In der globalen Kaltkette -Logistik, kalter Raum dient als Kernzentren, Wenn die Zuverlässigkeit der Infrastruktur direkt die Speichersicherheit und die Betriebseffizienz von hochwertigen Waren wie Lebensmitteln und Arzneimitteln bestimmt.
Oft übersehen, kalte Raumboden fungieren als „unsichtbarer Wächter,“ Mit der kritischen Rolle der Verhinderung des Energieverlusts und der Widerstand gegen strukturelle Schäden unter extremen Bedingungen mit niedriger Temperatur, Starke Maschinenaufprall, und längere Thermie-Gleitlichkeitskopplungseffekte.
Da sich die Nachfrage der kalten Kette zu ultra-niedrigen Temperaturen entwickelt (-60℃) und Automatisierung, Traditionelle Bodenbelagungssysteme leiden häufig unter Problem. Diese Misserfolge führen zu globalen wirtschaftlichen Verlusten in Höhe von Milliarden Dollar pro Jahr jährlich.
Die Herausforderung, leistungsstarke Floorsysteme durch wissenschaftliche Materialauswahl zu konstruieren, präzise Konstruktion, und strenge Qualitätskontrolle ist zu einem wichtigen technischen Schwerpunkt im Bereich der Kaltkette Engineering geworden.
Was ist kalte Raumboden?
Kalter Raum Bodenbeläge ist ein mehrschichtiges Verbundbödensystem, das speziell für Speicherumgebungen mit niedriger Temperatur entwickelt wurde. Es besteht aus einer Feuchtigkeitsbarriere, Isolationsschicht, Strukturelle tragende Schicht, und Oberflächenfunktionsschicht, Gewährleistung einer stabilen Leistung unter extremen Temperaturschwankungen von -40 ° C bis zu regulären Umgebungstemperaturen.
Seine Hauptfunktionen sind, den Wärmeverlust zu verhindern, Stützen Sie starke Gerätevorgänge, und strukturelle Schäden widerstehen, die durch Bedingungen mit niedriger Temperatur verursacht werden, Machen Sie es zu einer grundlegenden Infrastrukturkomponente für den effizienten und sicheren Betrieb des Kaltraums.
1) Kernfunktionen
1.1 Wärmeisolierung
Mechanismus: Verwendet hochdichte Isolationsmaterial kalter Raum Innen- und Außenbereich, Reduzieren Sie den Verbrauch der Kühlungsenergie.
Praktische Auswirkungen: Eine schlechte Isolierung Panel kann den Energieverbrauch durch erhöhen 20%-40%, Direkt beeinflussen die Betriebskosten.
1.2 Trag- und Kompressionswiderstand
Lasttypen:
Statische Belastung–Druck von Lagerregalen und gestapelten Waren (Hochleistungs kalter Raum kann nach oben greifen 5 Tonnen/m²).
Dynamische Belastung–Auswirkungen von Elektrogaben und AGV -Handhabungsausrüstung (Dynamischer Lastfaktor ≥ 1,5).
Materialbedarf:
Stahlfaserverstärkte Beton (Druckfestigkeit ≥ 30 mPa) oder verstärkter Beton (Bewehrungsdurchmesser ≥ 12 mm, Abstand ≤200 mm).
Versagensrisiken:
Eine unzureichende Belastungskapazität kann zu Bodenrissen und Versinken führen, potenziell verursachen Rack Collapse -Unfälle.
1.3 Feuchtigkeits- und Frostwehprävention
Bedrohungen mit niedriger Temperatur:
Grundwasserdampf infiltriert die Bodenbeläge und Gefriert, Erweiterung durch 9%, das führt zu Bodenrissen.
Schutzmaßnahmen:
Installieren Sie die Doppelschicht-Feuchtigkeitsbarriere (z.B., 0.5mm dicker PE -Film + SBS -modifizierte Bitumenmembran).
Einbetten das elektrische Heizsystem ein (Leistung ≥25W/m) im Fundament, um Frost zu verhindern,.
1.4 Sicherheit und Haltbarkeit
Anti-Schlupf-Design:
Oberfläche mit Epoxidharz und Corundum überzogen (Reibungskoeffizient ≥ 0,6) oder strukturierte Anti-Schlupf-Muster (Tiefe ≥ 2 mm).
Korrosionsbeständigkeit:
Widersteht der chemischen Korrosion aus Salzwasser, Fett, und Ent-ICIC-Agenten in Kaltkettenumgebungen (Epoxidbeschichtung stand den pH -Bereich stand 1-14).
Lebensdauer Standards:
Hochwertiger kaltes Raumboden hat eine Lebensdauer von ≥ 20 Jahren, die sich bis auf 30 Jahre mit ordnungsgemäßer Wartung.
2) Bedeutung
2.1 Wirtschaftliche Auswirkungen
Energieeffizienz:
Kaltzimmerboden machen 15% ~ 30% der Gesamtmenge aus kalter Raum Energieverbrauch. Zum Beispiel, in einem 5.000㎡ kalten Raum, überschreiten den thermischen Transmissionsstandard um 0,1 W//(m² · k) kann die jährlichen Stromkosten um 30.000 usd erhöhen.
Hohe Reparaturkosten:
Partielle Reparaturkosten ca.. US $ 50 ~ 70 pro Quadratmeter, während volle Renovierungen erfordern 2-3 Monate Ausfallzeiten, Dies führt zu erheblichen Einnahmenverlusten der Lagerung der Lagerung.
2.2 Sicherheitssicherung
Risiko eines strukturellen Schadens:
Bodenrisse können Kältemittellecks verursachen, führt zu Explosionsrisiken.
Eine schlechte Anti-Schlupf-Leistung kann zu einem Gabelstapler und Verletzungen der Arbeitnehmer führen, direkt die operative Sicherheit bedrohen.
2.3 Langfristige operative Stabilität
Reduzierte Wartungsausfallzeiten:
Hochwertiger Bodenbelag reduziert die Wartungsabschaltungen im Zusammenhang mit der Wartung. Zum Beispiel, Ein Logistikunternehmen, das seinen Boden verbessert hat, berichtete über a 70% Reduzierung der Ausfallraten über 5 Jahre.
Unterschiede zwischen kaltem Raumboden und normalen Bodenbelagern
| Vergleich | Kalter Raumboden | Normaler Bodenbelag |
|---|---|---|
| Temperatur | -40℃ bis gemeinsame Umgebungstemperatur, Resistent gegen Gefrierzyklen | Geeignet für die gemeinsame Umgebungstemperatur (Keine niedrige Temperaturanforderung) |
| Strukturelles Design | Mehrschicht-Komposit (Isolationsschicht und feuchtigkeitsdichte Schicht) | Einzelschicht oder einfache Schichtung |
| Materialmerkmal | Gefrierresistenter Beton, XPS oder PU/PIR -Panel | Regulärer Zement, Fliesen/Holzböden |
| Tragfähigkeit | Dynamische Belastung (Gabelstapler) ≥3 Tonnen/m² | Statische Belastung (Möbel) ≤ 0,5 Tonnen/m² |
| Bauprozess | Erfordern Sie eingebettete Heizkabel, um Frost zu verhindern, | Regelmäßige Installation |
Klassifizierung des kalten Raumbödens
Die Klassifizierung des kalten Raumbödens muss sich mit ihrer Nutzungsumgebung verbinden, Funktionale Anforderungen sowie technische und technische Funktionen. Sie können normalerweise aus vier Dimensionen geteilt werden: Material, Funktion, tragende Kapazität und Temperatur:
1) Durch Material
Das Material von kalter Raum Bodenbeläge wirken sich direkt auf ihre thermische Isolierung aus, Haltbarkeit und Kosten. Gemeinsame Typen sind wie folgt:
| Typ | Materialzusammensetzung | Merkmale | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Betonböden | 1. Regelmäßiger gefrierbeständiger Beton (mit Anti-Freez-Additiven) | 1. Hohe Druckfestigkeit (≥ 30 MPa) | Allgemeiner Kühlraum (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Stahlfaserbeton (mit zusätzlichen Stahlfasern) | 2. Resistent gegen Gefrierzyklen (≥F200 -Bewertung) | ||
| 3. Kosteneffizient | |||
| Stahlkonstruktionsboden | 1. Verzinkte Stahlplatte und PU Polyurethan -Sandwichplatte | 1. Leicht (Selbstgewicht ≤ 50 kg/m²) | Vorgefertigte Kühlspeicherung, Temporäre Kaltkette Einrichtung |
| 2. Aluminium-Magnesium-Legierungspanel und VIP (Vakuumisolierungspanel) | 2. Schnelle Installation (Modulare Baugruppe) | ||
| 3. Abnehmbar und wiederverwendbar | |||
| Verbundmaterialböden | 1. Epoxidharz und Quarzsand | 1. Nahtlose Oberfläche (Antibakteriell und feuchtigkeitsdicht) | Pharmazeutischer Kaltzimmer, Lebensmittelverarbeitungsworkshops |
| 2. Selbstniveau PU-Polyurethan- und Glasfaserverstärkungsschicht | 2. Wear-resistent und korrosionsresistent (Lebensdauer ≥ 15 Jahre) | ||
| 3. Leicht zu reinigen und zu warten | |||
| Spezielle Materialböden | 1. Nano -Airgel -Isolationsschicht und Kohlefaserbeton | 1. Ultra-niedrige thermische Leitfähigkeit (≤ 0,018W/m • k) | Ultra-niedriger Temperaturkaltraum (-60℃), Erforschen Sie kaltem Raum |
| 2. Phasenwechsel Energiespeicherböden (PCM -Materialien) | 2. Selbstanpassungstemperaturregulierung | ||
| 3. Grün und energieeffizient |
1.1 Parametervergleich:
Wärmeleitfähigkeit: gewöhnlicher Beton (1.5W/m • k) > Stahlfaserbeton (1.2W/m • k) > Polyurethan -Sandwich Panel (0.025W/m • k) > Luftschleg (0.018W/m • k).
1.2 Kostenbereich:
Beton (US $ 30 ~ 60/㎡) < Stahlstruktur (US $ 70 ~ 120/㎡) < Verbundwerkstoffe (US $ 120 ~ 200/㎡) < Spezielle Materialien (≥ Uus $ 200/㎡).
2) Nach Funktion
Basierend auf den besonderen Anforderungen des Kaltzimmers, Muss Fußbödensysteme mit gezielten funktionellen Schichten entwerfen:
2.1 Thermischer Isolierungstyp
Strukturelle Merkmale:
Verdickte Isolationsschicht (XPS/PU/PIR -Panel ≥150 mm)
Unterbrechung des thermischen Brückens (z.B., Thermalbrecher Aluminiumlegierung Kiel)
Anwendung:
Niedertemperatur Gefrierraum (≤ 25 ° C.)
Explosion Gefrierschrank
2.2 Anti-Rutsch- und Verschleiß-resistenter Typ
Technische Lösungen:
Oberflächenprägenbehandlung (Mustertiefe 1-2mm, Reibungskoeffizient ≥ 0,6)
Mit Anti-Rutsch-Stahlblättern (verzinkter Stahlblech mit Diamant-Anti-Rutsch-Textur)
Anwendung:
Hochfrequenz-Gabelstapler-Betriebszonen
Kaltzimmer der Meeresfrüchte kalte Kette (nasse Umgebungen)
2.3 Luftdicht und lecksicherer Typ (Für kontrolliert beiMosphäre kaltes Raum)
Kernanforderungen:
Integrierte Gasbarrieremembran (Sauerstoffpermeabilität ≤ 5 cm³/m² • Tag)
Nahlose Epoxidbeschichtung (Dicke ≥3 mm)
Anwendung:
Kontrollierte Atmosphäre (CA) kalter Raum für Früchte
Samenkonservierung
2.4 Chemische korrosionsbeständige Art
Material:
Säure-alkali-resistentes Epoxidharz (resistent gegen pH 1-14)
Polyharnstoffelastische Beschichtung (Widerstand gegen Salzwasserkorrosion)
Anwendung:
Eingelegtes Essen kaltes Zimmer
Chemischer Rohstoff niedriger Temperaturkaltraum
3) Durch Ladung
Das Design der kalten Raumböden muss mit dem dynamischen Druck der Lagerausrüstung übereinstimmen:
| Typ | Laststandard | Hauptdesign wichtige Punkte | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Leichte Dienst | ≤ 1 Tonne/m² (Statische Belastung) | 1. Einschicht-Bewehrungsnetz (Φ8@250mm) | Kleiner kaltes Zimmer, Obst- und Gemüsekonservierung kaltes Zimmer |
| 2. Betonqualität C25 | |||
| Mittlerer Dienst | 1-3 Tonnen/m² (Dynamische Gabelstaplerlast einschließen) | 1. Doppelschicht-Bewehrungsnetz (Φ12@200mm) | Fleischgefrierraum, Logistiksortierzentren |
| 2. Stahlfaserverstärkte Beton | |||
| Schwerlast | ≥3 Tonnen/m² (intensiven AGV -Betrieb einbeziehen) | 1. Spannbetonbalken und Stahlblechverbundschicht | Automatisierungsraum, Kältekettenschubs |
| 2. Fundamentverstärkung (Pfahltiefe ≥ 5 m) |
Fall:
Eine bestimmte E-Commerce-Kaltkette kalter Raum Verwendet Hochleistungsböden (5 Tonnen/m²), und die Bodenbelagsstruktur ist–
Grundschicht: C35 Beton und φ16@150 mm Stahlnetz
Isolationsschicht: 200MM XPS -Panel (Dichte ≥ 40 kg/m³)
Oberflächenschicht: 4MM Epoxy Quarz Mörtel
Aufmerksamkeit: Kann mehrschichtige Regale und 10-Tonnen-Gabelstapler standhalten 24 Stunden Betrieb.
4) Nach Temperatur
Unterschiedliche Temperaturbereiche haben erheblich unterschiedliche Anforderungen für Bodenmaterialien und -prozesse:
| Temperatur | Technische Anfrage | Bodenbeläge |
|---|---|---|
| Hochtemperaturkaltes Zimmer (0~ 10 ℃) | 1. Feuchtigkeitsdichte Schicht (Einschicht-PE-Film) | Beton, PU Polyurethan -Sprühbeschichtung und Epoxid -Topschicht |
| 2. Isolationsschicht (100MM PU Polyurethan) | ||
| Niedrigtemperaturkaltes Zimmer (-25℃) | 1. Frost HeaVe Prevention Graben (Lüftungsschicht) | Stahlfaserbeton ,elektrisches Heizsystem und geprägter Stahlblech |
| 2. Triple-Layer XPS-Panel (150mm) | ||
| Ultra-niedriger Temperaturkaltraum (-60℃) | 1. VIP -Vakuumisolierungspanel (Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,007W/m • k) | Nano -Airgel -Verbundboden und intelligentes Temperaturkontrollsystem |
| 2. Kohlefaserriss-resistente Schicht |
5) Andere besondere Klassifizierungen
5.1 Durch Bauprozess:
Vor-Ort-Gussboden: Starke Integrität, Geeignet für einen großen festen Kaltraum.
Vorgefertigter versamteter Boden: Modulare Stahlblech / Betonblatt, Bauzeit gespart von 50%.
5.2 Nach Umweltschutzebene:
Traditioneller Boden: VOC -Beschichtungen enthalten (wie ein lösungsmittelbasiertes Epoxid).
Grüner Boden: Epoxidbasis auf Wasserbasis, Lösungsmittelfreies Polyurethan (Einhaltung der LEED -Zertifizierung).
Kaltzimmerböden Konstruktionsprozess
1) Vorbereitung der Subgrade
Betriebsschritte–
1.1 Subgradreinigung
Entfernen Sie organische Materie wie Humus- und Baumwurzeln bis zu einer Tiefe von ≥ 300 mm.
Messen Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Subgrad mit einer Kerndichteanzeige (ASTM D6938), mit einer Anforderung von ≤ 12%.
1.2 Rissreparatur
Risse <3mm: Epoxidharzmörtel injizieren (ASTM C881).
Risse ≥3 mm: Schneiden Sie eine V-förmige Rille und füllen Sie sie mit Polymerreparaturmörser (IN 1504-3).
1.3 Kiesschichtinstallation
Material: Gradierter zerquetschter Stein (Partikelgröße 5-40 mm, Schlammgehalt ≤ 3%, ASTM D2940).
Verdichtung: Schichtdicke ≤150 mm, verdichtet mit einer 12-Tonnen oder schwereren Vibrationswalze für 6-8 Pässe.
Dichtetest: Sandkegelmethode (ASTM D1556) oder Kerndichteanzeige (Fehler ≤ 1%).
1.4 Technische Parameter
Endgültige Nivellierungsgenauigkeit: ≤ 5 mm/3m (gemessen mit einem Laserspiegel, ISO 8512).
Belastbarkeit: CBR -Wert ≥ 8% (getestet von ASTM D1883).
2) Dampfbarriere -Installation
Betriebsschritte–
2.1 Materialauswahl
Auf dem Film: Dicke 0,3 mm, Konform mit ASTM D4397, Permeabilität ≤ 0,1 g/m² • 24H.
SBS -Membran: Dicke ≥4 mm, flexibel bei -25 ° C ohne Knacken (IN 13707).
2.2 Installationsprozess
Überlappungsbreite: Lange Seite ≥100 mm, kurze Seite ≥150 mm.
Abdichtung: PE-Film mit einer Doppelspur-Schweißwaffe versiegelt (400-450°C), SBS -Membran mit einer Taschenlampe erhitzt (Flammenabstand 300-500 mm).
2.3 Nahttest
Vakuumbox -Test (ASTM D7877): Unterdruck -54KPa, Blasenbeobachtung mit Seifenwasser.
Zerstörerischer Test: Zufällig Schnittnähte; Schalenstärke ≥4n/mm (IN 12316-1).
2.4 Schlüsselsteuerpunkte
Eckbehandlung: Innerer Eckradius ≥ 50 mm, Außenecke mit einer zusätzlichen Schicht verstärkt (Breite ≥200 mm).
3) Isolationsschichtinstallation
Betriebsschritte–
3.1 XPS -Panelauswahl
Dichte: ≥35 kg/m³
Druckfestigkeit: ≥ 300 kPa (IN 13164).
Flammschutzbewertung: B1 (GB 8624) oder Klasse 1 (ASTM E84).
3.2 Installationsprozess
Gestaffeltes Layout: Offset benachbarte Plattennähte um ≥ 300 mm, Nahtlücke ≤ 2 mm.
Füllmaterial: Einkomponente PU Polyurethan-Schaumkleber (Expansionsrate ≥ 80%, ASTM C591).
3.3 Doppelschicht-Isolierverstärkung
Glasfaser -Netz: Gewicht ≥ 160 g/m², Alkali -Widerstand (IN 13496).
Zwischenschichtbehandlung: Polyurethan -Primer auftragen (Adhäsionsstärke ≥ 0,2 mPa).
3.4 Besonderes Handling
Ausrüstung Foundation Perimeter: Lassen Sie eine 20 -mm -Expansionsgelenk, gefüllt mit geschlossener PE-Schaumstange gefüllt (ASTM D1056).
4) Stahlbeton gießen
Betriebsschritte–
4.1 Bewehrungsanlagen
Spezifikationen: HRB400-Grad-Deformierte Stahlstangen (ASTM A615 Gr.60 Äquivalent).
Standards binden: Krawattendichte ≥3 Krawatten/m², Betonabdeckungsdicke ≥ 40 mm.
4.2 Betonmischungsvorbereitung
Mix -Verhältnis: Wasserzementverhältnis ≤ 0,45, Flugaschegehalt ≤ 15% (IN 206-1).
Frostschutzmittel: Calciumnitritbasiert (3%-5%, ASTM C494 Typ C).
4.3 Gießen und Heilung
Temperatur gießen: 5-30°C (Vorkühlungaggregate auf ≤ 25 ° C unter heißen Bedingungen auf ≤ 25 ° C.).
Vibrationstechnik: Interner Vibrator (Frequenz ≥ 12.000 U / min), Abstand ≤ 500 mm.
Heilung: Hochpolymerhärtungsmembran (ASTM C171), Wassersprühen, um Feuchtigkeit aufrechtzuerhalten.
4.4 Kraftstest
7-Tagesstärke: ≥ 70% der Designstärke (pro ASTM C31 geheilt).
5) Oberflächenbearbeitung
ICH. Epoxid-Selbstniveau (Lebensmittelqualität)
5.1 Grundvorbereitung
Sprengbehandlung: Sauberkeitsniveau Sa2.5 (ISO 8501-1).
Feuchtigkeitsinhalt: ≤4% (CM -Test, ASTM F1869).
5.2 Beschichtungsanwendung
Grundierung: Lösungsmittelfreies Epoxid (Dicke 0,2 mm, Oberflächenwiderstand ≥1 × 10⁸ω).
Zwischenmantel: Quarzsandepoxy Mörtel (Gesamtgröße 0,3-0,8 mm, Dicke 1,5 mm).
Decklack: Selbstniveau-Epoxid (Dicke 2 mm, Verschleißfestigkeit ≤ 50 mg/1000r, ISO 5470).
Ii. Anti-Rutsch gestempelt (Industriell)
5.3 Stempelprozess
Prägen Sie das Timing: 1-2 Stunden vor der letzten konkreten Einstellung (Penetrationswiderstand 3,5mpa).
Texturtiefe: 1.5-2mm (Dreieckswellenmuster, Reibungskoeffizient ≥0,65, AUS 51130).
5.4 Versiegelungsbehandlung
Durchdringungsdichtungsmittel: Silanbasiert (Absorptionsrate ≤ 5%, IN 1504-2).
Kalte Raumböden Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle von kalter Raum Der Bodenbelag muss durch den gesamten Zyklus der Materialauswahl verlaufen, Bauprozess und endgültige Akzeptanz, Kombination internationaler Standards und technischen Praktiken, um sicherzustellen, dass die Bodenleistung den Anforderungen strenger Arbeitsbedingungen entspricht. Das Folgende ist ein detaillierter Qualitätskontrollplan:
1) Materialtest
Die materiellen Eigenschaften des kalten Raumböden wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Bodens und der Energieeffizienz aus, Daher muss streng nach internationalen Standards getestet werden:
| Prüfen | Teststandard | Qualifizierte Kriterien | Internationale Referenzstandards |
|---|---|---|---|
| Isolierplatte | |||
| Dichte | ASTM C303 (Messung von Abmessungen und Masse durch Schnittmethode) | ≥35 kg/m³ | IN 13164 (EU) |
| Wärmeleitfähigkeit | ASTM C518 (Wärmeflussmessermethode, Temperaturdifferenz von 20 ℃) | ≤ 0,028W/(m · k) | ISO 8301 (International) |
| Feuchtigkeitsinhalt | ASTM C208 (Ofentrocknung bei 105 ° C bis konstant Gewicht) | ≤ 1% | BS eins 12087 (Vereinigtes Königreich) |
| Druckfestigkeit | ASTM D1621 (Kompressionsrate von 5 mm/min) | ≥ 300 kPa (Für einen schweren kalten Raum) | IN 826 (EU) |
| Beton | |||
| Druckfestigkeit | ASTM C39 (28 Tag Standard -Härtungstestblock) | ≥ 30 MPa | IN 12390-3 (EU) |
| Freez-Tau-Widerstand | ASTM C666 (50 Einfrieren-Auftau-Zyklen, Temperaturbereich -18 ℃ ~ 4 ℃) | Massenverlust ≤ 5% | ISO 4848 (International) |
| Chloridionengehalt | ASTM C1218 (Titrationsmethode) | ≤ 0,06% (Um die Korrosion der Stahlverstärkung zu verhindern) | IN 206-1 (EU) |
Internationale Zertifizierungsanforderungen:
Dämmplatten Muss eine CE -Zertifizierung vorlegen (EU) oder UL -Zertifizierung (Nordamerika).
Beton -Beimischungen müssen den Reichweite der Vorschriften entsprechen (EU) oder EPA -Standards (USA).
2) Baumonitor
Der Bauprozess erfordert eine Echtzeitüberwachung der wichtigsten Parameter, um sicherzustellen, dass der Prozess den Entwurfsanforderungen entspricht:
| Artikel überwachen | Testwerkzeug und Methode | Kontrollstandard | Aufzeichnungsfrequenz |
|---|---|---|---|
| Ebenheit | Laserebene (Deutschland Leica Rugby 610, Genauigkeit ± 1,5 mm/50 m) | Zulässige Abweichung ≤ 3 mm/2m | 1 Punkt pro 10㎡ |
| Fugenversiegelung | Helium -Leck -Detektor (USA Inficon Whisper, Empfindlichkeit 1 × 10 ° C · m³/s) | Leckquote ≤ 1 × 10 ° C · m³/s | 1 Zufällige Überprüfung pro 20 m Gelenke |
| Bewehrungsabstand | Messung und Bildaufnahme von Stahllineern und Bildaufzeichnung | Φ12@200mm, Abweichung ≤ ± 10 mm | 5 Zufällige Überprüfungen pro 100㎡ |
| Betoneinbruch | Einbruchkegelstest (ASTM C143) | 120± 20 mm (für gepumptes Beton) | 1 Test pro LKW -Ladung |
| Härtungstemperatur & Feuchtigkeit | Logger Temperatur und Luftfeuchtigkeit (Hobo MX2301, Genauigkeit ± 0,5 ℃) | Temperatur 10-25 ℃, Luftfeuchtigkeit ≥ 90% | Kontinuierlicher Monitor, jede Stunde aufgenommen |
Schlüsselsteuerpunkte:
Nachdem die Isolationsschicht gelegt wurde, erfordern Infrarot -Thermalbild -Scaning (FLIR T1030SC) um die Aushöhlungsrate ≤ 1% zu erkennen.
Beim Gießen von Beton, Die Temperatur, die in die Form eingeht, liegt bei 5-30 ℃ (Ashrae 90.1 Erfordernis).
3) Akzeptanzkriterien
Die endgültige Akzeptanz von kalter Raum Der Bodenbelag erfordert die Integration internationaler Standards und projizierliche technische Spezifikationen, hauptsächlich den folgenden Inhalt enthielt:
| Akzeptanzartikel | Testmethode | Standardanfrage | Internationaler Referenzstandard |
|---|---|---|---|
| Thermal -Isolationsleistung | Wärmeflussmessermethode (ISO 8301) | Wärmeübertragungskoeffizient ≤ 0,4W/(m² · k) | Iir (Internationales Institut für Kühlung) Standard |
| Druckfestigkeit | Rebound Hammer (Schweiz Proceq Silverschmidt, Fehler ± 3%) und Kernprobenahmestest (ASTM C42) | ≥ 30 MPa (28 Tage) | Aci 318 (USA) |
| Integrität der Feuchtigkeitsbarriere | Vakuum -Unterdruckprüfung (ASTM D7877, -54kPa) | Keine Leckage oder Ausbeugung | IN 13859-2 (EU) |
| Oberflächenschlupfwiderstand | Pendel -Reibungstester (Großbritannien tragbarer Skid -Tester, IN 13036-4) | Reibungskoeffizient ≥ 0,6 (trocken) / ≥ 0,4 (nass) | OSHA 1910 (USA) |
| Umweltkonformität | VOC -Erkennung (Gaschromatographie, ISO 16000-6) | Epoxidoberfläche VOC ≤ 50 g/l | Leed v4.1 (International) |
Anforderungen an die Annäherungsdokument:
3RD-Party-Inspektionsbericht (wie SGs, TÜV, Bv).
CE/UL/FDA -Material.
Bauprozess -Videoaufzeichnungen und Hidden Engineering -Zertifizierungsblatt.
4) Besondere Anforderungen für internationale Projekte
4.1 Ich vermarkte
Erfordern die EPD -Umweltdeklaration (IN 15804).
Beton -CO2 -Fußabdruck ≤ 300 kg Co₂/m³ (IN 16757).
4.2 Nordamerikanischer Markt
Brandbewertungsklasse 1 (ASTM E84).
Anti-Rutschkoeffizient ≥ 0,5 (OSHA 1910.22).
4.3 Naher Osten/Südostasien
Salzspray -Widerstandstest (ASTM B117, 500 Stunden ohne Korrosion).
Anti-Ultraviolett-Altern (Dandy 2000 Std., Farbdifferenz ΔE ≤ 3).
5) Qualitätsprozessbeschaffungsprozess
5.1 Defektidentifizierung: Lokalisieren Sie den Problembereich durch die thermische Bildgebung und den Boden durch das durchdringende Radar (GPR).
5.2 Analyse verursachen: Labor testet die Materialeigenschaften und überprüft die Bauunterlagen.
5.3 Reparaturplan:
Hohldämmschicht: Bohrlöcher und PU -Polyurethanschaum injizieren (ASTM C1620).
Rissreparatur: V-Groove gereinigt und mit Epoxidmörser gefüllt (ASTM C881).
5.4 Erneut testen: Nach Reparatur, Testen Sie nach dem ursprünglichen Standard erneut und geben Sie einen zusätzlichen Akzeptanzbericht aus.
Abschluss
Kalter Raum Fußböden sind weit mehr als nur ein „Betonoberfläche“- Es ist ein hoch entwickeltes System, das die Materialwissenschaft integriert, Strukturmechanik, und Thermaltechnik.
Die Leistung wirkt sich direkt auf die Energiekosten des Kalten Raums aus, Frachtbewahrungsqualität, und Personalsicherheit. Wenn sich die Kaltkette-Logistik zu ultra-niedrigen Temperaturen entwickelt (-60°C) und Automatisierung, Dies wird einen höheren Anforderungen an Fußboden für extremen Kaltwiderstand und hohe Frequenzwirkung der Haltbarkeit stellen.
Unternehmen müssen professionelle Teams in die Design- und Bauphasen einbeziehen, um die mit dem kurzsichtigen Ansatz der Priorisierung schwerer Geräte zu verhindern und gleichzeitig die Fußbodenqualität zu vernachlässigen.
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