ಏಕ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ತಂಪು ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸುವುದು?

Running multiple cold rooms with single condensing unit means one outdoor condensing unit supplies refrigerant to two or more evaporators (ಘಟಕ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು), typically one evaporator per cold room, through a shared liquid line header and suction header.

This approach can reduce installed cost, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, and simplify maintenance compared with installing a separate condensing unit for each room—when the rooms are compatible in temperature and operating conditions.​

The key design requirement is independent room control: each cold room must be able to “call” for cooling without forcing other rooms to overcool or lose control.

When this design works

This design works best when all rooms operate at similar temperature setpoints and therefore can share compatible temperatures (ಅದೇ ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ "SST") ಪ್ರಮುಖ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದೆ.​

ಒಂದು ಕೋಣೆ ಫ್ರೀಜರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಕೂಲರ್, ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಏಕ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಂಚಿದ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವು ತಂಪಾದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಫ್ರೀಜ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಅಥವಾ ಸರಳ ಸೆಟಪ್‌ಗಿಂತ ವಿಶೇಷ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.​

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬೇಡಿದರೆ ಅದು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಔಷಧೀಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ), ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಬಹು ಕೊಠಡಿಗಳಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗುತ್ತದೆ.

​

ಕೋರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಗಳು

ಬಹು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್-ಯೂನಿಟ್ ಸೆಟಪ್, ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವು "ಎಂಜಿನ್ ಆಗಿದೆ,” ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಂನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವಾಗಿದೆ.​

ಪ್ರತಿ ವಲಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಆ ಕೋಣೆಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದ್ರವ ರೇಖೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ/ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ., ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಗೆ ಆನ್/ಆಫ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.​

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್-ಡೌನ್ ಅನುಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕೋಚಕವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ., ಇದು ಆಫ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಶೀತಕ ವಲಸೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ

ಹಂತ 1: ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು SST ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಪ್ರತಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್‌ನ ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಸ್ವಿಂಗ್, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ (ತಾಜಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರುದ್ಧ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಹಾರಗಳು), ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಆವರ್ತನ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅಂಶಗಳು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ SST ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

Inverter Unit Display Board​

ಏಕ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಂದು SST ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ತಮ್ಮ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ (ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಭಿಮಾನಿಗಳು / ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ತಂತ್ರ).​

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಕೊಠಡಿಗಳ ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಐಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.​

ಹಂತ 2: ಲೋಡ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾತ್ರ

ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: (1) ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಯ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು (2) ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕೊಠಡಿಗಳು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆದಾಗ ಗರಿಷ್ಠ ಏಕಕಾಲಿಕ ಹೊರೆ.​

ಅದರ ಕೋಣೆಯ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಗಾತ್ರ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು, ಸುರುಳಿ ಆಯ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಫೀಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.​

ನಂತರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ SST ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡಿ, considering that multiple rooms can call together after door openings or during initial pull-down.​

Selection must respect the condensing unit manufacturer’s application envelope and installation guidance, because improper application can lead to unstable head pressure control, oil return issues, and nuisance trips.​

ಹಂತ 3: Refrigerant piping layout (multi-evaporator basics)

1) A typical layout uses:

• One liquid line from the condensing unit that becomes a liquid header, then branches to each evaporator.​

• One suction header that collects suction vapor from each evaporator branch and returns to the compressor.​

2) Line sizing: header vs branches

Branch lines should be sized for each evaporator’s capacity, while the main header(ರು) must be sized for the total combined flow at full load.​

ಉತ್ತಮ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ-ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮರಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶೀತಕ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ..​

3) ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಬಲೆಗಳು

ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲವು ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕು.​
ಸಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ "P" ಟ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಲಂಬವಾದ ರೈಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮರಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲಿರುವಾಗ ಬಲೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ., ಕೆಲವು ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಲೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್

ಅಲ್ಲದೆ, ತೈಲ ಮರಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಹೀರುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.​

4) ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಹೀರುವ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಲಾಭವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರೋಧನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ("ಬೆವರುವುದು"), ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಸುತ್ತಲೂ ನೀರಿನ ಹಾನಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.​

ಹಂತ 4: ರೂಮ್-ಬೈ-ರೂಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ + ದ್ರವ ರೇಖೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್)

ಪ್ರತಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ, ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

• ಒಂದು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ (ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೊಠಡಿ ನಿಯಂತ್ರಕ) ಪ್ರತಿ ತಂಪು ಕೋಣೆಗೆ.​

• ಪ್ರತಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ದ್ರವ ರೇಖೆಯ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ (ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ದ್ರವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ), ಆ ಕೋಣೆಯ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.​

ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಕವಾಟವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ/ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಪ್ರತಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಆನ್/ಆಫ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.​

ಕೋಣೆಯು ಸೆಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದರ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ ಇತರ ಕೊಠಡಿಗಳು ಇನ್ನೂ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕರೆದರೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.​

ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟಗಳು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಪ್ರತಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ TXV/TEV) ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

TXV

ಹಂತ 5: ಪಂಪ್-ಡೌನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ)

ಪಂಪ್-ಡೌನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಲೈನ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಫ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಶೀತಕ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಾರಂಭಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ..​

ಪಂಪ್-ಡೌನ್ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ತೃಪ್ತಿಗೊಂಡಾಗ ಅದು ದ್ರವ ರೇಖೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ; the compressor continues to run and “pumps” refrigerant from the low side toward the condenser/receiver until suction pressure drops to a low-pressure control cut-out setting.​

Key control components include:

• Liquid line solenoid(ರು), opened by a cooling demand and closed when satisfied.​

• A properly set low-pressure control near the compressor that shuts the compressor off at the appropriate suction pressure (not “to zero”), which is highlighted as an important detail in pump-down explanations.​

Important system requirement: pump-down works properly only when the high-side storage (condenser and/or receiver) can safely hold the system’s refrigerant charge during pump-down, which is noted in pump-down descriptions.​

ಹಂತ 6: Defrost planning for multiple evaporators

ಪ್ರತಿ ತಂಪು ಕೋಣೆಗೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಮದ ರಚನೆಯು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ತಾಪಮಾನ.​
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಟೈಮರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಸಮಯ/ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯ) ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಡಿಮ್ಯಾಂಡ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವುದು ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ-ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲ.​

ಬಹು ಕೊಠಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯದಾದ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.​

ಹಂತ 7: ಆಯೋಗದ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ (ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು)

ಬಹು-ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಬಿಗಿತ, ಸರಿಯಾದ ಶೀತಕ ಚಾರ್ಜ್/ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಡವಳಿಕೆ.​

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ:

1. ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ/ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.​

2. ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಹಿಡಿತಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸಬಲ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.​

3. ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಬ್‌ಕೂಲಿಂಗ್/ಸೂಪರ್‌ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಹು-ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.​

4. ಪ್ರತಿ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಸರಿಯಾದ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆ ಕೊಠಡಿ ಮಾತ್ರ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊಠಡಿ-ಕೋಣೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದು.​

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಂಪ್-ಡೌನ್: ಒಂದು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಹೀರುವ ಡ್ರಾಪ್ ವೀಕ್ಷಿಸಲು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಟ್-ಔಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.​

6. "ಬಹು ಕೋಣೆಗಳ ಕರೆ" ಮತ್ತು "ಏಕ ಕೊಠಡಿಯ ಕರೆ" ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಭಾಗ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ತಪ್ಪು 1: Mixing freezer and cooler rooms on a simple shared SST

If a warmer room shares suction pressure with a freezer SST, it can overcool, freeze coils, or require excessive cycling to maintain temperature.​

Fix options include separating systems, adding more advanced capacity/pressure regulation controls, or redesigning the architecture to match the application constraints.​

ತಪ್ಪು 2: Skipping solenoids (or wiring them wrong)

Without a dedicated solenoid controlled by each room thermostat, refrigerant can feed a satisfied evaporator, leading to temperature overshoot and migration issues.​

Verify that each solenoid is correctly oriented and controlled, since the on/off nature of solenoids is central to independent zoning.

Solenoid Valve​

ತಪ್ಪು 3: Poor suction piping (oil return problems)

Oil return issues often show up as noisy operation, high compressor wear, ಅಥವಾ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕೊಠಡಿ ಮಾತ್ರ ಕರೆ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗ ಲೋಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರದರ್ಶನ.​

ತೈಲ ಮರಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರೈಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲೆಗಳಂತಹ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ.​

ತಪ್ಪು 4: ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ

ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕೊಠಡಿಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.​

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಪಡಿಸಿ (ಟೈಮರ್ ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆ) ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್‌ಗಳು.

FAQ

1) ಒಂದು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದೇ??

ಹೌದು, ಒಂದು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಅನೇಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊಠಡಿಗಳು ತಾಪಮಾನ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.​

2) ಪ್ರತಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ನನಗೆ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಲೈನ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ??

ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಂದು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ/ಕೋಣೆಗೆ ಒಂದು ದ್ರವ ರೇಖೆಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕೊಠಡಿಯು ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪಿದಾಗ ಶೀತಕದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.​

3) "ಪಂಪ್-ಡೌನ್" ಎಂದರೇನು,” ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪಂಪ್-ಡೌನ್ ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಶೀತಕ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಸಂಕೋಚಕವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ., ಆಫ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ವಲಸೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.​

4) ಬಹು-ಕೋಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು?

ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಪಿಚ್, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಲೆಗಳು/ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಬಲೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಂಬ ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.

​

ಕೊಠಡಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಗುರಿ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕದಿಂದ ದೂರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, the post can be upgraded with a “sample piping and controls” section (example layout, valve list, and a commissioning test script) tailored to that scenario.

ತೀರ್ಮಾನ

Bringing multiple cold rooms under one condensing unit can be a smart, cost-effective way to build a multi-zone cold storage system—if the design matches the application.

The winning formula is temperature compatibility, correct capacity selection, and a piping layout that supports stable refrigerant flow and reliable oil return. Just as important, each room must have independent control, typically using a room thermostat and a dedicated liquid line solenoid valve, so one room can satisfy without forcing the others to overcool.

When pump-down control, defrost scheduling, and safety controls are planned from the start, you get better temperature stability, ಕಡಿಮೆ ಉಪದ್ರವಕಾರಿ ಪ್ರವಾಸಗಳು, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಲೋಡ್ ಊಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯೋಜಿಸಿ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳು?

ಸ್ವಾಗತ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.