C303 (mesure des dimensions et de la masse par méthode de découpe) | ≥35kg/m³ | DANS 13164 (UE) |
| Conductivité thermique | ASTM C518 (méthode du débitmètre de chaleur, différence de température de 20 ℃) | ≤0,028W/(m·K) | ISO 8301 (International) |
| Teneur en humidité | ASTM C208 (séchage au four à 105℃ jusqu'à poids constant) | ≤1% | BS FR 12087 (ROYAUME-UNI) |
| Résistance à la compression | ASTM D1621 (taux de compression de 5 mm/min) | ≥300kPa (pour chambre froide lourde) | DANS 826 (UE) |
| Béton | |||
| Résistance à la compression | ASTM C39 (28 bloc de test de durcissement standard de jour) | ≥30MPa | DANS 12390-3 (UE) |
| Résistance au gel-dégel | ASTM C666 (50 cycles de gel-dégel, plage de température -18 ℃ ~ 4 ℃) | Perte de masse ≤5% | ISO 4848 (International) |
| Teneur en ions chlorure | ASTM C1218 (méthode de titrage) | ≤0,06% (pour prévenir la corrosion des armatures en acier) | DANS 206-1 (UE) |
Exigences de certification internationales:
Panneaux isolants doit fournir une certification CE (UE) ou certification UL (Amérique du Nord).
Les adjuvants pour béton doivent être conformes à la réglementation REACH (UE) ou normes EPA (Etats-Unis).
2) Moniteur de construction
Le processus de construction nécessite une surveillance en temps réel des paramètres clés pour garantir que le processus répond aux exigences de conception.:
| Surveiller l'élément | Outil et méthode de test | Norme de contrôle | Fréquence d'enregistrement |
|---|---|---|---|
| Platitude | Niveau laser (Allemagne Leica Rugby 610, précision ±1,5 mm/50 m) | Déviation admissible ≤3mm/2m | 1 point par 10㎡ |
| Étanchéité des joints | Détecteur de fuite à l'hélium (USA INFICON Whisper, sensibilité 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) | Taux de fuite ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s | 1 contrôle aléatoire par 20m de joints |
| Espacement des barres d'armature | Mesure de règle en acier et enregistrement d'images | Φ12 @ 200 mm, déviation ≤ ± 10 mm | 5 contrôles aléatoires par 100㎡ |
| Effondrement du béton | Test du cône d'affaissement (ASTM C143) | 120±20mm (pour béton pompé) | 1 test par camion |
| Température de durcissement & Humidité | Enregistreur de température et d'humidité (HOBO MX2301, précision ±0,5℃) | Température 10-25℃, humidité ≥90% | Moniteur continu, enregistré toutes les heures |
Points de contrôle clés:
Après la pose de la couche isolante, nécessitent une numérisation par imagerie thermique infrarouge (FLIR T1030sc) pour détecter le taux de creux ≤1%.
Lors du coulage du béton, la température entrant dans le moule est de 5 à 30 ℃ (ASHRAE 90.1 exigence).
3) Critères d'acceptation
L'acceptation définitive de chambre froide le revêtement de sol nécessite l'intégration des normes internationales et des spécifications techniques du projet, comprenait principalement le contenu suivant:
| Article d'acceptation | Méthode d'essai | Demande standard | Norme internationale de référence |
|---|---|---|---|
| Performances d'isolation thermique | Méthode du débitmètre de chaleur (ISO 8301) | Coefficient de transfert de chaleur ≤0,4 W/(m²·K) | IIR (Institut international du froid) Standard |
| Résistance à la compression | Marteau à rebond (Suisse Proceq SilverSchmidt, erreur ±3%) et test de carottage (ASTM C42) | ≥30MPa (28 jours) | ACI 318 (Etats-Unis) |
| Intégrité de la barrière contre l'humidité | Test de pression négative sous vide (ASTM D7877, -54kPa) | Aucune fuite ni renflement | DANS 13859-2 (UE) |
| Résistance au glissement de surface | Testeur de friction pendulaire (Testeur de dérapage portable au Royaume-Uni, DANS 13036-4) | Coefficient de frottement ≥0,6 (sec) / ≥0,4 (mouillé) | OSHA 1910 (Etats-Unis) |
| Conformité environnementale | Détection de COV (Chromatographie en phase gazeuse, ISO 16000-6) | Surface époxy COV ≤50g/L | LEED v4.1 (International) |
Exigences du document d'acceptation:
3rapport d'inspection par une tierce partie (comme SGS, TUV, B.V.).
Matériau certifié CE/UL/FDA.
Enregistrement vidéo du processus de construction et feuille de certification technique cachée.
4) Exigences particulières pour les projets internationaux
4.1 Marché européen
Exiger une déclaration environnementale EPD (DANS 15804).
Empreinte carbone du béton ≤300kg CO₂/m³ (DANS 16757).
4.2 Marché nord-américain
Classe de classement au feu 1 (ASTM E84).
Coefficient antidérapant ≥0,5 (OSHA 1910.22).
4.3 Moyen-Orient/Asie du Sud-Est
Test de résistance au brouillard salin (ASTM B117, 500 heures sans corrosion).
Vieillissement anti-ultraviolet (QUV 2000 heures, différence de couleur ΔE≤3).
5) Processus de gestion des problèmes de qualité
5.1 Identification des défauts: Localisez la zone à problème grâce à l'imagerie thermique infrarouge et au géoradar. (GPR).
5.2 Analyse des causes: Le laboratoire reteste les propriétés des matériaux et examine les dossiers de construction.
5.3 Plan de réparation:
Couche isolante creuse: Percer des trous et injecter de la mousse polyuréthane PU (ASTM C1620).
Réparation de fissures: Rainure en V nettoyée et remplie de mortier époxy (ASTMC881).
5.4 Re-tester: Après réparation, tester à nouveau selon la norme d'origine et émettre un rapport d'acceptation supplémentaire.
Conclusion
Chambre froide le revêtement de sol est bien plus qu'un simple « surface en béton »—c'est un système sophistiqué intégrant la science des matériaux, mécanique des structures, et génie thermique.
Ses performances impactent directement la chambre froide’s les coûts énergétiques, qualité de conservation de la cargaison, et la sécurité des personnes. Alors que la logistique de la chaîne du froid évolue vers des températures ultra basses (-60°C) et automatisation, ce qui imposera des exigences plus élevées aux revêtements de sol en matière de résistance au froid extrême et de durabilité aux impacts à haute fréquence.
Les entreprises doivent impliquer des équipes professionnelles dans les phases de conception et de construction pour prévenir les risques liés à l'approche à courte vue consistant à donner la priorité aux équipements lourds en négligeant la qualité des revêtements de sol..
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