Эксплуатация нескольких холодильных камер с одним конденсаторным агрегатом означает, что один наружный конденсационный агрегат подает хладагент в два или более испарителей. (воздухоохладители), обычно один испаритель на холодильную камеру, через общий коллектор жидкостной линии и всасывающий коллектор.
This way can reduce installed cost, сэкономить место, и упростить обслуживание по сравнению с установкой отдельного конденсаторного агрегата для каждого помещения, если помещения совместимы по температуре и условиям эксплуатации..
Ключевым требованием к проектированию является независимое управление помещением.: каждая холодильная комната должна иметь возможность «вызвать» охлаждение, не заставляя другие помещения переохлаждаться или терять контроль..
Когда эта конструкция работает
This design works best when all rooms operate at similar temperature setpoints and therefore can share one evaporating temperatures (также называемый “Saturated Suction Temperature” which is equivalent as “SST” ) без серьезных компромиссов.
Если в одной комнате морозильник, а в другой холодильник, базовый одноконтурный конденсаторный агрегат общего пользования обычно не справляется, потому что давление всасывания должно удовлетворять самому холодному помещению., и это может привести к короткому циклу в более теплой комнате., заморозить продукт, или требуют специальных элементов управления, выходящих за рамки простой настройки.
Это также становится рискованно, если приложение требует высокой избыточности. (например, критическое фармацевтическое хранилище), поскольку один конденсаторный агрегат становится единой точкой отказа для нескольких помещений.
Основная концепция: несколько испарителей с независимым управлением
В многокомнатной квартире, установка с одним конденсаторным агрегатом, конденсаторный агрегат – это «двигатель»,» и испаритель каждой холодильной камеры представляет собой отдельную зону охлаждения.
Распространенным и практичным способом управления каждой зоной является установка термостата в каждой комнате, который открывает/закрывает электромагнитный клапан жидкостной линии, питающий испаритель этой комнаты., обеспечение включения/выключения потока хладагента на комнату.
Это часто сочетается с последовательностью откачки, поэтому компрессор отключается в зависимости от давления всасывания после закрытия электромагнитного клапана., что помогает предотвратить миграцию жидкого хладагента в компрессор во время выключенных циклов..
Пошаговое проектирование и монтаж.
Шаг 1: Подтвердите температуру и выберите SST
Начните с перечисления целевой температуры каждой холодильной камеры., допустимый перепад температуры, чувствительность к влажности (свежие продукты против замороженных продуктов), и ожидаемая частота открытия дверей, поскольку эти факторы влияют на выбор испарителя и требуемую SST..
Панель дисплея инверторного блока
В системе с одним всасыванием, обычно вы выбираете один SST, который подойдет для самой холодной или самой требовательной комнаты., затем управляйте более теплыми комнатами, переключая электромагнитные клапаны (и стратегия вентиляторов/разморозки при необходимости).
Практическое руководство: тем ближе друг к другу заданные значения комнат, тем легче поддерживать стабильный контроль, avoid icing issues, и поддерживать разумное энергопотребление.
Шаг 2: Расчет нагрузки и определение размеров оборудования
Правильный размер начинается с двух цифр.: (1) тепловая нагрузка каждой комнаты и (2) максимальная одновременная нагрузка при одновременном сносе нескольких помещений.
Подберите каждый испаритель в соответствии с нагрузкой в помещении и рабочей температурой., потому что поток воздуха, выбор катушки, и подача хладагента должны соответствовать этому конкретному пространству.
Затем определите размер конденсаторного агрегата с учетом общей производительности при выбранной температуре окружающей среды и расчетной температуре окружающей среды., учитывая, что несколько комнат могут вызываться одновременно после открытия дверей или во время первоначального опускания.
При выборе необходимо учитывать область применения производителя конденсаторного агрегата и рекомендации по установке., поскольку неправильное применение может привести к нестабильному регулированию давления напора, проблемы с возвратом масла, и неприятные поездки.
Шаг 3: Схема расположения трубопроводов хладагента (основы работы с несколькими испарителями)
1) Типичная планировка использует:
-
Одна жидкостная линия от компрессорно-конденсаторного агрегата, которая становится коллектором жидкости., затем разветвляется на каждый испаритель.
-
Один всасывающий коллектор, который собирает всасываемый пар из каждой ветви испарителя и возвращает его в компрессор..
2) Размер линии: заголовок против ветвей
Размер ответвлений должен соответствовать мощности каждого испарителя., в то время как основной заголовок(с) должен быть рассчитан на общий комбинированный расход при полной нагрузке.
Хорошая конструкция трубопроводов также направлена на поддержание разумных перепадов давления и поддержание скорости хладагента, необходимой для возврата масла как в условиях полной, так и частичной нагрузки..
3) Возврат нефти и ловушки
Возврат масла является серьезной проблемой при проектировании, поскольку масло циркулирует с хладагентом и должно надежно возвращаться в компрессор..
В руководстве по ловушкам «P» на линии всасывания отмечается, что они используются для возврата масла в вертикальные стояки и что ловушка требуется всякий раз, когда компрессор находится над испарителем., с особыми соображениями, такими как перевернутые ловушки для определенных конфигураций всасывающего коллектора.
Возврат масла
Также, Линии всасывания обычно располагаются по направлению потока хладагента, чтобы обеспечить возврат масла., which should emphasize in refrigerant piping design guidance.
4) Контроль изоляции и конденсации
Линии всасывания обычно требуют изоляции для уменьшения притока тепла и предотвращения конденсации., что повышает производительность и снижает риск повреждения водой вокруг здания..
Шаг 4: Покомнатный контроль (термостат + соленоид жидкостной линии)
Чтобы каждая холодильная камера работала независимо, установить:
1) Один термостат (или электронный комнатный контроллер) за холодную комнату.
Cold Room Electric Controller
2) Один электромагнитный клапан жидкостной линии на испаритель (обычно устанавливается в жидкостной линии, питающей испаритель), контролируется термостатом этой комнаты.
Электромагнитный клапан — это клапан с электронным управлением, используемый для управления потоком в полностью открытом/полностью закрытом режиме., что делает его пригодным для управления включением/выключением на каждом испарителе..
Когда комната достигает заданного значения, его термостат закрывает соленоид, остановка потока хладагента в этот испаритель, в то время как другие помещения могут продолжать работать, если они все еще требуют охлаждения.
Расширительные клапаны все еще имеют значение
Даже с электромагнитным управлением, для каждого испарителя обычно требуется соответствующее устройство измерения хладагента. (обычно TXV/TEV) выбирается по типу и мощности хладагента, поскольку стабильный контроль перегрева зависит от правильной подачи и распределения в испарителе..
ТХВ
Шаг 5: Контроль откачки (защитить компрессор)
Управление откачкой широко используется с соленоидами жидкостной линии, поскольку оно снижает вероятность миграции жидкого хладагента в компрессор во время выключенных циклов и возникновения залива при запуске или разжижения масла..
В последовательности откачки, когда термостат удовлетворен, он закрывает соленоид жидкостной линии.; Компрессор продолжает работать и «перекачивает» хладагент со стороны низкого давления в сторону конденсатора/ресивера до тех пор, пока давление всасывания не упадет до уровня, установленного для отключения управления по низкому давлению..
Ключевые компоненты управления включают в себя:
1) Liquid line solenoids, открывается по запросу на охлаждение и закрывается при удовлетворении.
2) Правильно настроенный регулятор низкого давления рядом с компрессором, который отключает компрессор при соответствующем давлении всасывания. (не «в ноль»), что выделено как важная деталь в пояснениях по откачке.
Важное системное требование: откачка работает правильно только тогда, когда (конденсатор и/или ресивер) может безопасно удерживать заправку хладагента в системе во время откачки, что отмечено в описаниях откачки.
Шаг 6: Планирование разморозки для нескольких испарителей
Defrost must have for per cold room because frost formation varies by humidity, дверные проемы, и температура катушки.
Cold room design guidance describes timer defrost (время начала/время завершения) as a common method and also discusses demand defrost method, подчеркивая, что стратегия размораживания — это реальное проектное решение, а не второстепенная мысль.
В многокомнатных системах, чередовать графики разморозки, чтобы не все испарители включались в разморозку одновременно., что помогает поддерживать стабильность всасывания и позволяет избежать больших перепадов температуры на объекте..
Шаг 7: Контрольный список ввода в эксплуатацию (что проверить)
Ввод в эксплуатацию системы с несколькими испарителями требует подтверждения трех вещей: герметичность охлаждения, правильная заправка хладагента/условия эксплуатации, и правильное поведение управления для каждой комнаты.
Используйте практический контрольный список:
1. Проверка давления и проверка на герметичность перед заправкой, в соответствии с требованиями производителя конденсаторного агрегата по установке/техническому обслуживанию..
2. Эвакуируйтесь должным образом и убедитесь, что вакуум удерживается., поскольку влага и неконденсирующиеся вещества создают проблемы с надежностью.
3. Заправьте систему и убедитесь в стабильном переохлаждении/перегреве в соответствии с рекомендациями производителя., поскольку системы с несколькими испарителями могут быть чувствительны к загрузке и подаче.
4. Убедитесь, что каждый термостат открывает правильный соленоид, и только эта комната начинает охлаждаться., доказательство независимости каждой комнаты.
5. Тестовая откачка: закрыть соленоид, смотреть падение всасывания, и убедитесь, что регулятор низкого давления отключает компрессор при запланированном отключении..
6. Тестирование режимов «вызов в несколько номеров» и «вызов в одну комнату», поскольку возврат масла и стабильность всасывания должны работать при частичной нагрузке..
Распространенные ошибки и советы по устранению неполадок
Ошибка 1: Совмещение морозильной и холодильной камер на простом общем SST.
Если более теплое помещение имеет одинаковое давление всасывания с морозильной камерой SST, оно может переохладиться, заморозить катушки, или потребуется чрезмерная езда на велосипеде для поддержания температуры.
Варианты исправления включают разделение систем., добавление более совершенных элементов управления производительностью/давлением, или перепроектирование архитектуры в соответствии с ограничениями приложения.
Ошибка 2: Пропуск соленоидов (или неправильно их подключили)
Без специального соленоида, управляемого каждым комнатным термостатом., Хладагент может питать довольный испаритель, что приводит к превышению температуры и проблемам миграции.
Убедитесь, что каждый соленоид правильно ориентирован и контролируется., поскольку включение/выключение соленоидов имеет решающее значение для независимого зонирования.
Электромагнитный клапан
Ошибка 3: Плохой всасывающий трубопровод (проблемы с возвратом масла)
Проблемы с возвратом масла часто проявляются в шумной работе., высокий износ компрессора, или плохая производительность при частичной нагрузке, когда звонит только одна маленькая комната.
Соблюдайте правила всасывания линии, такие как правильный наклон и соответствующие ловушки для стояков, чтобы помочь возврату масла., особенно когда существуют перепады высот.
Ошибка 4: Разморозка не скоординирована
Если разморозка запланирована неудачно, помещения могут чрезмерно нагреваться или система может вести себя хаотично, поскольку несколько испарителей одновременно начинают размораживание.
Исправьте, используя четкий план разморозки. (таймер или требование) и ступенчатое размораживание в соответствии с фактическими морозными условиями и использованием помещения..
Часто задаваемые вопросы
1) Может ли один конденсаторный агрегат обслуживать две или более холодильные камеры??
Да, один конденсаторный агрегат может обслуживать несколько испарителей, но помещения должны быть совместимыми по температуре, поскольку простая конструкция обычно имеет один уровень давления всасывания..
2) Нужен ли соленоид жидкостной линии для каждой холодильной камеры??
Для независимого контроля, a common way is one thermostat and one liquid line solenoid per evaporator/cold room, so each cold room can stop refrigerant flow when it reaches setpoint.
3) Что такое «откачка»,» и почему он используется?
Откачка — это метод управления, при котором закрытие соленоида прекращает подачу хладагента, а компрессор продолжает работать до тех пор, пока регулятор низкого давления не отключит его., снижение риска миграции жидкого хладагента во время выключенных циклов.
4) Как избежать проблем с возвратом масла в многокомнатной системе?
Возврат масла зависит от правильного размера всасывающей линии., правильный шаг, и ловушки/перевернутые ловушки в нужных местах, особенно с вертикальными стояками и различными условиями нагрузки.
If we already knew the number of rooms, целевые температуры, and distances from the condensing unit, then can upgrade with a “sample piping and controls” section (пример макета, список клапанов, и сценарий пуско-наладочных испытаний) which can be tailored to that scenario.
Заключение
Объединение нескольких холодильных камер под одним конденсаторным агрегатом может оказаться разумным решением., cost-effective way to build a multi-zone cold room system—if the design matches the application.
Формула победы – температурная совместимость., правильный выбор мощности, и расположение трубопроводов, обеспечивающее стабильный поток хладагента и надежный возврат масла.. Так же важно, каждая комната должна иметь независимое управление, typically using a room thermostat (or electric controller) and a dedicated liquid line solenoid valve, so one cold room can satisfy without forcing the others to overcool.
При контроле откачки, планирование разморозки, и меры безопасности планируются с самого начала, вы получаете лучшую температурную стабильность, меньше неприятных поездок, и более длительный срок службы оборудования.
Перед установкой, проверка предположений о нагрузке и условий эксплуатации, then commission carefully by testing each cold room individually and all cold rooms together.
Сделано правильно, один конденсаторный агрегат может надежно обслуживать несколько холодильных камер, обеспечивая простоту эксплуатации и высокую производительность..
Любые комментарии?
Добро пожаловать оставьте сообщение или сделайте репост.
