Охлаждающая система - это сложная система цикла, состоящая из ключевых компонентов, таких как компрессор, конденсатор, расширительный клапан, и испаритель. Эти компоненты работают вместе для достижения охлаждения путем циркуляции хладагента.
Однако, Когда воздух входит в эту закрытую систему, это может вызвать серии проблем, которые влияют на ее нормальную работу. Поэтому, Крайне важно понять причины, распределение, опасности, и методы удаления вторжения воздуха в холодильные системы.
Причины воздуха в охлажденной системе
Хотя холодильные системы запечатанные циклы, в которые не должен входить воздух, Воздух все еще может проникнуть по разным причинам.
Ниже приведен подробный анализ этих причин:
1.Неполное вакуум во время установки или технического обслуживания
–Вакуум имеет решающее значение для удаления воздуха и влаги во время установки или технического обслуживания. Плохая производительность вакуумного насоса или недостаточное время вакуума может оставить воздух в системе.
–Неопытные операторы или проблемы с оборудованием также могут привести к неполной вакууме.
2. Воздух введен во время добавления хладагента
–Неправильные процедуры, такие как распечатанные контейнеры хладагента или неправильно подключенные шланги, может позволить воздуху войти в систему во время хладагент добавление.
–Методы открытого заполнения увеличивают вероятность входа воздуха.
3. Утечка системы
–Точки утечки в системе могут позволить воздуху в, особенно если оба высокие & Стороны низкого давления имеют утечки. Различия давления облегчают вторжение воздуха.
–Утечка часто возникает при трубных соединениях, Клапан печати, или компрессорные уплотнения.
4. Используйте некачественные хладагенты или раскрытые контейнеры
–Некачественные хладагенты могут содержать примеси или влагу, Внедрение воздуха в систему.
–Плохо запечатанные контейнеры позволяют воздуху смешиваться с хладагенты и впоследствии введите систему.
5. Отсутствие удаления воздуха во время долгосрочной работы
–Через некоторое время, Воздух может медленно проникнуть в систему, особенно со значительными колебаниями давления.
–Характеристика оператора или неисправное оборудование для удаления воздуха может привести к накоплению воздуха.
6. Атмосферное проникновение воздуха
Если рабочее давление системы ниже, чем атмосферное давление, Воздух может проникнуть в систему через пробелы в клапанах, компрессоры, или не сработанные соединения.
7. Разложение смазочного масла
Некоторый Смазочные масла, такие как минеральные масла, может разложить в сложных условиях труда, Выпуск углеводородов, которые смешиваются с хладагентом.
Распределение воздуха в охлаждении
1. Естественные места накопления
Воздух легче, чем хладагенты и имеет тенденцию накапливаться в высоких точках в системе, такой как:
Конденсатор: Часто устанавливается в высоком положении в системе, сделать это общей точкой накопления воздуха.
Приемник: Еще одна высокая точка, где воздух легко собирается.
Аккумулятор: Определенные системы см. В воздухе накапливается здесь.
Высокие участки труб: Любая поднятая часть трубы может стать местом для накопления воздуха.
2. Движение воздуха в системе
Воздух может растворяться в хладагенте и перемещаться по системе во время работы, влиять на различные компоненты.
3. Влияние проектирования системы на распределение воздуха
—Сложные макеты трубопроводов: Увеличить потенциальные зоны для накопления воздуха.
—Различия высоты: Большие изменения высоты в системе могут привести к концентрированному воздуху в более высоких точках.
Опасности воздуха в охлажденной системе
1. Увеличить потребление энергии
Воздух состоит в основном из азота и кислорода, которые являются неработающими газами. Накопление воздуха в стороне высокого давления повышает давление системы, принуждать компрессор работать усерднее, увеличить потребление энергии и износ, и сократить жизнь компрессора.
2. Индуцировать химические реакции
Влага в воздухе может реагировать с хладагенты, Особенно в системах минерального масла, Производство кислых веществ, которые корродируют внутренние компоненты металлов, приводя к утечкам и повреждению.
3. Снизить эффективность охлаждения
Воздух в конденсаторе или испаритель может вызвать “воздушные замки,” затруднение потока хладагента и теплообмена, снизить общую эффективность системы.
4. Форма ледяного блока
Влага в воздухе может замерзание на дроссельных устройствах (например, экспансионные клапаны), вызывая блокировки, которые нарушают хладагент течь и может повредить оборудование.
5. Ухудшение производительности расширения клапана
Наличие воздуха может искажать показания давления в клапане расширения, привести к неправильному регулированию и нестабильному потоку хладагента.
6. Компрессорные проблемы смазки
Влага в воздухе может ухудшиться Смазочное масло, снизить его эффективность и причинять компрессор носить или неудачу.
Методы удаления воздуха из охлаждения системы
1. Используйте системные механизмы высвобождения воздуха
Много холодильные системы иметь автоматические вентиляционные устройства, такие как вентиляционные клапаны, расположенные в верхней части конденсатор. Эти устройства могут автоматически выпускать воздух во время работы системы. Использовать эти устройства для вентиляции:
Найдите клапаны выпуска воздуха: Часто на высшей точке конденсатора.
Ручной релиз: Медленно откройте клапан во время работы, чтобы освободить воздух при мониторинге давления давления, чтобы избежать хладагент потеря.
2. Метод экстракции вакуума
Используйте вакуумный насос для эвакуации системы, может эффективно удалить воздух и влажность.
Приготовьте вакуумный насос: Выберите вакуумный насос, подходящий для мощности системы, и убедитесь, что он находится в хорошем рабочем состоянии.
Подключите вакуумный насос: Прикрепите вакуумный насос к вакуумному порту системы.
Процесс эвакуации: Запустите вакуумный насос и продолжайте эвакуацию, пока давление системы не достигнет указанного уровня вакуума. Обычно необходимо поддерживать этот уровень на некоторое время, чтобы обеспечить тщательное удаление воздуха и влаги.
Проверьте уровень вакуума: Используйте вакуумный датчик для мониторинга уровня вакуума и обеспечения его соответствия техническим требованиям.
3. Ручной воздушный выпуск
Когда система находится в состоянии выключения, Вручную откройте вентиляционный клапан, чтобы выпустить воздух.
Найдите вентиляционный клапан: Определите вентиляционный клапан в системе, Обычно расположен в высокой точке.
Медленно открывайте клапан: Постепенно открывайте вентиляционный клапан, чтобы выпустить воздух. Следите за потоком хладагента, чтобы избежать значительной потери хладагента.
Повторная вентиляция: Сделал несколько операций вентиляции, пока не появятся пузырьки.
4. Выпуск воздуха с высокой температурой
Увеличив систему температура, влага в воздухе испаряется, а затем воздух исключен.
Нагреть систему: Используйте оборудование для отопления для повышения температуры системы, заставляя влажность испаряться.
Выпустить воздух: В высокотемпературных условиях, Выбросить воздух и водяной пары через вентиляционный клапан.
Охладить систему: После того, как система остывает, Проверьте на любой оставшийся воздух.
5. Используйте высыхание
Добавить в систему высыхание для поглощения влаги и уменьшения воздействия воздуха.
Выберите «Определение»: Используйте высыхание, подходящие для тип хладагента, такие как молекулярные сита.
Установите сушилку: Установить а сушилка в системе и регулярно заменить суши.
6. Профилактические меры
Регулярно проверяйте утечки: Периодически осматривайте герметизацию системы, чтобы предотвратить вход воздуха.
Правильно добавьте хладагент: При добавлении хладагента, Убедитесь, что контейнер запечатан, чтобы избежать смешивания воздуха.
Поддерживать целостность герметизации: Во время технического обслуживания и установки, Убедитесь, что все соединения должным образом запечатаны.
7. Безопасность и экологические меры предосторожности
Носите защитное снаряжение: Во время вентиляционных операций, Носите защитные перчатки и защитные очки, чтобы предотвратить холодные ожоги хладагента.
Предотвратить утечки хладагента: Придерживаться экологических правил, чтобы предотвратить утечки хладагента, которые могут нанести вред окружающей среде.
Используйте профессиональные инструменты: Обеспечить использование соответствующих инструментов и оборудования для вентиляционных операций.
8. Проверьте эффективность вентиляции
Тест на давление: Мониторинг давления системы с помощью датчика давления для обеспечения стабильности.
Наблюдайте за рабочим статусом: После работы системы, Наблюдайте за охлаждающим эффектом и производительностью компрессора, чтобы не убедиться в нарушениях.
9. Общие проблемы
Система все еще не охлаждает: Это может указывать на остаточный воздух или другие недостатки, Требование повторного введения или дальнейшего устранения неполадок.
Аномалии давления: Проверьте на утечку системы или выикающий сбой.
Заключение
Вход воздуха в холодильные системы это важная проблема, которую нельзя игнорировать, Поскольку это не только влияет на эффективность системы, но также может сократить срок службы оборудования. Воздух может войти в систему во время установки, обслуживание, утечки, или зарядка хладагента, в основном накапливается в высоких областях, таких как конденсаторы или вблизи экспансионные клапаны. Это приводит к снижению эффективности, повреждение компрессора, блокировка, и дисбаланс давления.
Решить эту проблему, Эта статья представляет различные методы удаления воздуха, включая использование вентиляционных клапанов системы, ручное вентиляция, вакуумная вентиляция, Высокотемпературная вентиляция, и использование высыпаний для поглощения влаги. Кроме того, Профилактические меры, такие как регулярные проверки утечки, Правильная зарядка хладагента, и поддержание запечатывания системы имеет решающее значение.
В итоге, Своевременное удаление воздуха из системы необходимо для поддержания эффективной работы и продления срока службы оборудования. В то время как несколько методов доступны для удаления воздуха, Профилактика остается ключевой. Благодаря регулярному обслуживанию и надлежащей практике установки, может обеспечить бесперебойную работу системы.
Для операторов системы, Бдительность в отношении проникновения воздуха и принять соответствующие меры имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильной работы охлажденных систем. Эти методы и профилактические меры не только повышают эффективность, но и сэкономили на затратах на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.
Любые комментарии?
Добро пожаловать оставьте сообщение или сделайте репост.
