Het runnen van meerdere koelruimtes met één condensatie-unit betekent dat één condensatie-unit buiten koelmiddel levert aan twee of meer verdampers (unit koelers), doorgaans één verdamper per koelruimte, via een gedeelde vloeistofleidingkop en zuigkop.
Op deze manier kunnen de geïnstalleerde kosten worden verlaagd, Bespaar ruimte, en het onderhoud vereenvoudigen vergeleken met het installeren van een afzonderlijke condensatie-unit voor elke kamer, wanneer de kamers qua temperatuur en bedrijfsomstandigheden compatibel zijn.
De belangrijkste ontwerpvereiste is onafhankelijke ruimteregeling: elke koude kamer moet om koeling kunnen “roepen” zonder andere kamers te dwingen te veel af te koelen of de controle te verliezen.
Wanneer dit ontwerp werkt
Dit ontwerp werkt het beste wanneer alle kamers op vergelijkbare temperatuurinstelpunten werken en daarom één verdampingstemperatuur kunnen delen (ook wel genoemd “Verzadigde zuigtemperatuur” wat gelijkwaardig is als “RVS” ) zonder grote compromissen.
Als de ene kamer een vriezer is en de andere een koeler, een eenvoudige gedeelde condensatie-unit met één circuit heeft het meestal moeilijk omdat de zuigdruk moet voldoen aan de koudste kamer, en dat kan ervoor zorgen dat de warmere kamer een korte cyclus krijgt, product invriezen, of vereisen speciale bedieningselementen die verder gaan dan een eenvoudige installatie.
Het wordt ook riskant als de applicatie een hoge redundantie vereist (Bijvoorbeeld, kritische farmaceutische opslag), omdat één condensatie-unit een single point-of-failure wordt voor meerdere kamers.
Kernconcept: meerdere verdampers met onafhankelijke regeling
In een meerkamer, opstelling met één condensatie-unit, de condensatie-eenheid is de “motor,”en de verdamper van elke koelruimte is een aparte koelzone.
Een gebruikelijke en praktische manier om elke zone te regelen is een thermostaat in elke kamer die een magneetklep in de vloeistofleiding opent/sluit die de verdamper van die kamer voedt, voor een aan/uit-koelmiddelstroom per kamer.
Dit gaat vaak gepaard met een afpompprocedure, zodat de compressor wordt uitgeschakeld op basis van de zuigdruk nadat de elektromagnetische klep is gesloten, Dit helpt de migratie van vloeibaar koelmiddel naar de compressor tijdens uit-cycli te voorkomen.
Stap-voor-stap ontwerp en installatie
Stap 1: Bevestig de temperaturen en kies SST
Begin met het vermelden van de doeltemperatuur van elke koude kamer, toegestane temperatuurschommelingen, vochtigheidsgevoeligheid (verse producten versus diepvriesproducten), en verwachte deuropeningsfrequentie, omdat deze factoren de verdamperselectie en het vereiste SST bepalen.
Displaybord invertereenheid
In een enkelzuigsysteem, u kiest doorgaans één RVS die geschikt is voor de koudste of meest veeleisende kamer, Beheer vervolgens warmere kamers door hun magneetkleppen te laten draaien (en ventilatoren/ontdooistrategie indien nodig).
Praktische begeleiding: hoe dichter de instelpunten van de kamers bij elkaar liggen, hoe gemakkelijker het is om stabiele controle te behouden, vermijd ijsvormingsproblemen, en het energieverbruik redelijk houden.
Stap 2: Belastingberekening en dimensionering van apparatuur
De juiste maatvoering begint met twee cijfers: (1) de warmtebelasting van elke kamer en (2) de maximale gelijktijdige belasting wanneer meerdere kamers tegelijk naar beneden trekken.
Zorg ervoor dat elke verdamper geschikt is voor de ruimtebelasting en bedrijfstemperatuur, omdat luchtstroom, spoel selectie, en koelmiddeltoevoer moeten overeenkomen met die specifieke ruimte.
Dimensioneer vervolgens de condensatie-unit voor de gecombineerde capaciteit bij de geselecteerde SST en ontwerpomgeving, gezien het feit dat meerdere kamers samen kunnen komen na het openen van de deur of tijdens de eerste keer naar beneden gaan.
De selectie moet rekening houden met het toepassingsbereik en de installatierichtlijnen van de fabrikant van de condensatie-unit, omdat onjuiste toepassing kan leiden tot een onstabiele kopdrukregeling, Problemen met het retourneren van olie, en hinderlijke reizen.
Stap 3: Indeling koelmiddelleidingen (basisprincipes van meerdere verdampers)
1) Een typische lay-out gebruikt:
-
Eén vloeistofleiding vanaf de condensatie-eenheid die een vloeistofverdeelstuk wordt, vertakt zich vervolgens naar elke verdamper.
-
Eén zuigcollector die de zuigdamp van elke verdampertak opvangt en terugkeert naar de compressor.
2) Lijngrootte: kop versus takken
Aftakleidingen moeten worden aangepast aan de capaciteit van elke verdamper, terwijl de hoofdkop(S) moet geschikt zijn voor de totale gecombineerde stroom bij volledige belasting.
Een goed leidingontwerp is er ook op gericht om de drukval redelijk te houden en de koelmiddelsnelheden te behouden die nodig zijn voor de olieretour, zowel onder vollast als bij deellast.
3) Olieretour en vallen
Olieretour is een belangrijk ontwerpprobleem, omdat olie met koelmiddel circuleert en op betrouwbare wijze naar de compressor moet terugkeren.
In de richtlijnen voor “P”-afscheiders van de zuigleiding wordt vermeld dat ze worden gebruikt om olie terug te laten stromen in verticale stijgbuizen en dat een opvangbak vereist is wanneer de compressor zich boven de verdamper bevindt, met speciale overwegingen zoals omgekeerde sifons voor bepaalde zuigkopconfiguraties.
Olie retour
Ook, Aanzuigleidingen zijn gewoonlijk schuin in de richting van de koelmiddelstroom geplaatst om de olieretour te bevorderen, wat de nadruk moet leggen in de ontwerprichtlijnen voor koelmiddelleidingen.
4) Isolatie en condensbeheersing
Zuigleidingen vereisen doorgaans isolatie om de warmtewinst te verminderen en condensatie te voorkomen, wat de prestaties verbetert en het risico op waterschade rond het gebouw vermindert.
Stap 4: Controle per kamer (thermostaat + vloeistofleidingmagneet)
Om elke koelcel onafhankelijk te laten functioneren, installeren:
1) Eén thermostaat (of elektronische ruimtecontroller) per koude kamer.
Elektrische regelaar voor koude ruimtes
2) Eén magneetklep in de vloeistofleiding per verdamper (doorgaans geïnstalleerd in de vloeistofleiding die de verdamper voedt), geregeld door de thermostaat van die kamer.
Een magneetklep is een elektronisch bediende klep die wordt gebruikt om de stroom in een volledig open/volledig gesloten modus te regelen, waardoor het geschikt is voor aan/uit-regeling bij elke verdamper.
Wanneer een kamer het instelpunt bereikt, de thermostaat sluit de solenoïde, het stoppen van de koelmiddelstroom naar die verdamper, terwijl andere kamers kunnen blijven draaien als ze nog steeds om koeling vragen.
Expansiekleppen zijn nog steeds belangrijk
Zelfs met magneetbediening, Elke verdamper heeft doorgaans een geschikt koelmiddeldoseerapparaat nodig (gewoonlijk een TXV / TEV) geselecteerd op type koelmiddel en capaciteit, omdat een stabiele controle over oververhitting afhangt van de juiste toevoer en verdeling bij de verdamper.
TXV
Stap 5: Pompcontrole (bescherm de compressor)
Pump-down-regeling wordt veel gebruikt bij elektromagneten in de vloeistofleiding, omdat het de kans verkleint dat vloeibaar koelmiddel tijdens uit-cycli in de compressor migreert en overstroomde starts of olieverdunning veroorzaakt.
In een oppompvolgorde, wanneer de thermostaat tevreden is, sluit deze de magneet van de vloeistofleiding; de compressor blijft draaien en “pompt” koelmiddel van de lage kant naar de condensor/ontvanger totdat de zuigdruk daalt naar de instelling voor lagedrukregeling.
Belangrijke controlecomponenten omvatten:
1) Solenoïden in de vloeistofleiding, geopend door een koelvraag en gesloten wanneer voldaan wordt.
2) Een goed afgestelde lagedrukregeling nabij de compressor die de compressor uitschakelt bij de juiste zuigdruk (niet “naar nul”), Dit wordt benadrukt als een belangrijk detail in de uitleg over het afpompen.
Belangrijke systeemvereiste: pump-down werkt alleen goed als de opslag aan de hoge kant is (condensator en/of ontvanger) kan de koudemiddelvulling van het systeem veilig vasthouden tijdens het leegpompen, hetgeen wordt vermeld in de afpompbeschrijvingen.
Stap 6: Ontdooiplanning voor meerdere verdampers
Ontdooiing moet per koelruimte plaatsvinden, omdat de vorming van vorst varieert afhankelijk van de luchtvochtigheid, deuropeningen, en spoeltemperatuur.
Ontwerprichtlijnen voor koude ruimtes beschrijven timer-ontdooiing (tijd gestart/tijd beëindigd) als een gebruikelijke methode en bespreekt ook de vraagontdooimethode, benadrukkend dat de ontdooistrategie een echte ontwerpbeslissing is en geen bijzaak.
In meerkamersystemen, gespreide ontdooischema's, zodat niet alle verdampers tegelijkertijd in ontdooiing gaan, wat helpt de zuigstabiliteit te behouden en grote temperatuurschommelingen in de faciliteit te vermijden.
Stap 7: Controlelijst voor inbedrijfstelling (wat te verifiëren)
Bij het in gebruik nemen van een systeem met meerdere verdampers gaat het om het bewijzen van drie dingen: koeling dichtheid, correcte koelmiddelvulling/bedrijfsomstandigheden, en correct regelgedrag per ruimte.
Gebruik een praktische checklist:
1. Druktest en lekcontrole vóór het opladen, volgens de installatie-/onderhoudsvereisten van de fabrikant van de condensatie-unit.
2. Evacueer op de juiste manier en controleer of het vacuüm behouden blijft, omdat vocht en niet-condenseerbare stoffen betrouwbaarheidsproblemen veroorzaken.
3. Laad het systeem op en bevestig stabiele onderkoeling/oververhitting volgens de richtlijnen van de fabrikant, omdat systemen met meerdere verdampers gevoelig kunnen zijn voor lading en voeding.
4. Controleer of elke thermostaat de juiste solenoïde opent en alleen die kamer begint te koelen, die de onafhankelijkheid van kamer tot kamer bewijzen.
5. Test het afpompen: sluit een solenoïde, kijk naar de zuigdaling, en controleer of de lagedrukregeling de compressor uitschakelt bij de beoogde uitschakeling.
6. Test de modi “bellen in meerdere kamers” en “bellen in één kamer”., omdat olieretour en aanzuigstabiliteit moeten werken bij gebruik in deellast.
Veel voorkomende fouten en tips voor probleemoplossing
Fout 1: Het mengen van vries- en koelruimtes op een eenvoudige gedeelde RVS
Als een warmere kamer de zuigdruk deelt met een RVS vriezer, het kan overkoelen, vriesspiralen, of vereisen overmatig fietsen om de temperatuur op peil te houden.
Fix-opties omvatten het scheiden van systemen, het toevoegen van meer geavanceerde capaciteits-/drukregelingscontroles, of het opnieuw ontwerpen van de architectuur om te voldoen aan de applicatiebeperkingen.
Fout 2: Elektromagneten overslaan (of bekabel ze verkeerd)
Zonder een speciale solenoïde die door elke kamerthermostaat wordt geregeld, koelmiddel kan een tevreden verdamper voeden, wat leidt tot temperatuuroverschrijdingen en migratieproblemen.
Controleer of elke solenoïde correct is georiënteerd en bestuurd, omdat de aan/uit-aard van elektromagneten centraal staat bij onafhankelijke zonering.
Magneetventiel
Fout 3: Slechte aanzuigleidingen (Problemen met olieretour)
Problemen met het retourneren van olie komen vaak tot uiting in een luidruchtige werking, hoge compressorslijtage, of slechte prestaties tijdens deellast wanneer slechts één kleine kamer belt.
Volg de praktijken op het gebied van zuigleidingen, zoals de juiste hoogte en geschikte opvangbakken voor stijgleidingen om de olie terug te laten stromen, vooral als er hoogteverschillen bestaan.
Fout 4: Ontdooien niet gecoördineerd
Als de ontdooiing slecht gepland is, kamers kunnen overmatig warm worden of het systeem kan zich onregelmatig gedragen als meerdere verdampers tegelijkertijd ontdooien.
Corrigeer dit door een duidelijk ontdooiplan te hanteren (timer of vraag) en gespreide ontdooiingen, passend bij de werkelijke vorstomstandigheden en het gebruik van de ruimte.
Veelgestelde vragen
1) Kan één condensatie-unit twee of meer koelruimtes aansturen??
Ja, Eén condensorunit kan meerdere verdampers bedienen, maar de kamers moeten temperatuurcompatibel zijn, omdat een eenvoudig ontwerp meestal één zuigdrukniveau deelt.
2) Heb ik voor elke koelruimte een vloeistofleidingsolenoïde nodig??
Voor onafhankelijke controle, een gebruikelijke manier is één thermostaat en één vloeistofleidingsolenoïde per verdamper/koelkamer, zodat elke koude kamer de koelmiddelstroom kan stoppen wanneer deze het instelpunt bereikt.
3) Wat is ‘pump-down’,' en waarom wordt het gebruikt?
Pump-down is een controlemethode waarbij de magneetsluiting de toevoer van koelmiddel stopt en de compressor blijft draaien totdat een lagedrukregeling hem uitschakelt, vermindering van het risico op migratie van vloeibaar koelmiddel tijdens stilstand.
4) Hoe voorkom ik olieretourproblemen in een meerkamersysteem??
De olieretour is afhankelijk van de juiste maat van de zuigleiding, juiste toonhoogte, en vallen/omgekeerde vallen op de juiste locaties, vooral bij verticale stijgbuizen en wisselende belastingsomstandigheden.
Als we het aantal kamers al wisten, doeltemperaturen, en afstanden tot de condensatie-eenheid, kan vervolgens worden geüpgraded met een sectie "monsterleidingen en bedieningselementen". (voorbeeld lay-out, ventiel lijst, en een inbedrijfstellingstestscript) die op dat scenario kan worden afgestemd.
Conclusie
Het kan slim zijn om meerdere koelruimtes onder één condensatie-unit te brengen, kosteneffectieve manier om een koelruimtesysteem met meerdere zones te bouwen, als het ontwerp aansluit bij de toepassing.
De winnende formule is temperatuurcompatibiliteit, juiste capaciteitsselectie, en een leidingontwerp dat een stabiele koelmiddelstroom en betrouwbare olieretour ondersteunt. Net zo belangrijk, elke kamer moet een onafhankelijke controle hebben, meestal met behulp van een kamerthermostaat (of elektrische regelaar) en een speciale magneetklep voor de vloeistofleiding, zodat één koude kamer kan bevredigen zonder de andere te dwingen tot overkoeling.
Bij afpompcontrole, ontdooischema, en veiligheidscontroles zijn vanaf het begin gepland, u krijgt een betere temperatuurstabiliteit, minder hinderlijke ritten, en een langere levensduur van de apparatuur.
Voor installatie, valideren van belastingaannames en bedrijfsomstandigheden, stel ze vervolgens zorgvuldig in bedrijf door elke koelcel afzonderlijk en alle koelruimtes samen te testen.
Goed gedaan, Eén condensorunit kan op betrouwbare wijze meerdere koelruimtes bedienen met een eenvoudige bediening en efficiënte prestaties.
Eventuele opmerkingen?
Welkom laat een bericht achter of repost.
