Die Stahlkonstruktion dient als Rückgrat des kalten Raums, was unterstützt Kühlsysteme und unterhält optimale Temperatur Bedingungen.
In diesem Artikel, Wir werden untersuchen, wie Sie die ideale Stahlstruktur für Ihren kalten Raum auswählen, von der materiellen Stärke bis zur Isolationsleistung, um Ihnen zu helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Was ist Kaltzimmerstahlkonstruktion??
Kalter Raum Stahlkonstruktion ist ein kritischer Bestandteil des kalten Raums, In erster Linie zum Konstruktion des Frameworks verwendet, Unterstützung, und tragende tragende Systeme des Kalten Raums. Diese Strukturen müssen den spezifischen Anforderungen des Kaltraums erfüllen, Eingeschlossene hohe Isolationsleistung eingeschlossen, Starke tragende Kapazität, und gute Korrosionsbeständigkeit, Um einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit niedriger Temperaturen über einen langen Zeitraum sicherzustellen.
Klassifizierung von kaltem Raum Stahlkonstruktion
Rahmenstruktur
ICH. Merkmale
Die Rahmenstruktur ist die einfachste und am häufigsten verwendete Form von kalter Raum Stahlstruktur. Die Merkmale spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
1. Hauptkomponenten
Rahmenkonstruktionen bestehen aus Stahlsäulen, Stahlstrahlen, und Foundation Connectors, Ein räumlicher Rahmen bilden. Die Stahlsäulen tragen vertikale Lasten, während die Stahlstrahlen horizontale Lasten unterstützen.
2. Verbindungsmethode
Die Komponenten werden durch hochfeste Schrauben oder Schweißen verbunden. Bolzenverbindungen sind für Montage und Demontage bequem, während geschweißte Verbindungen stärker sind.
3. Flexibilität
Rahmenstrukturen haben eine hohe Konstruktionsflexibilität, Ermöglichen der Anpassungen am Abstand von Säulen und Balkenspannen, um unterschiedliche Gebäudebereiche und interne Layouts zu entsprechen.
4. Einfache Konstruktion
Der Konstruktionsprozess für Rahmenstrukturen ist unkompliziert, mit einem ausgereiften Prozess und einer schnellen Konstruktionsgeschwindigkeit, Es ist ideal für kleine und mittelgroße Kaltzimmerprojekte.
5. Seismische Leistung
Aufgrund seiner angemessenen Kraftdesign, Die Rahmenstruktur hat einen guten seismischen Widerstand innerhalb bestimmter Grenzen, was für Bereiche mit geringen seismischen Risiken geeignet ist.
6. Niedrige Materialkosten
Rahmenkonstruktionen verwenden eine geringe Menge Stahl, Materialkosten reduzieren. In Kombination mit leichten Isolationsmaterialien, wie Polyurethanbretter, Es kann die Gesamtkosten weiter sparen.
Ii. Nachteile
1. Begrenzte Spanne
Die tragende Kapazität von Rahmenstrukturen ist begrenzt, Geeignet für den kalten Raum mit mittlerer bis kleiner Spannweite (wie diejenigen innerhalb von 20 bis 30 Metern). Für große Spannwesen kalter Raum, benötigte zusätzliche Zwischenunterstützungsspalten, Dies könnte sich auf die interne Raumnutzung auswirken.
2. Eingeschränkter Windwiderstand
In Regionen mit starker Windbeständigkeitsanforderungen (wie Küstengebiete), Zusätzliche Stärkungskomponenten sind erforderlich, was die Kosten erhöhen würde.
3. Einschränkung der Isolationsschicht
Muss den Rahmenstrukturen eine externe Isolationsschicht hinzufügen, aber aufgrund der zahlreichen Gelenke, Es kann schwierig sein, jede Ecke mit Isoliermaterial vollständig zu bedecken, was zu Wärmeverlust oder kalter Brücke führt.
4. Schwächere Korrosionsbeständigkeit
Wenn die Rahmenstruktur für längere Zeiträume feuchte Umgebungen ausgesetzt ist (z.B., im Kaltzimmer oder tropischen Regionen des Meeresfrachtes), Der Stahl kann rosten, erfordert häufigen Korrosionsschutz und ergänzt die Betriebskosten.
III. Anwendungen
Rahmenstrukturen, Aufgrund ihrer Kosteneffizienz, Leichtigkeit der Konstruktion, und Flexibilität, werden in den folgenden Arten von kaltem Raum häufig verwendet:
1. Kaltzimmer der Lebensmittelverarbeitung
Geeignet für kleine bis mittelständische Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, um halbfeindliche oder fertige Produkte aufzubewahren. Der Kaltzimmerbereich reicht 500 ~ 3000m2 (Quadratmeter), und die Rahmenstruktur kann die räumlichen Anforderungen erfüllen, während die Baukosten kontrollieren.
2. Supermarktkaltkettenraum
Supermärkte und Convenience-Stores müssen kostengünstig bauen, kleiner Maßstab Kühleinrichtungen kurzfristige Waren wie Gemüse aufbewahren, Früchte, Milchprodukte, usw. Die schnelle Konstruktion und die Kostenwirksamkeit von Rahmenstrukturen machen sie zur bevorzugten Wahl.
3. Pharmazeutischer und medizinischer Kühlraum
Der Pharmaraum erfordert eine strenge Temperaturkontrolle, aber nicht groß kalter Raum Bereiche. Die Rahmenstruktur kann sich flexibel auf die Speicheranforderungen entwerfen.
4. Kaltzimmer der Gemeinschaft
Mit der Entwicklung des Kaufs der Gemeinschaftsgruppe und der Lieferung von frischen Produkten, Die Nachfrage nach einem kleinen Kaltraum der Gemeinde hat zugenommen. Die Rahmenstruktur kann solche Einrichtungen schnell erstellen, um lokale Benutzer zu treffen‘ Kaltkettenspeicheranforderungen.
5. Landwirtschaftliche Produkte Kaltzimmer
Die Rahmenstruktur Kaltzimmer ist ideal für Landwirtgenossenschaften oder lokale landwirtschaftliche Produktverarbeitungsanlagen für kurzfristige Lagerung und vorläufige Kühlung von Früchten, Gemüse, Fleisch, und andere landwirtschaftliche Produkte, helfen bei der Verbesserung der Effizienz der Lieferkette.
Fachwerkstruktur
ICH. Merkmale
Die Fachwerkstruktur besteht aus einer Reihe von Stäben (Normalerweise Stahl) in dreieckigen Rahmen angeordnet. Es erreicht durch die Koordination dieser Komponenten eine starke tragende Kapazität und wird im kalten Raum mit großen Spannweiten und schweren Lasten verwendet.
1. Strukturelle Form
Truss besteht aus mehreren Stäben, durch Gelenke verbunden, um eine stabile dreieckige Struktur zu bilden. Zu den allgemeinen Typen gehören Ebenenstoffe und Weltraumbinderwerte, und das Design kann eingestellt werden, indem die Winkel und die Anzahl der Stangen geändert werden.
2. Lasteigenschaften
Die Truss -Struktur verteilt die Last über die Verbindungspunkte. Jeder Stab trägt hauptsächlich Spannungs- oder Kompressionskräfte, anstatt Kräfte zu biegen, Verringerung des Materialverbrauchs.
3. Großes Spannweite Design
Die Fachwerkstruktur ist besonders für große Gebäude geeignet, Bieten Sie eine wirksame Unterstützung für große Entfernungen und Reduzierung des Innenraumsbeschäftigung. Normalerweise für Spannweiten ＞ 30 Meter verwendet.
4. Leicht
Da die Last über die Stangen verteilt ist, Kann leichtere Materialien im Design verwenden, um die gleiche tragende Kapazität zu erreichen, Die Gesamtstruktur leichter machen und die Baukosten senken.
5. Starke Stabilität
Die dreieckige Form der Fachwerkstruktur macht sie sehr stabil, und es kann besser Kräfte auf Erdbeben oder starken Winden verteilen, Reduzierung des Risikos von Verformungen oder Beschädigungen.
6. Hohe Raumnutzung
Facherstrukturen können große Spannweiten unterstützen, Ermöglichen Sie die maximale Nutzung des internen Raums und die Reduzierung der Anzahl der internen Support -Spalten, Steigerung der Speicherflexibilität und breiteren Gängen.
Ii. Nachteile
1. Hohe Konstruktionsbedarf
Das Design und die Konstruktion von Fachwerkstrukturen erfordern fortschrittliche technische Fähigkeiten, präzise Berechnungen, und ein professionelles Bauteam. Eine schlechte Kontrolle der Konstruktionsqualität kann zu struktureller Instabilität führen.
2. Nicht für einen kleinen kalten Raum geeignet
Für kleiner kalter Raum Projekte, Fachwerkstrukturen sind aufgrund ihrer höheren Design- und Produktionskosten möglicherweise nicht ideal, Sie sind im Vergleich zu Rahmenstrukturen weniger kostengünstig.
3. Komplexes gemeinsames Design
Die Fugen einer Fachwerkstruktur sind komplex und erfordern eine genaue Berechnung und Herstellung. Wenn Schweiß- oder Bolzenverbindungen nicht ordnungsgemäß erfolgen, wird die Stabilität der Gesamtstruktur beeinträchtigen.
4. Transportproblem
Große Binderkomponenten erfordern spezielle Transportgeräte und längere Transitzeiten. In Gebieten mit komplexer Geographie oder schlechten Transportbedingungen, Dies könnte die Transportkosten erhöhen.
III. Anwendungen
Aufgrund ihrer überlegenen großartigen tragenden Kapazität und einer effizienten Raumnutzung, Fachwerkstrukturen werden in den folgenden kalten Raum und verwandten Branchen häufig eingesetzt:
1. Große Kaltkette -Logistikzentren
Fachwerkstrukturen sind ideal für große Kaltketten-Logistikzentren, Sortierzentren, und Lagereinrichtungen. Der Große, Das ungehinderte Design erleichtert den effizienten Raum und den Transport von Waren.
2. Kaltzimmer landwirtschaftlicher Produkte
Fachwerkstrukturen eignen sich gut für die Lagerung von landwirtschaftlichen Produkten von Schüttgütern (wie Früchte, Gemüse, Fleisch, usw.), insbesondere für hochwertige landwirtschaftliche Produktlagerung, Bereitstellung großer Lagerräume, um den Speicheranforderungen mit hohem Volumen gerecht zu werden.
3. Super großer Gefrierraum
Super-große Gefriergeräte, wie diejenigen, die für die Aufbewahrung von gefrorenen Fischen verwendet werden, Fleisch, oder andere gefrorene Produkte, für die große Spannweite Designs erfordern. Fachwerkstrukturen bieten ausreichende Unterstützung und maximieren die Raumeffizienz.
4. Kalte Raumfabrik
In kalten Raumfabriken, in denen gleichzeitig Produktion und Lagerung auftreten, erfordern große Spannweiten zwischen Kühl- und Verarbeitungsbereichen. Truss -Strukturen sind in solchen Szenarien besonders geeignet, da sie Produktionsausrüstungen und Regale effektiv unterstützen können.
5. Custom High-End Cold Room-Projekt
Für High-End-Brauch kalter Raum, wie pharmazeutische Lagerung oder spezielle Produktspeicherung, das erfordert geräumige und stabile Innenräume. Truss -Strukturen können diese spezifischen Bedürfnisse erfüllen.
Gitterstruktur
ICH. Merkmale
Netzstrukturen sind eine räumliche Strukturform, die Lasten durch ein Netzwerk von Interlaced Stab überträgt, Erstellen eines stabilen Kraftsystems. Sie werden üblicherweise in großen Gebäuden verwendet, einschließlich kaltes Zimmer, Lagerhäuser, Ausstellungshallen,usw.
1. Räumliche Struktur
Netzstrukturen bestehen aus miteinander verwobenen Stäben, die ein Netzwerk bilden. Dies können planare Gitter oder dreidimensionale Gitter sein. Die räumliche Anordnung von Stäben bietet eine gleichmäßige Lastverteilung und eine verbesserte Stabilität.
2. Unterstützungssystem
Netzstrukturen verteilen effizient ihr Gewicht und ihre Lasten, Gesamtstabilität gewährleistet. Die Last wird hauptsächlich durch Spannung und Kompression in den Stäben behandelt, anstatt Kräfte zu biegen, was zu einer hohen strukturellen Effizienz und Materialnutzung führt.
3. Großes Spannwesen
Ideal für große Spannweiten und Ferngesign, Gitterstrukturen halten Stabilität und Unterstützung beibehalten, ohne mehrere Innensäulen zu erfordern. Dies maximiert den nutzbaren Raum.
4. Leichte und hohe Stärke
Die Kombination optimaler geometrischer Formen und effizienten Lastübertragungsmechanismen ermöglicht es Gitterstrukturen. Dies senkt die Baukosten und den Stahlverbrauch.
5. Flexible Konstruktion
Gitterstrukturen können teilweise oder vollständig vorgefertigte außerhalb des Standortes sein, Gewährleistung einer schnellen und effizienten Montage vor Ort. Die Flexibilität, Abmessungen und Verbindungen anzupassen, verkürzt die Konstruktionszeitpläne und verbessert die Anpassungsfähigkeit.
Ii. Nachteile
1. Komplexes Design und Konstruktion
Netzstrukturen erfordern genaue Berechnungen für die Kräfte auf jeder Stange. Ihre Verbindungen sind kompliziert und erfordern eine hohe Vorbereitungsherstellung. Diese Komplexität erhöht sowohl Design- als auch Baukosten.
2. Transportherausforderung
Vorgefertigte Komponenten sind häufig groß und erfordern spezielle Transportgeräte. Dies kann die Kosten eskalieren, insbesondere in Bereichen mit herausfordernden geografischen oder logistischen Bedingungen.
3. Hohe Wartungskosten
Die Verbindungen in Gitterstrukturen, in der Regel mit spezialisierten Schrauben geschweißt oder gesichert, erfordern sorgfältige Wartung. Reparaturen, Besonders für beschädigte Knoten, kann zeitaufwändig und kostspielig sein.
4. Anforderungen an die Fachkräfte
Der Bau von Netzstrukturen erfordert ein Team mit fortschrittlichem technischem Know -how. Unerfahrene Arbeiter können beim Bau Fehler verursachen, führt zu Sicherheitsrisiken oder einer gefährdeten strukturellen Integrität.
III. Anwendungen
Gitterstrukturen werden aufgrund ihrer großartigen Fähigkeiten in kaltem Raum und verwandten Feldern häufig eingesetzt, Leichtes Design, und effiziente Raumnutzung.
1. Gefrorene Lebensmittelraumeinrichtungen
Für hochkopische Räume, die gefrorene Lebensmittel aufbewahren, Netzstrukturen bieten die erforderliche Unterstützung und Platz für den effizienten Speicher- und Logistikbetrieb.
2. Hoher standardter pharmazeutischer Kaltzimmer
In der Pharmaindustrie, kalter Raum muss strenge Anforderungen der Temperatur und Feuchtigkeit erfüllen. Netzstrukturen bieten die Stabilität und den Platz für solche speziellen Anwendungen, Gewährleistung der Einhaltung hoher Standards.
Welche Stahlkonstruktion eignet sich am besten für Kaltzimmer??
Betrachten Sie Faktoren wie Isolierung, Belastbarkeit, und Kosten, Gitterstrukturen sind die beste Wahl für einen großen Kaltraum, da sie große Spannweiten ohne Innensäulen unterstützen und den nutzbaren Raum maximieren können. Für mittel- bis kleiner kalter Raum, Rahmenstrukturen sind kostengünstiger und flexibler.
Optimierung der thermischen Isolationsleistung, Stahlkonstruktionen sollten mit hocheffizienten Isoliermaterialien kombiniert werden, wie Polyurethan -Sandwichpaneele, Sprühdämmschichten, oder Vakuumisolationsgremien. Diese Materialien sorgen für die Energieeffizienz und senken die Betriebskosten langfristig.
Installation von kaltem Raum Stahlkonstruktionen
Die Installation von Stahlkonstruktionen im Kaltraum ist ein kritischer Bestandteil des gesamten Bauprozesses. Es erfordert eine präzise Einhaltung der Entwurfsspezifikationen, um die strukturelle Stabilität sicherzustellen, Sicherheit, und effiziente Kühlung Leistung. Im Folgenden werden die wichtigsten Schritte und Überlegungen bei der Installation von Stahlkonstruktionen für dargestellt kalter Raum:
ICH. Vorbereitung vor der Installation
Vor Beginn der Stahlkonstruktionsinstallation, Eine gründliche Vorbereitung ist erforderlich, um einen reibungslosen und erfolgreichen Prozess zu gewährleisten:
1. Materielle Inspektion und Akzeptanz
–Vor der Installation, Alle Stahlkomponenten müssen gründlich geprüft und akzeptiert werden. Stellen Sie sicher, dass alle Teile die Qualitätsstandards entsprechen, Die Abmessungen entsprechen den Entwurfsspezifikationen, und Materialien sind frei von Mängel wie Korrosion, Verformung, oder Beschädigung.
–Achten Sie besonders auf die Integrität von korrosionsresistenten Beschichtungen auf Stahlflächen, Als Mängel könnten sich die Gesamtinstallationsqualität auswirken.
2. Reinigung und Vorbereitung vor Ort
–Die Installationsstelle muss gelöscht und gerecht werden, um die Installationsanforderungen zu erfüllen. Unebener Boden kann während der Versammlung Instabilität oder Fehlausrichtung verursachen.
–Legen Sie einen Sicherheitsumfang mit Zäun- und Warnzeichen ein, um den unbefugten Zugang zu gefährlichen Gebieten während des Baus zu verhindern.
3. Personal- und Ausrüstungsvorbereitung
–Stellen Sie sicher, dass alle Installationspersonal über die erforderlichen Qualifikationen und Erfahrung verfügen und mit den Installationsverfahren vertraut sind.
–Die Arbeitnehmer sollten sich vor Beginn einer Sicherheitstraining unterziehen.
–Alle Geräte, einschließlich Kranichen, Hebezeuge, und Verbindungswerkzeuge, sollte im Voraus überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
Ii. Fundament- und Ankerbolzeninstallation
Die Fundament- und Ankerschrauben sind entscheidend, um die gesamte Stahlstruktur des kalten Raums zu stützen. Deshalb, Die Qualität des Fundaments wirkt sich direkt auf die Stabilität und langfristige Leistung der Installation aus.
1. Fundamentkonstruktion
–Das Fundament sollte ausgegraben und Beton gemäß den Entwurfszeichnungen gegossen werden. Die Tiefe, Breite, und Form der Fundament muss die Entwurfsspezifikationen erfüllen.
–Bevor der Stiftungsbau beginnt, Muss eine Bodenumfrage durchführen, um die Lagerkapazität des Bodens zu bestätigen und sicherzustellen, dass die Grundlage für die Standortbedingungen geeignet ist.
2. Ankerschraube Installation
–Die Ankerschrauben müssen positioniert werden, Größe, und genau ausgerichtet. Typischerweise, Ankerschrauben sind während des Fundamentgusss in Beton eingebettet.
–Vor der Installation, Sollte die Ankerschraubenpositionen genau mit Werkzeugen wie einem Level oder einem Lasermessgerät genau kalibrieren.
–Die Ankerschrauben müssen sicher festgelegt werden, um eine Bewegung in den folgenden Installationsstadien zu verhindern.
III. Heben und Montage von Stahlkomponenten
Die Hauptkomponenten der Stahlstruktur, einschließlich Spalten, Balken, und Rahmen, muss in ihre ausgewiesenen Positionen gehoben werden und dann zusammengebaut und zusammen fixiert werden.
1. Vorhöfige Vorbereitung
Jede Komponente sollte markiert werden, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Sequenz und Position installiert ist. Vor dem Hebe, sollte alle Komponenten auf Mängel oder Schäden überprüfen.
2. Hebeprozess
–Während des Hebens, Sollte Werkzeuge wie Stahldrahtseile oder Hebegurte verwenden, um die Stahlkomponenten einzubeziehen, Sicherstellen, dass keine Überladungen oder Heben Fehler.
–Komponenten müssen sorgfältig gehoben werden, um zu vermeiden, dass Kippen oder Rutschen.
–Sobald jede Stahlkomponente vorhanden ist, Es sollte vorübergehend gesichert werden, um Bewegung zu verhindern. Nach der Sicherung, Permanente Verbindungen können hergestellt werden.
3. Montage und Verbindung
–Stahlsäulen und Strahlen werden entweder mit Schrauben oder Schweißen angeschlossen. Bolzenverbindungen werden aufgrund ihrer einfachen Installation und Flexibilität häufiger verwendet, Während das Schweißen stärker ist, dauerhaftere Gelenke und wird in Bereichen verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.
–Für geschweißte Abschnitte, Die strenge Kontrolle über das Schweißprozess ist unerlässlich, um hochwertige Schweißnähte sicherzustellen. Für verschraubte Verbindungen, Die Schrauben sollten ordnungsgemäß angezogen werden, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten und eine Lockerung zu verhindern.
–Nach der Versammlung, muss jeden Verbindungspunkt überprüfen, um zu bestätigen, dass er sicher und korrekt positioniert ist.
Iv. Unterstützung und Verstärkung
Während der Installation von Stahlkonstruktionen, Es ist wichtig, Unterstützungs- und Verstärkungsmaßnahmen umzusetzen, um die Stabilität und Sicherheit der Struktur während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.
1. Vorübergehende Unterstützung
–Die vorübergehende Unterstützung ist besonders wichtig für große Komponenten und Strukturen mit langen Spannweiten. Es hilft, zu verhindern, dass Komponenten während der Installation kippen oder verformt.
–Temporäre Stützen werden aus Materialien wie Stahlrohre oder Winkelstahl hergestellt. Die Stabilität und die tragende Kapazität der Unterstützung müssen sichergestellt werden, um einen Ausfall während der Installation zu verhindern.
2. Permanente Verstärkung
–Nach der Installation, Erfordern Sie zusätzliche Unterstützungsmitglieder oder Verstärkungsrippen in Schlüsselbereichen der Stahlstruktur, um die Gesamtstabilität zu verbessern, Nach Entwurfsspezifikationen.
–Diese Verstärkungsmaßnahmen müssen den Entwurfsstandards entsprechen und strengen Akzeptanztests durchlaufen.
v. Dach- und Wandinstallation
Das Dach und die Wände des kalten Raums sind die äußeren Schichten der Stahlstruktur. Während der Installation, Es ist wichtig, die Isolierung zu gewährleisten, Versiegelung, und strukturelle Stabilität dieser Komponenten.
1. Dachinstallation
–Die Dachinstallation umfasst im Allgemeinen die Installation von Stahlträgern, Dachplatten, und Isolationsmaterialien. Muss darauf achten, sicherzustellen, dass die Dachflächen ordnungsgemäß versiegelt sind, um Lecks zu vermeiden.
–Die Verbindung zwischen den Dachpaneele und der Stahlkonstruktion sollte spezielle Befestigungselemente verwenden, mit jedem Verbindungspunkt auf Dichtheit überprüft.
–Für Bereiche, die einen besonderen Korrosionsschutz erfordern, sollte geeignete Antikorrosionsbeschichtungen gemäß den Anforderungen anwenden.
2. Wandinstallation
–Die Wände der Wände kalter Raum sind aus Isolationsbrettern bestehen, wie Polyurethan- oder Felswollpaneele.
–Während der Installation, Die Panels sollten gemäß den Entwurfspezifikationen genau gemessen und installiert werden. Die Panels müssen sicher angeschlossen sein, mit minimalen Lücken zwischen ihnen, um die kalten Räume zu verbessern‘ Thermal -Isolationsleistung.
Vi. Installation von Elektro- und Brandschutz
Die Konstruktion von kaltem Raum umfasst nicht nur die Stahlstruktur, sondern auch die Installation von elektrischen und Brandschutzsystemen, um die richtige Funktion und Sicherheit der Einrichtung zu gewährleisten.
1. Elektrische Installation
–Die elektrische Installation beinhaltet die Einrichtung der Beleuchtung, Stromversorgungssysteme, und Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsysteme. Die Installation muss den elektrischen Sicherheitsstandards entsprechen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Schaltung zu gewährleisten.
–Verteilungsgremien, Schalter, und Verkabelungsleitungen sollten strategisch platziert werden, um zukünftige Wartung und Reparaturen zu erleichtern.
2. Brandschutzinstallation
–Kaltzimmergebäude müssen strenge Brandschutzbestimmungen erfüllen. Dies schließt die Installation von Rauchmeldern ein, Feuerlöscher, und Sprinklersysteme.
–Während der Installation, Komponenten des Brandschutzsystems, wie Rohre und Sprinklerköpfe, sollte nach Entwurfspezifikationen angelegt werden, um eine breite Abdeckung zu gewährleisten, Ermöglichen Sie eine sofortige Unterdrückung des Feuers im Notfall.
Vii. Sicherheitsmaßnahmen und Akzeptanz
Sicherheit hat die oberste Priorität bei der Installation der Stahlstruktur, und es ist wichtig, die Baustelle kontinuierlich zu überwachen, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards sicherzustellen.
1. Sicherheitsschutz
–Während der Installation, Muss Sicherheitsmaßnahmen wie Sicherheitsgürtel verwenden, Leitplanken, und Sicherheitsnetze, um zu verhindern, dass Arbeiter aus Höhen fallen.
–Die Installationsarbeitszone sollte klar definiert werden, um zu verhindern, dass nicht autorisiertes Personal gefährliche Bereiche betritt.
2. Akzeptanz und Qualitätsinspektion
–Nach der Installation der Stahlkonstruktion, Muss eine strenge Inspektion durchführen, um die Qualität der Installation zu überprüfen. Dies beinhaltet die Überprüfung der Enge der Verbindungen, Stabilität von Komponenten, und Ausrichtung von Strukturen.
–Alle Komponenten müssen von den zuständigen Behörden inspiziert und genehmigt werden, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und relevanten Standards vor der kalter Raum ist betriebsbereit.
Was ist die wirtschaftlichste und zeitsparende Installationsmethode?
1. Modulare Stahlstruktur vorgefertigt
In dieser Methode, Alle Komponenten sind in der Fabrik vorgefertigt und transportieren dann zur Baugruppe zum Baustellen. Dies reduziert sowohl die Bauzeit als auch die Arbeitskosten erheblich.
2. Effizientes integriertes Material integriert
Verwenden Sie Stahlplatten mit vorinstallierten Isolationsschichten vereinfachen den Bauprozess, Da es die Notwendigkeit einer separaten Installation von Isolierungen beseitigt. Dieser Ansatz reduziert auch die Materialkosten und beschleunigt die Gesamtinstallation.
Andere Überlegungen während der Installation
ICH. Entwurfsprüfung und Bestätigung vor der Installation
Vor der Installation, Es ist entscheidend, die Entwurfspläne gründlich zu überprüfen und zu bestätigen, um sicherzustellen, dass alle Parameter und Details die tatsächlichen Bedürfnisse und Bauteile entsprechen.
1. Blaupause Review
–Vor der Installation der Stahlkonstruktion, Die Design -Blaupausen müssen sich einer detaillierten Überprüfung unterziehen, um ihre Durchführbarkeit zu gewährleisten. Die Blaupausen sollten Spezifikationen wie Stahlkomponentengrößen abdecken, Mengen, Verbindungen, und Unterstützungssysteme. Alle Unstimmigkeiten zwischen dem Design und den tatsächlichen Bedingungen können zu Installationsproblemen führen.
–Stellen Sie sicher, dass alle Details in der Blaupause klar definiert sind, mit den richtigen Größen, Positionen, und Verbindungsmethoden, gemäß den Baustandards.
2. Bestätigung der Strukturberechnung
Berechnen Sie die Lastanforderungen sorgfältig, Windlast, Schneelast, usw., Bestätigung der erforderlichen Stahlspezifikationen und der Strukturfestigkeit.
Vor der Installation, Bestätigen Sie, dass Parameter im Zusammenhang mit der Lastlagerkapazität, seismische Leistung, und Windlast wurde angemessen in Betracht gezogen, um potenzielle Probleme während des Installationsprozesses zu vermeiden.
Ii. Anpassungsfähigkeit der Bauumgebung und Wetterauswirkungen
Die Qualität und Sicherheit der Bauarbeiten kann durch die Umwelt- und Wetterbedingungen während der Installation erheblich beeinflusst werden, Es wesentlich, diese Faktoren genau zu überwachen.
1. Wettermonitor
–Extreme Wetterbedingungen (wie starke Winde, starker Regen, oder Schnee) kann die Sicherheit der Stahlstrukturinstallation beeinflussen. Deshalb, Es ist wichtig, die Wettervorhersagen genau zu überwachen und bei unerwünschten Wetterbedingungen zu heben oder in großer Höhe zu arbeiten.
–Im Falle extremer Wetter, wie ein Sturm, sollte die Arbeit sofort aussetzen, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten.
2. Temperatureffekte auf Stahl
Die Eigenschaften von Stahl können durch die Temperatur beeinflusst werden. Bei kaltem Wetter, Stahl kann spröde werden, Während hohe Temperaturen Verformungen verursachen können. Während des Bauwesens, sollte vermeiden, in übermäßig niedrigen oder hohen Temperaturen zu schweißen oder zu schneiden.
Achten Sie im Winter- oder Sommermonaten mehr Aufmerksamkeit, um die Temperaturbedingungen effektiv zu behandeln, sollte geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen, um die Qualität von Stahl zu gewährleisten und strukturelle Schäden zu verhindern.
Abschluss
Kaltzimmerstahlkonstruktionen sind ein kritischer Bestandteil des kalten Raumkonstrukts, direkte Auswirkungen auf die Lebensdauer und die betriebliche Effizienz des Kalten Raums. Wissenschaftlich und rational aus auswählen die Art der Stahlstruktur, Optimierung des Installationsprozesses, und die Aufmerksamkeit auf Konstruktionsdetails kann nicht nur die Kühlleistung maximieren, sondern auch Kosten und Zeit sparen.
Für Profis in der kalter Raum Industrie, Die Konzentration auf Sicherheit und Qualität ist der Schlüssel, um den Erfolg des Projekts zu gewährleisten.
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