Nella logistica globale della catena del freddo, stanza fredda funge da hub principale, dove l’affidabilità delle infrastrutture determina direttamente la sicurezza dello stoccaggio e l’efficienza operativa di beni di alto valore come alimenti e prodotti farmaceutici.
Spesso trascurato, La pavimentazione della cella frigorifera funge da “guardiano invisibile,” svolgendo il ruolo fondamentale di prevenire la perdita di energia e resistere ai danni strutturali in condizioni di temperature estremamente basse, impatto di macchinari pesanti, ed effetti prolungati di accoppiamento termico-umidità.
Poiché la domanda della catena del freddo si evolve verso temperature ultra-basse (-60℃) e automazione, I sistemi di pavimentazione tradizionali spesso soffrono di problemi quali crepe dovute al gelo e guasti all'isolamento dovuti a difetti di progettazione. Questi fallimenti provocano perdite economiche globali pari a miliardi di dollari ogni anno.
La sfida di costruire sistemi di pavimentazione ad alte prestazioni attraverso la selezione scientifica dei materiali, costruzione precisa, e il rigoroso controllo di qualità è diventato un obiettivo tecnico chiave nel campo dell'ingegneria della catena del freddo.
Cos'è la pavimentazione per celle frigorifere?
Stanza fredda La pavimentazione è un sistema di pavimentazione composito multistrato appositamente progettato per ambienti di stoccaggio a bassa temperatura. È costituito da una barriera contro l'umidità, strato isolante, strato portante strutturale, e strato funzionale superficiale, garantendo prestazioni stabili in condizioni di sbalzi di temperatura estremi che vanno da -40°C a temperature ambiente normali.
Le sue funzioni principali sono prevenire la perdita termica, supportare le operazioni con attrezzature pesanti, e resistere ai danni strutturali causati da condizioni di bassa temperatura, rendendolo un componente infrastrutturale fondamentale per il funzionamento efficiente e sicuro della cella frigorifera.
1) Funzioni principali
1.1 Isolamento termico
Meccanismo: Utilizza materiali isolanti ad alta densità come pannelli in polistirene estruso XPS e schiuma poliuretanica PU per bloccare il trasferimento di calore tra stanza fredda interni ed esterni, ridurre il consumo energetico per la refrigerazione.
Impatto pratico: Un pannello isolante scadente può aumentare il consumo energetico 20%-40%, incidono direttamente sui costi operativi.
1.2 Resistenza al carico e alla compressione
Tipi di carico:
Carico statico–Pressione dovuta a scaffalature di stoccaggio e merci impilate (pesante stanza fredda può arrivare fino a 5 tonnellate/m²).
Carico dinamico–Impatto dei carrelli elevatori elettrici e delle attrezzature di movimentazione AGV (fattore di carico dinamico ≥1,5).
Requisiti materiali:
Calcestruzzo fibrorinforzato con acciaio (resistenza alla compressione ≥30MPa) o cemento armato (diametro dell'armatura ≥ 12 mm, spaziatura ≤200mm).
Rischi di fallimento:
Una capacità di carico insufficiente può causare crepe e cedimenti del pavimento, potrebbero causare incidenti dovuti al collasso del rack.
1.3 Prevenzione del sollevamento di umidità e gelo
Minacce a bassa temperatura:
Il vapore acqueo sotterraneo si infiltra nella pavimentazione e si congela, espandendosi di 9%, che porta alla rottura del pavimento.
Misure protettive:
Installare una barriera contro l'umidità a doppio strato (per esempio., 0.5film in PE spesso mm + Membrana in bitume modificato SBS).
Integrare il sistema di riscaldamento elettrico (potenza ≥25W/mq) nella fondazione per evitare il gelo.
1.4 Sicurezza e durata
Design antiscivolo:
Superficie rivestita con resina epossidica e corindone (Coefficiente di attrito ≥0,6) o motivi antiscivolo strutturati (profondità ≥2mm).
Resistenza alla corrosione:
Resiste alla corrosione chimica dell'acqua salata, grasso, e agenti antighiaccio negli ambienti della catena del freddo (il rivestimento epossidico resiste all'intervallo di pH 1-14).
Standard a vita:
Il pavimento per celle frigorifere di alta qualità ha una durata di vita di ≥20 anni, che può estendersi a 30 anni con una corretta manutenzione.
2) Importanza
2.1 Impatto economico
Efficienza energetica:
La pavimentazione delle celle frigorifere rappresenta il 15%~30% del totale stanza fredda consumo energetico. Per esempio, in una cella frigorifera da 5.000㎡, superando lo standard di trasmittanza termica di 0,1 W/(m²·K) può aumentare i costi annuali dell’elettricità di 30.000 USD.
Costi di riparazione elevati:
Le riparazioni parziali costano ca. US $ 50 ~ 70 per metro quadrato, mentre richiedono lavori di ristrutturazione completi 2-3 mesi di inattività, portando a significative perdite di entrate di archiviazione.
2.2 Assicurazione della sicurezza
Rischio di danni strutturali:
Le crepe sul pavimento possono causare perdite di refrigerante, comportando rischi di esplosione.
Scarse prestazioni antiscivolo possono provocare lo slittamento del carrello elevatore e lesioni ai lavoratori, minacciare direttamente la sicurezza operativa.
2.3 Stabilità operativa a lungo termine
Tempi di inattività per manutenzione ridotti:
La pavimentazione di alta qualità riduce i fermi macchina dovuti alla manutenzione. Per esempio, una società di logistica che ha aggiornato la propria pavimentazione ha segnalato a 70% riduzione dei tassi di fallimento oltre 5 anni.
Differenze tra la pavimentazione della cella frigorifera e la pavimentazione normale
| Confronto | Pavimentazione per celle frigorifere | Pavimentazione regolare |
|---|---|---|
| Temperatura | -40℃ alla temperatura ambiente comune, resistente ai cicli di gelo-disgelo | Adatto per la temperatura ambiente comune (nessuna richiesta di bassa temperatura) |
| Progettazione strutturale | Composito multistrato (strato isolante e strato resistente all'umidità) | Stratificazione semplice o monostrato |
| Caratteristica materiale | Calcestruzzo resistente al gelo, Pannello XPS o PU/PIR | Cemento normale, piastrelle/pavimenti in legno |
| Capacità di carico | Carico dinamico (carrello elevatore) ≥3 tonnellate/m² | Carico statico (mobilia) ≤0,5 tonnellate/m² |
| Processo di costruzione | Richiedono cavi scaldanti incorporati per prevenire il sollevamento dovuto al gelo | Installazione regolare |
Classificazione dei pavimenti per celle frigorifere
La classificazione della pavimentazione delle celle frigorifere deve essere combinata con l'ambiente di utilizzo, requisiti funzionali e caratteristiche ingegneristiche e tecniche. Normalmente possono essere divisi in quattro dimensioni: Materiale, funzione, capacità di carico e temperatura:
1) Per materiale
Il materiale di stanza fredda la pavimentazione influisce direttamente sul loro isolamento termico, durabilità e costo. I tipi comuni sono i seguenti:
| Tipo | Composizione materiale | Caratteristiche | Applicazione |
|---|---|---|---|
| Pavimentazione in cemento | 1. Calcestruzzo normale resistente al gelo (con additivi antigelo) | 1. Elevata resistenza alla compressione (≥30MPa) | Cella frigorifera generale (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Cemento in fibra di acciaio (con aggiunta di fibre d'acciaio) | 2. Resistente ai cicli di gelo-disgelo (Classificazione ≥F200) | ||
| 3. Conveniente | |||
| Pavimentazione con struttura in acciaio | 1. Piastra in acciaio zincato e pannello sandwich in poliuretano PU | 1. Leggero (peso proprio ≤50 kg/m²) | Celle frigorifere prefabbricate, struttura temporanea della catena del freddo |
| 2. Pannello in lega di alluminio-magnesio e VIP (pannello isolante sottovuoto) | 2. Installazione rapida (assemblaggio modulare) | ||
| 3. Staccabile e riutilizzabile | |||
| Pavimentazione in materiale composito | 1. Resina epossidica e sabbia di quarzo | 1. Superficie senza giunture (antibatterico e resistente all'umidità) | Stanza fredda farmaceutica, laboratori di trasformazione alimentare |
| 2. Strato di rinforzo autolivellante in poliuretano PU e fibra di vetro | 2. Resistente all'usura e alla corrosione (durata della vita ≥15 anni) | ||
| 3. Facile da pulire e mantenere | |||
| Pavimentazione in materiale speciale | 1. Strato isolante in nano aerogel e cemento in fibra di carbonio | 1. Conduttività termica ultrabassa (≤0,018 W/m·K) | Cella frigorifera a temperatura ultrabassa (-60℃), cella frigorifera di ricerca |
| 2. Pavimentazione per l'accumulo di energia a cambiamento di fase (Materiali PCM) | 2. Regolazione autoadattativa della temperatura | ||
| 3. Verde ed efficiente dal punto di vista energetico |
1.1 Confronto dei parametri:
Conduttività termica: cemento ordinario (1.5W/m•K) > calcestruzzo in fibra di acciaio (1.2W/m•K) > pannello sandwich in poliuretano (0.025W/m•K) > aerogel (0.018W/m•K).
1.2 Fascia di costo:
calcestruzzo (US$ 30~60/㎡) < struttura in acciaio (US$ 70~120/㎡) < materiali compositi (US$120~200/㎡) < materiali speciali (≥US$200/㎡).
2) Per funzione
Sulla base dei requisiti speciali della cella frigorifera, deve progettare sistemi di pavimentazione con strati funzionali mirati:
2.1 Tipo di isolamento termico
Caratteristiche strutturali:
Strato isolante ispessito (Pannello XPS/PU/PIR ≥150mm)
Progettazione dell'interruzione del ponte termico (per esempio., Chiglia in lega di alluminio a taglio termico)
Applicazione:
Bassa temperatura stanza ghiacciata (≤-25°C)
Abbattitore
2.2 Tipo antiscivolo e resistente all'usura
Soluzioni tecniche:
Trattamento di goffratura superficiale (profondità del modello 1-2 mm, Coefficiente di attrito ≥0,6)
Con lamiere in acciaio antiscivolo (lamiera di acciaio zincato con texture diamantata antiscivolo)
Applicazione:
Zone di funzionamento del carrello elevatore ad alta frequenza
Cella frigorifera della catena del freddo dei frutti di mare (ambienti umidi)
2.3 Tipo ermetico e a prova di perdite (Per controllato acella frigorifera dell'atmosfera)
Requisiti fondamentali:
Membrana barriera antigas integrata (permeabilità all'ossigeno ≤5cm³/m²•giorno)
Rivestimento epossidico senza cuciture (spessore ≥3mm)
Applicazione:
Atmosfera controllata (circa) stanza fredda per la frutta
Conservazione dei semi
2.4 Tipo resistente alla corrosione chimica
Materiale:
Resina epossidica resistente agli acidi-alcali (resistente al pH 1-14)
Rivestimento elastico in poliurea (resistente alla corrosione dell'acqua salata)
Applicazione:
Cella frigorifera per alimenti in salamoia
Cella frigorifera a bassa temperatura della materia prima chimica
3) Per portante
La progettazione del carico del pavimento della cella frigorifera deve corrispondere alla pressione dinamica delle apparecchiature di stoccaggio:
| Tipo | Carica norma | Punti chiave della progettazione strutturale | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| Servizio leggero | ≤1 tonnellata/m² (carico statico) | 1. Rete per armature a strato singolo (Φ8@250mm) | Piccola cella frigorifera, cella frigorifera per la conservazione di frutta e verdura |
| 2. Grado di calcestruzzo C25 | |||
| Servizio medio | 1-3 tonnellate/m² (includere il carico dinamico del carrello elevatore) | 1. Rete per armature a doppio strato (Φ12@200mm) | Locale congelatore per carne, centri di smistamento logistico |
| 2. Calcestruzzo fibrorinforzato con acciaio | |||
| Servizio pesante | ≥3 tonnellate/m² (includono il funzionamento intensivo dell'AGV) | 1. Travi in cemento precompresso e strato composito in lamiera di acciaio | Cella frigorifera automatizzata, snodi portuali della catena del freddo |
| 2. Rinforzo della fondazione (profondità del palo ≥ 5 m) |
Caso:
Una certa catena del freddo dell’e-commerce stanza fredda utilizza pavimenti pesanti (5 tonnellate/m²), e la struttura della pavimentazione lo è–
Strato di base: Calcestruzzo C35 e rete di acciaio Φ16@150mm
Strato isolante: 200Pannello XPS da mm (densità ≥40kg/m³)
Strato superficiale: 4Malta epossidica al quarzo mm
Attenzione: Può sopportare scaffali multistrato e carrelli elevatori da 10 tonnellate 24 ore di funzionamento.
4) Per temperatura
Intervalli di temperatura diversi comportano requisiti significativamente diversi per i materiali e i processi del pavimento:
| Temperatura | Richiesta tecnica | Soluzione per pavimenti |
|---|---|---|
| Cella frigorifera ad alta temperatura (0~10℃) | 1. Strato resistente all'umidità (pellicola PE monostrato) | Calcestruzzo, Rivestimento spray in poliuretano PU e strato superiore epossidico |
| 2. Strato isolante (100mm PU poliuretano) | ||
| Cella frigorifera a bassa temperatura (-25℃) | 1. Fossa di prevenzione del gelo (strato di ventilazione) | Cemento in fibra di acciaio ,impianto di riscaldamento elettrico e lamiera di acciaio bugnato |
| 2. Pannello XPS a triplo strato (150mm) | ||
| Cella frigorifera a temperatura ultrabassa (-60℃) | 1. Pannello isolante sottovuoto VIP (conduttività termica ≤0,007W/m•K) | Pavimentazione composita in nano aerogel e sistema di controllo intelligente della temperatura |
| 2. Strato resistente alle crepe in fibra di carbonio |
5) Altre classificazioni speciali
5.1 Per processo di costruzione:
Pavimento gettato in opera: forte integrità, adatto per celle frigorifere fisse di grandi dimensioni.
Pavimento assemblato prefabbricato: lamiera di acciaio modulare / lastra di cemento, tempo di costruzione risparmiato da 50%.
5.2 Per livello di protezione ambientale:
Pavimento tradizionale: contengono rivestimenti COV (come la resina epossidica a base solvente).
Pavimento verde: epossidico a base acqua, poliuretano esente da solventi (conforme alla certificazione LEED).
Processo di costruzione della pavimentazione della cella frigorifera
1) Preparazione del sottofondo
FASI OPERATIVE–
1.1 Pulizia del sottofondo
Rimuovere la materia organica come humus e radici degli alberi a una profondità ≥ 300 mm.
Misurare il contenuto di umidità del sottosuolo utilizzando un misuratore di densità nucleare (ASTM D6938), con un requisito di ≤12%.
1.2 Riparazione di crepe
Crepe <3mm: Iniettare malta di resina epossidica (ASTM C881).
Crepe ≥3mm: Tagliare una scanalatura a forma di V e riempire con malta da riparazione polimerica (IN 1504-3).
1.3 Installazione dello strato di ghiaia
Materiale: Pietrisco classificato (dimensione delle particelle 5-40 mm, contenuto di fango ≤3%, ASTM D2940).
Compattazione: Spessore dello strato ≤150mm, compattato con un rullo vibrante da 12 tonnellate o più pesante per 6-8 passa.
Prova di densità: Metodo del cono di sabbia (ASTM D1556) o misuratore di densità nucleare (errore ≤1%).
1.4 Parametri tecnici
Precisione del livellamento finale: ≤5mm/3m (misurato con una livella laser, ISO 8512).
Capacità di carico: Valore CBR ≥8% (testato da ASTM D1883).
2) Installazione barriera al vapore
FASI OPERATIVE–
2.1 Selezione del materiale
SULLA pellicola: Spessore 0,3 mm, conforme alla norma ASTM D4397, permeabilità ≤0,1g/m²•24h.
Membrana SBS: Spessore ≥4mm, flessibile a -25°C senza screpolature (IN 13707).
2.2 Processo di installazione
Larghezza di sovrapposizione: Lato lungo ≥100mm, lato corto ≥150mm.
Sigillatura: Film in PE sigillato mediante pistola saldante a doppia pista (400-450°C), Membrana SBS riscaldata con torcia (distanza della fiamma 300-500 mm).
2.3 Prova di cucitura
Test della scatola del vuoto (ASTM D7877): Pressione negativa -54kPa, osservazione delle bolle con acqua saponata.
Prova distruttiva: Cuciture tagliate in modo casuale; resistenza alla pelatura ≥4N/mm (IN 12316-1).
2.4 Punti chiave di controllo
Trattamento degli angoli: Raggio dell'angolo interno ≥ 50 mm, angoli esterni rinforzati con uno strato aggiuntivo (larghezza ≥200mm).
3) Installazione dello strato isolante
FASI OPERATIVE–
3.1 Selezione del pannello XPS
Densità: ≥35kg/m³
Resistenza alla compressione: ≥300kPa (IN 13164).
Classificazione ignifuga: B1 (GB 8624) o Classe 1 (ASTM E84).
3.2 Processo di installazione
Disposizione sfalsata: Sfalsare le giunture dei pannelli adiacenti di ≥300 mm, spazio tra le cuciture ≤2mm.
Materiale di riempimento: Adesivo monocomponente in schiuma poliuretanica PU (tasso di espansione ≥80%, ASTM C591).
3.3 Rinforzo isolante a doppio strato
Rete in fibra di vetro: Peso ≥160 g/m², resistenza agli alcali (IN 13496).
Trattamento interstrato: Applicare un primer poliuretanico (forza di adesione ≥0,2 MPa).
3.4 Movimentazione speciale
Perimetro della fondazione dell'attrezzatura: Lasciare un giunto di dilatazione di 20 mm, riempito con bacchetta di schiuma PE a cellule chiuse (ASTM D1056).
4) Colata di cemento armato
FASI OPERATIVE–
4.1 Installazione dell'armatura
Specifiche: Barre di acciaio deformate grado HRB400 (ASTM A615 Gr.60 equivalente).
Standard vincolanti: Densità del filo di legatura ≥3 legature/m², spessore copriferro ≥40mm.
4.2 Preparazione della miscela di calcestruzzo
Rapporto di miscelazione: Rapporto acqua-cemento ≤0,45, contenuto di ceneri volanti ≤15% (IN 206-1).
Agente antigelo: A base di nitrito di calcio (3%-5%, ASTM C494 Tipo C).
4.3 Versamento e stagionatura
Temperatura di versamento: 5-30°C (preraffreddare gli aggregati a ≤25°C in condizioni calde).
Tecnica delle vibrazioni: vibratore interno (frequenza ≥ 12.000 giri/min), spaziatura ≤500mm.
Curare: Membrana polimerizzante ad alto contenuto di polimeri (ASTM C171), spruzzatura d'acqua per mantenere l'umidità.
4.4 Test di forza
7-Forza del giorno: ≥70% della resistenza di progetto (polimerizzato secondo ASTM C31).
5) Finitura superficiale
IO. Autolivellante epossidico (Per uso alimentare)
5.1 Preparazione della base
Trattamento di sabbiatura: Livello di pulizia Sa2.5 (ISO 8501-1).
Contenuto di umidità: ≤4% (Prova CM, ASTM F1869).
5.2 Applicazione del rivestimento
Primer: Epossidico senza solventi (spessore 0,2 mm, resistenza superficiale ≥1×10⁸Ω).
Cappotto intermedio: Malta epossidica con sabbia di quarzo (dimensione aggregata 0,3-0,8 mm, spessore 1,5 mm).
Cappotto superiore: Epossidico autolivellante (spessore 2 mm, resistenza all'usura ≤50 mg/1000r, ISO 5470).
Ii. Finitura stampata antiscivolo (Di livello industriale)
5.3 Processo di stampaggio
Tempi di goffratura: 1-2 ore prima della presa finale del calcestruzzo (resistenza alla penetrazione 3,5 MPa).
Profondità della trama: 1.5-2mm (motivo a onde triangolari, coefficiente di attrito ≥0,65, DA 51130).
5.4 Trattamento sigillante
Sigillante penetrante: A base di silano (tasso di assorbimento ≤5%, IN 1504-2).
Controllo qualità dei pavimenti delle celle frigorifere
Il controllo di qualità di stanza fredda la pavimentazione deve percorrere l’intero ciclo di selezione dei materiali, processo di costruzione e accettazione finale, combinando standard internazionali e pratiche ingegneristiche per garantire che le prestazioni del pavimento soddisfino i requisiti di condizioni di lavoro rigorose. Di seguito è riportato un piano dettagliato di controllo qualità:
1) Prova dei materiali
Le proprietà dei materiali della pavimentazione delle celle frigorifere influiscono direttamente sulla durata del pavimento e sull'efficienza energetica, quindi deve essere rigorosamente testato secondo gli standard internazionali:
| Test | Norma di prova | Criteri qualificati | Norme di riferimento internazionali |
|---|---|---|---|
| Pannello isolante | |||
| Densità | ASTM C303 (misurazione delle dimensioni e della massa mediante metodo di taglio) | ≥35kg/m³ | IN 13164 (Unione Europea) |
| Conducibilità termica | ASTM C518 (metodo del flussometro di calore, differenza di temperatura di 20 ℃) | ≤0,028 W/(m·K) | ISO 8301 (Internazionale) |
| Contenuto di umidità | ASTM C208 (essiccazione in forno a 105℃ fino a peso costante) | ≤1% | BSEN 12087 (Regno Unito) |
| Resistenza alla compressione | ASTM D1621 (velocità di compressione di 5 mm/min) | ≥300kPa (per cella frigorifera resistente) | IN 826 (Unione Europea) |
| Calcestruzzo | |||
| Resistenza alla compressione | ASTM C39 (28 blocco di prova di polimerizzazione standard giornaliero) | ≥30MPa | IN 12390-3 (Unione Europea) |
| Resistenza al gelo-disgelo | ASTM C666 (50 cicli di gelo-disgelo, intervallo di temperatura -18 ℃ ~ 4 ℃) | Perdita di massa ≤5% | ISO 4848 (Internazionale) |
| Contenuto di ioni cloruro | ASTM C1218 (metodo di titolazione) | ≤0,06% (per prevenire la corrosione delle armature in acciaio) | IN 206-1 (Unione Europea) |
Requisiti di certificazione internazionale:
Pannelli isolanti deve fornire la certificazione CE (Unione Europea) o certificazione UL (Nord America).
Gli additivi per calcestruzzo devono essere conformi alla normativa REACH (Unione Europea) o standard EPA (Stati Uniti d'America).
2) Monitoraggio della costruzione
Il processo di costruzione richiede il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave per garantire che il processo soddisfi i requisiti di progettazione:
| Monitorare l'elemento | Strumento e metodo di test | Norma di controllo | Frequenza di registrazione |
|---|---|---|---|
| Planarità | Livella laser (Germania Leica Rugby 610, precisione ±1,5 mm/50 m) | Deviazione consentita ≤3mm/2m | 1 punto per 10㎡ |
| Sigillatura dei giunti | Rilevatore di perdite di elio (USA INFICON Sussurro, sensibilità 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) | Tasso di perdita ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s | 1 controllo casuale ogni 20 m di giunti |
| Spaziatura dell'armatura | Misurazione con righello in acciaio e registrazione di immagini | Φ12@200mm, deviazione ≤±10mm | 5 controlli casuali ogni 100㎡ |
| Crollo del cemento | Prova del cono di slump (ASTM C143) | 120±20 mm (per calcestruzzo pompato) | 1 prova per carico di camion |
| Temperatura di polimerizzazione & Umidità | Registratore di temperatura e umidità (HOBOMX2301, precisione ± 0,5 ℃) | Temperatura 10-25 ℃, umidità ≥90% | Monitoraggio continuo, registrato ogni ora |
Punti chiave di controllo:
Dopo la posa dello strato isolante, richiedono la scansione termica a infrarossi (FLIR T1030sc) per rilevare il tasso di svuotamento ≤1%.
Quando si versa il cemento, la temperatura che entra nello stampo è di 5-30 ℃ (ASHRAE 90.1 requisito).
3) Criteri di accettazione
L'accettazione finale di stanza fredda la pavimentazione richiede l’integrazione di standard internazionali e specifiche tecniche di progetto, includevano principalmente i seguenti contenuti:
| Articolo di accettazione | Metodo di prova | Richiesta standard | Norma di riferimento internazionale |
|---|---|---|---|
| Prestazioni di isolamento termico | Metodo del flussometro di calore (ISO 8301) | Coefficiente di trasferimento del calore ≤0,4 W/(m²·K) | IIR (Istituto Internazionale di Refrigerazione) Standard |
| Resistenza alla compressione | Martello di rimbalzo (Svizzera Proceq SilverSchmidt, errore ±3%) e test di campionamento del nucleo (ASTM C42) | ≥30MPa (28 giorni) | ACI 318 (Stati Uniti d'America) |
| Integrità della barriera contro l'umidità | Prova di pressione negativa del vuoto (ASTM D7877, -54kPa) | Nessuna perdita o rigonfiamento | IN 13859-2 (Unione Europea) |
| Resistenza allo scivolamento della superficie | Tester di attrito a pendolo (Skid Tester portatile per il Regno Unito, IN 13036-4) | Coefficiente di attrito ≥0,6 (Asciutto) / ≥0,4 (Bagnato) | OSHA 1910 (Stati Uniti d'America) |
| Conformità ambientale | Rilevazione di COV (Gascromatografia, ISO 16000-6) | VOC della superficie epossidica ≤50 g/l | LEED v4.1 (Internazionale) |
Requisiti del documento di accettazione:
3rapporto di ispezione di terze parti (come SGS, TÜV, BV).
Materiale certificato CE/UL/FDA.
Registrazione video del processo di costruzione e foglio di certificazione ingegneristica nascosta.
4) Requisiti speciali per progetti internazionali
4.1 Mercato UE
Richiedere la dichiarazione ambientale EPD (IN 15804).
Impronta di carbonio del calcestruzzo ≤300 kg CO₂/m³ (IN 16757).
4.2 Mercato nordamericano
Classe di reazione al fuoco 1 (ASTM E84).
Coefficiente antiscivolo ≥0,5 (OSHA 1910.22).
4.3 Medio Oriente/Sud-Est asiatico
Prova di resistenza alla nebbia salina (ASTM B117, 500 ore senza corrosione).
Anti-invecchiamento ultravioletto (QUV 2000 ore, differenza di colore ΔE≤3).
5) Processo di gestione dei problemi di qualità
5.1 Identificazione dei difetti: Individuare l'area problematica tramite la termografia a infrarossi e il georadar (GPR).
5.2 Analisi delle cause: Il laboratorio ritesta le proprietà dei materiali ed esamina i registri di costruzione.
5.3 Piano di riparazione:
Strato isolante cavo: Praticare dei fori e iniettare la schiuma di poliuretano PU (ASTM C1620).
Riparazione di crepe: Scanalatura a V pulita e riempita con malta epossidica (ASTM C881).
5.4 Ritestare: Dopo la riparazione, ripetere il test secondo lo standard originale ed emettere un rapporto di accettazione supplementare.
Conclusione
Stanza fredda la pavimentazione è molto più di un semplice “superficie di cemento”—è un sistema sofisticato che integra la scienza dei materiali, meccanica strutturale, e ingegneria termica.
Le sue prestazioni influiscono direttamente sui costi energetici della cella frigorifera, qualità della conservazione del carico, e sicurezza del personale. Mentre la logistica della catena del freddo si evolve verso temperature ultra-basse (-60°C) e automazione, che imporrà requisiti più elevati alla pavimentazione in termini di resistenza al freddo estremo e durabilità agli urti ad alta frequenza.
Le aziende devono coinvolgere team di professionisti nelle fasi di progettazione e costruzione per prevenire i rischi associati all’approccio miope di dare priorità alle attrezzature pesanti trascurando la qualità della pavimentazione.
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