ในลอจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็นระดับโลก, ห้องเย็น ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางหลัก, โดยที่ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างพื้นฐานจะกำหนดความปลอดภัยในการจัดเก็บและประสิทธิภาพการดำเนินงานของสินค้าที่มีมูลค่าสูง เช่น อาหารและยา โดยตรง.
มักถูกมองข้าม., พื้นห้องเย็นทำหน้าที่เป็นตัว “ผู้พิทักษ์ที่มองไม่เห็น,” มีบทบาทสำคัญในการป้องกันการสูญเสียพลังงานและต้านทานความเสียหายทางโครงสร้างภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำมาก, ผลกระทบของเครื่องจักรกลหนัก, และผลกระทบต่อการเชื่อมต่อระหว่างความร้อนและความชื้นเป็นเวลานาน.
เนื่องจากความต้องการของห่วงโซ่ความเย็นมีการพัฒนาไปสู่อุณหภูมิที่ต่ำมาก (-60℃) และระบบอัตโนมัติ, ระบบพื้นแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวของน้ำค้างแข็งและความล้มเหลวของฉนวนเนื่องจากข้อบกพร่องด้านการออกแบบ. ความล้มเหลวเหล่านี้ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจทั่วโลกเป็นมูลค่าหลายพันล้านดอลลาร์ต่อปี.
ความท้าทายของการสร้างระบบพื้นประสิทธิภาพสูงผ่านการเลือกใช้วัสดุทางวิทยาศาสตร์, การก่อสร้างที่แม่นยำ, และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดได้กลายเป็นจุดสนใจทางเทคนิคที่สำคัญในด้านวิศวกรรมห่วงโซ่ความเย็น.
พื้นห้องเย็นคืออะไร?
ห้องเย็น floor เป็นระบบพื้นคอมโพสิตหลายชั้นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำ. ประกอบด้วยแผงกั้นความชื้น, ชั้นฉนวน, ชั้นรับน้ำหนักโครงสร้าง, และชั้นฟังก์ชันพื้นผิว, รับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงภายใต้ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรงตั้งแต่ -40°C จนถึงอุณหภูมิแวดล้อมปกติ.
หน้าที่หลักคือป้องกันการสูญเสียความร้อน, รองรับการทำงานของอุปกรณ์หนัก, และต้านทานความเสียหายของโครงสร้างที่เกิดจากสภาวะอุณหภูมิต่ำ, ทำให้เป็นองค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการทำงานของห้องเย็นอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย.
1) ฟังก์ชั่นหลัก
1.1 ฉนวนกันความร้อน
กลไก: ใช้วัสดุฉนวนความหนาแน่นสูง เช่น แผงโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป XPS และโฟมโพลียูรีเทน PU เพื่อป้องกันการถ่ายเทความร้อนระหว่าง ห้องเย็น ภายในและภายนอก, ลดการใช้พลังงานในการทำความเย็น.
ผลกระทบเชิงปฏิบัติ: แผงฉนวนที่ไม่ดีสามารถเพิ่มการใช้พลังงานได้ 20%-40%, ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการดำเนินงาน.
1.2 ความต้านทานการรับน้ำหนักและแรงอัด
ประเภทโหลด:
โหลดแบบคงที่–แรงกดดันจากชั้นเก็บของและสินค้าที่ซ้อนกัน (งานหนัก ห้องเย็น สามารถเข้าถึงได้ถึง 5 ตัน/ตรม).
โหลดแบบไดนามิก–ผลกระทบจากรถยกไฟฟ้าและอุปกรณ์ขนย้าย AGV (ปัจจัยโหลดแบบไดนามิก≥1.5).
ข้อกำหนดด้านวัสดุ:
คอนกรีตเสริมใยเหล็ก (กำลังอัด≥30MPa) หรือคอนกรีตเสริมเหล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้น ≥12มม, ระยะห่าง ≤200มม).
ความเสี่ยงจากความล้มเหลว:
ความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เพียงพออาจทำให้พื้นแตกร้าวและจมได้, อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุชั้นวางสินค้าพังได้.
1.3 การป้องกันความชื้นและน้ำค้างแข็ง
ภัยคุกคามอุณหภูมิต่ำ:
ไอน้ำใต้ดินแทรกซึมเข้าไปในพื้นและแข็งตัว, ขยายโดย 9%, ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวของพื้น.
มาตรการป้องกัน:
ติดตั้งแผงกั้นความชื้น 2 ชั้น (เช่น., 0.5ฟิล์ม PE หนา มม + เมมเบรนน้ำมันดินดัดแปลง SBS).
ฝังระบบทำความร้อนไฟฟ้า (กำลังไฟฟ้า ≥25วัตต์/ม) ในฐานรากเพื่อป้องกันการเกาะตัวของน้ำค้างแข็ง.
1.4 ความปลอดภัยและความทนทาน
การออกแบบป้องกันการลื่น:
พื้นผิวเคลือบด้วยอีพอกซีเรซินและคอรันดัม (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ≥0.6) หรือลวดลายกันลื่นที่มีพื้นผิว (ความลึก ≥2มม).
ความต้านทานการกัดกร่อน:
ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีจากน้ำเค็ม, จาระบี, และสารกำจัดน้ำแข็งในสภาพแวดล้อมสายโซ่เย็น (เคลือบอีพ็อกซี่ทนทานต่อช่วง pH 1-14).
มาตรฐานอายุการใช้งาน:
พื้นห้องเย็นคุณภาพสูงมีอายุการใช้งาน ≥20 ปี, ซึ่งสามารถขยายไปถึง 30 ปีด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม.
2) ความสำคัญ
2.1 ผลกระทบทางเศรษฐกิจ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
พื้นห้องเย็นคิดเป็น 15%~30% ของทั้งหมด ห้องเย็น การใช้พลังงาน. ตัวอย่างเช่น, ในห้องเย็นขนาด 5,000 ตร.ม, เกินมาตรฐานการส่งผ่านความร้อน 0.1W/(ตรม.·K) สามารถเพิ่มค่าไฟฟ้าต่อปีได้ 30,000USD.
ค่าซ่อมสูง:
ค่าซ่อมแซมบางส่วนประมาณ. US$50~70 ต่อตารางเมตร, ในขณะที่ต้องมีการปรับปรุงใหม่ทั้งหมด 2-3 เดือนของการหยุดทำงาน, นำไปสู่การสูญเสียรายได้จากการจัดเก็บอย่างมีนัยสำคัญ.
2.2 การประกันความปลอดภัย
ความเสี่ยงต่อความเสียหายของโครงสร้าง:
การแตกร้าวของพื้นอาจทำให้สารทำความเย็นรั่วไหลได้, ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิด.
ประสิทธิภาพการกันลื่นที่ไม่ดีอาจส่งผลให้รถยกลื่นไถลและคนงานได้รับบาดเจ็บ, คุกคามความปลอดภัยในการปฏิบัติงานโดยตรง.
2.3 ความมั่นคงในการดำเนินงานในระยะยาว
ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา:
พื้นคุณภาพสูงช่วยลดการปิดระบบที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา. ตัวอย่างเช่น, บริษัทโลจิสติกส์แห่งหนึ่งซึ่งอัพเกรดพื้นของตนรายงานว่า 70% การลดอัตราความล้มเหลวมากกว่า 5 ปี.
ความแตกต่างระหว่างพื้นห้องเย็นและพื้นธรรมดา
| การเปรียบเทียบ | พื้นห้องเย็น | พื้นปกติ |
|---|---|---|
| อุณหภูมิ | -40℃ ถึงอุณหภูมิแวดล้อมทั่วไป, ทนทานต่อวงจรการแช่แข็งและละลาย | เหมาะสำหรับอุณหภูมิแวดล้อมทั่วไป (ไม่มีการร้องขออุณหภูมิต่ำ) |
| การออกแบบโครงสร้าง | คอมโพสิตหลายชั้น (ชั้นฉนวนและชั้นกันความชื้น) | ชั้นเดียวหรือชั้นธรรมดา |
| คุณสมบัติวัสดุ | คอนกรีตทนความเย็น, แผง XPS หรือ PU/PIR | ปูนซีเมนต์ปกติ, กระเบื้อง/พื้นไม้ |
| ความสามารถในการโหลด | โหลดแบบไดนามิก (รถยก) ≥3 ตัน/ตรม | โหลดแบบคงที่ (เฟอร์นิเจอร์) ≤0.5 ตัน/ตรม |
| กระบวนการก่อสร้าง | ต้องใช้สายเคเบิลทำความร้อนแบบฝังเพื่อป้องกันการแข็งตัวของน้ำค้างแข็ง | การติดตั้งปกติ |
การจำแนกประเภทพื้นห้องเย็น
การจำแนกพื้นห้องเย็นต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการใช้งานด้วย, ข้อกำหนดด้านการทำงานและคุณสมบัติทางวิศวกรรมและทางเทคนิค. โดยปกติแล้วสามารถแบ่งได้เป็นสี่มิติ: วัสดุ, การทำงาน, ความสามารถในการรับน้ำหนักและอุณหภูมิ:
1) ตามวัสดุ
วัสดุของ ห้องเย็น พื้นส่งผลโดยตรงต่อฉนวนกันความร้อน, ความทนทานและต้นทุน. ประเภททั่วไปมีดังนี้:
| พิมพ์ | องค์ประกอบของวัสดุ | คุณสมบัติ | แอปพลิเคชัน |
|---|---|---|---|
| พื้นคอนกรีต | 1. คอนกรีตทนความเย็นปกติ (ด้วยสารป้องกันการแข็งตัว) | 1. กำลังรับแรงอัดสูง (≥30MPa) | ห้องเย็นทั่วไป (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. คอนกรีตใยเหล็ก (พร้อมเสริมเส้นใยเหล็ก) | 2. ทนทานต่อวงจรการแช่แข็งและการละลาย (คะแนน≥F200) | ||
| 3. คุ้มค่า | |||
| พื้นโครงสร้างเหล็ก | 1. แผ่นเหล็กชุบสังกะสีและแผงแซนด์วิชโพลียูรีเทน PU | 1. น้ำหนักเบา (น้ำหนักตัวเอง ≤50กก./ตร.ม) | ห้องเย็นสำเร็จรูป, สิ่งอำนวยความสะดวกโซ่เย็นชั่วคราว |
| 2. แผงอลูมิเนียม-แมกนีเซียมอัลลอยด์ และ VIP (แผงฉนวนสุญญากาศ) | 2. ติดตั้งอย่างรวดเร็ว (การประกอบแบบโมดูลาร์) | ||
| 3. ถอดออกได้และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ | |||
| วัสดุปูพื้นคอมโพสิต | 1. อีพอกซีเรซินและทรายควอทซ์ | 1. พื้นผิวไร้รอยต่อ (ป้องกันแบคทีเรียและป้องกันความชื้น) | ห้องเย็นยา, การประชุมเชิงปฏิบัติการการแปรรูปอาหาร |
| 2. ชั้นโพลียูรีเทน PU แบบปรับระดับได้เองและชั้นเสริมแรงไฟเบอร์กลาส | 2. ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน (อายุการใช้งาน≥15ปี) | ||
| 3. ทำความสะอาดง่ายและบำรุงรักษา | |||
| วัสดุปูพื้นชนิดพิเศษ | 1. ชั้นฉนวนนาโนแอโรเจล และคอนกรีตคาร์บอนไฟเบอร์ | 1. การนำความร้อนต่ำเป็นพิเศษ (≤0.018วัตต์/เมตร•เค) | ห้องเย็นอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ (-60℃), วิจัยห้องเย็น |
| 2. พื้นเก็บพลังงานเปลี่ยนเฟส (วัสดุพีซีเอ็ม) | 2. การควบคุมอุณหภูมิแบบปรับตัวได้เอง | ||
| 3. สีเขียวและประหยัดพลังงาน |
1.1 การเปรียบเทียบพารามิเตอร์:
การนำความร้อน: คอนกรีตธรรมดา (1.5W/ม•เค) > คอนกรีตใยเหล็ก (1.2W/ม•เค) > แผงแซนวิชโพลียูรีเทน (0.025W/ม•เค) > แอร์เจล (0.018W/ม•เค).
1.2 ช่วงต้นทุน:
คอนกรีต (30~60 เหรียญสหรัฐฯ/ตรม) < โครงสร้างเหล็ก (70~120 เหรียญสหรัฐฯ/ตารางเมตร) < วัสดุคอมโพสิต (120 เหรียญสหรัฐ ~ 200 / ตร.ม) < วัสดุพิเศษ (≥US$200/ตารางเมตร).
2) ตามฟังก์ชั่น
ตามความต้องการพิเศษของห้องเย็น, ต้องออกแบบระบบพื้นด้วยชั้นการทำงานที่ตรงเป้าหมาย:
2.1 ประเภทฉนวนกันความร้อน
คุณสมบัติโครงสร้าง:
ชั้นฉนวนหนา (แผง XPS/PU/PIR ≥150มม)
การออกแบบการหยุดชะงักของสะพานระบายความร้อน (เช่น., กระดูกงูโลหะผสมอลูมิเนียมแบ่งความร้อน)
แอปพลิเคชัน:
อุณหภูมิต่ำ ห้องแช่แข็ง (≤-25°ซ)
ตู้แช่แข็งระเบิด
2.2 ชนิดกันลื่นและทนต่อการสึกหรอ
โซลูชั่นทางเทคนิค:
การรักษาพื้นผิวลายนูน (ความลึกของลาย 1-2 มม, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ≥0.6)
พร้อมแผ่นเหล็กกันลื่น (แผ่นเหล็กอาบสังกะสีเคลือบกันลื่นลายเพชร)
แอปพลิเคชัน:
โซนการทำงานของรถยกความถี่สูง
ห้องเย็นห่วงโซ่อาหารทะเล (สภาพแวดล้อมที่เปียก)
2.3 ชนิดสุญญากาศและป้องกันการรั่วซึม (สำหรับการควบคุมที่ห้องเย็นโมสเฟียร์)
ข้อกำหนดหลัก:
เมมเบรนกั้นก๊าซในตัว (การซึมผ่านของออกซิเจน ≤5cm³/m²•วัน)
เคลือบอีพ็อกซี่ไร้รอยต่อ (ความหนา ≥3มม)
แอปพลิเคชัน:
ควบคุมบรรยากาศ (แคลิฟอร์เนีย) ห้องเย็น สำหรับผลไม้
การเก็บรักษาเมล็ดพันธุ์
2.4 ชนิดทนการกัดกร่อนของสารเคมี
วัสดุ:
อีพอกซีเรซินทนกรด-ด่าง (ทนต่อค่า pH 1-14)
เคลือบโพลียูเรียอีลาสติค (ทนต่อการกัดกร่อนของน้ำเค็ม)
แอปพลิเคชัน:
อาหารดองห้องเย็น
วัตถุดิบเคมีห้องเย็นอุณหภูมิต่ำ
3) โดยการรับน้ำหนัก
การออกแบบโหลดพื้นห้องเย็นต้องตรงกับแรงดันไดนามิกของอุปกรณ์จัดเก็บ:
| พิมพ์ | โหลดมาตรฐาน | ประเด็นสำคัญของการออกแบบโครงสร้าง | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| งานเบา | ≤1 ตัน/ตรม (โหลดแบบคงที่) | 1. ตาข่ายเหล็กเส้นชั้นเดียว (Φ8@250มม) | ห้องเย็นเล็กๆ, ห้องเย็นถนอมผักและผลไม้ |
| 2. คอนกรีตเกรด C25 | |||
| หน้าที่ปานกลาง | 1-3 ตัน/ตรม (รวมถึงโหลดไดนามิกของรถยก) | 1. ตาข่ายเหล็กเส้นสองชั้น (Φ12@200มม) | ห้องแช่แข็งเนื้อ, ศูนย์คัดแยกโลจิสติกส์ |
| 2. คอนกรีตเสริมใยเหล็ก | |||
| งานหนัก | ≥3 ตัน/ตรม (รวมถึงการดำเนินงาน AGV อย่างเข้มข้น) | 1. คานคอนกรีตอัดแรงและเหล็กแผ่นคอมโพสิตชั้น | ห้องเย็นอัตโนมัติ, ฮับโซ่เย็นของพอร์ต |
| 2. การเสริมฐานราก (ความลึกของเสาเข็ม ≥5m) |
กรณี:
ห่วงโซ่ความเย็นอีคอมเมิร์ซบางอย่าง ห้องเย็น ใช้พื้นงานหนัก (5 ตัน/ตรม), และโครงสร้างพื้นเป็น–
ชั้นฐาน: คอนกรีต C35 และตาข่ายเหล็ก Φ16@150มม
ชั้นฉนวนกันความร้อน: 200แผง XPS มม (ความหนาแน่น ≥40กก./ลบ.ม)
ชั้นพื้นผิว: 4มม. ปูนอีพอกซีควอทซ์
ความสนใจ: สามารถรองรับชั้นวางหลายชั้นและรถยกขนาด 10 ตันได้ 24 ชั่วโมงการทำงาน.
4) โดยอุณหภูมิ
ช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับวัสดุพื้นและกระบวนการ:
| อุณหภูมิ | คำขอทางเทคนิค | น้ำยาปูพื้น |
|---|---|---|
| ห้องเย็นอุณหภูมิสูง (0~10℃) | 1. ชั้นกันความชื้น (ฟิล์ม PE ชั้นเดียว) | คอนกรีต, พ่นเคลือบโพลียูรีเทน PU และชั้นบนสุดด้วยอีพ็อกซี่ |
| 2. ชั้นฉนวนกันความร้อน (100มม. พียู โพลียูรีเทน) | ||
| ห้องเย็นอุณหภูมิต่ำ (-25℃) | 1. ร่องลึกป้องกันน้ำค้างแข็ง (ชั้นระบายอากาศ) | คอนกรีตใยเหล็ก ,ระบบทำความร้อนไฟฟ้าและแผ่นเหล็กนูน |
| 2. แผง XPS สามชั้น (150มม) | ||
| ห้องเย็นอุณหภูมิต่ำพิเศษ (-60℃) | 1. แผงฉนวนสุญญากาศวีไอพี (การนำความร้อน ≤0.007W/m•K) | พื้นคอมโพสิตนาโนแอโรเจลและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ |
| 2. ชั้นทนการแตกร้าวของคาร์บอนไฟเบอร์ |
5) การจำแนกประเภทพิเศษอื่น ๆ
5.1 โดยขั้นตอนการก่อสร้าง:
พื้นหล่อในสถานที่: ความซื่อสัตย์ที่แข็งแกร่ง, เหมาะสำหรับห้องเย็นคงที่ขนาดใหญ่.
พื้นประกอบสำเร็จรูป: เหล็กแผ่นโมดูลาร์ / แผ่นคอนกรีต, ประหยัดเวลาในการก่อสร้าง 50%.
5.2 ตามระดับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:
พื้นแบบดั้งเดิม: มีสารเคลือบ VOC (เช่นอีพอกซีที่ใช้ตัวทำละลาย).
พื้นสีเขียว: อีพ็อกซี่สูตรน้ำ, โพลียูรีเทนที่ปราศจากตัวทำละลาย (สอดคล้องกับการรับรอง LEED).
ขั้นตอนการก่อสร้างพื้นห้องเย็น
1) การเตรียมการย่อย
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน–
1.1 การทำความสะอาดชั้นล่าง
กำจัดอินทรียวัตถุ เช่น ฮิวมัสและรากต้นไม้ให้ลึก ≥300มม.
วัดปริมาณความชื้นชั้นล่างโดยใช้เกจความหนาแน่นของนิวเคลียส (มาตรฐาน ASTM D6938), โดยมีข้อกำหนด ≤12%.
1.2 ซ่อมแซมรอยแตก
รอยแตก <3มม: ฉีดยาแนวอีพอกซีเรซิน (มาตรฐาน ASTM C881).
รอยแตกร้าว ≥3มม: ตัดร่องรูปตัว V แล้วเติมด้วยปูนซ่อมโพลีเมอร์ (ใน 1504-3).
1.3 การติดตั้งชั้นกรวด
วัสดุ: หินบดเกรด (ขนาดอนุภาค 5-40มม, ปริมาณโคลน ≤3%, มาตรฐาน ASTM D2940).
การบดอัด: ความหนาของชั้น ≤150มม, บดอัดด้วยลูกกลิ้งสั่นสะเทือนขนาด 12 ตันหรือหนักกว่าสำหรับ 6-8 ผ่าน.
การทดสอบความหนาแน่น: วิธีกรวยทราย (มาตรฐาน ASTM D1556) หรือเครื่องวัดความหนาแน่นของนิวเคลียร์ (ข้อผิดพลาด ≤1%).
1.4 พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ความแม่นยำในการปรับระดับขั้นสุดท้าย: ≤5มม./3ม (วัดด้วยระดับเลเซอร์, กอ.รมน 8512).
ความสามารถในการรับน้ำหนัก: ค่าซีบีอาร์ ≥8% (ทดสอบโดย ASTM D1883).
2) การติดตั้งแผงกั้นไอ
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน–
2.1 การเลือกใช้วัสดุ
ออน ฟิล์ม: ความหนา 0.3มม, สอดคล้องกับ ASTM D4397, การซึมผ่าน ≤0.1g/m²•24ชม.
เอสบีเอส เมมเบรน: ความหนา ≥4มม, ยืดหยุ่นได้ที่ -25°C โดยไม่แตกร้าว (ใน 13707).
2.2 กระบวนการติดตั้ง
ความกว้างที่ทับซ้อนกัน: ด้านยาว ≥100มม, ด้านสั้น ≥150มม.
การปิดผนึก: ฟิล์ม PE ปิดผนึกด้วยปืนเชื่อมรางคู่ (400-450องศาเซลเซียส), เมมเบรน SBS ให้ความร้อนด้วยคบเพลิง (ระยะเปลวไฟ 300-500 มม).
2.3 การทดสอบตะเข็บ
การทดสอบกล่องสุญญากาศ (มาตรฐาน ASTM D7877): แรงดันลบ -54kPa, การสังเกตฟองด้วยน้ำสบู่.
การทดสอบการทำลายล้าง: สุ่มตัดตะเข็บ; ความแข็งแรงในการลอก ≥4N/มม (ใน 12316-1).
2.4 จุดควบคุมที่สำคัญ
การรักษามุม: รัศมีมุมด้านใน ≥50มม, มุมด้านนอกเสริมด้วยชั้นเพิ่มเติม (ความกว้าง ≥200มม).
3) การติดตั้งชั้นฉนวน
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน–
3.1 การเลือกแผง XPS
ความหนาแน่น: ≥35กก./ลบ.ม
แรงอัด: ≥300kPa (ใน 13164).
คะแนนสารหน่วงไฟ: บี1 (กิกะไบต์ 8624) หรือชั้นเรียน 1 (มาตรฐาน ASTM E84).
3.2 กระบวนการติดตั้ง
เค้าโครงเซ: ชดเชยตะเข็บแผงที่อยู่ติดกันโดย≥300มม, ช่องว่างตะเข็บ ≤2มม.
วัสดุอุด: กาวโฟมโพลียูรีเทน PU ส่วนประกอบเดียว (อัตราการขยายตัว ≥80%, ASTM C591).
3.3 การเสริมแรงฉนวนสองชั้น
ตาข่ายไฟเบอร์กลาส: น้ำหนัก ≥160ก./ตร.ม, ความต้านทานด่าง (ใน 13496).
การบำบัดระหว่างชั้น: ใช้ไพรเมอร์โพลียูรีเทน (แรงยึดเกาะ≥0.2MPa).
3.4 การจัดการพิเศษ
ปริมณฑลฐานรากอุปกรณ์: เหลือข้อต่อขยายไว้ 20 มม, บรรจุด้วยแท่งโฟม PE เซลล์ปิด (มาตรฐาน ASTM D1056).
4) การเทคอนกรีตเสริมเหล็ก
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน–
4.1 การติดตั้งเหล็กเส้น
ข้อมูลจำเพาะ: เหล็กข้ออ้อยเกรด HRB400 (เทียบเท่า ASTM A615 Gr.60).
มาตรฐานการผูก: ความหนาแน่นของลวดผูก ≥3 เส้น/ตร.ม, ความหนาของผิวคอนกรีต ≥40มม.
4.2 การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
อัตราส่วนผสม: อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ≤0.45, ปริมาณเถ้าลอย ≤15% (ใน 206-1).
สารป้องกันการแข็งตัว: ที่ใช้แคลเซียมไนไตรท์ (3%-5%, ASTM C494 ประเภท C).
4.3 การเทและการบ่ม
อุณหภูมิการเท: 5-30องศาเซลเซียส (มวลรวมก่อนเย็นลงถึง ≤25°C ในสภาวะที่ร้อน).
เทคนิคการสั่นสะเทือน: เครื่องสั่นภายใน (ความถี่ ≥12,000rpm), ระยะห่าง ≤500มม.
การบ่ม: เมมเบรนบ่มโพลีเมอร์สูง (มาตรฐาน ASTM C171), ฉีดน้ำเพื่อรักษาความชื้น.
4.4 การทดสอบความแข็งแกร่ง
7-ความแข็งแกร่งของวัน: ≥70% ของความแข็งแรงของการออกแบบ (หายขาดตาม ASTM C31).
5) การตกแต่งพื้นผิว
ฉัน. การปรับระดับด้วยตนเองด้วยอีพ็อกซี่ (เกรดอาหาร)
5.1 การเตรียมฐาน
การรักษาด้วยการระเบิด: ความสะอาดระดับ Sa2.5 (กอ.รมน 8501-1).
ปริมาณความชื้น: ≤4% (การทดสอบซีเอ็ม, มาตรฐาน ASTM F1869).
5.2 การประยุกต์ใช้การเคลือบ
ไพรเมอร์: อีพ็อกซี่ไร้ตัวทำละลาย (ความหนา 0.2 มม, ความต้านทานพื้นผิว ≥1×10⁸Ω).
เคลือบชั้นกลาง: ปูนทรายอีพ๊อกซี่ควอทซ์ (ขนาดรวม 0.3-0.8มม, หนา 1.5 มม).
ท็อปโค้ต: อีพ็อกซี่ปรับระดับได้เอง (ความหนา 2 มม, ความต้านทานการสึกหรอ ≤50mg/1000r, กอ.รมน 5470).
II. เคลือบกันลื่น (เกรดอุตสาหกรรม)
5.3 กระบวนการประทับตรา
ระยะเวลาลายนูน: 1-2 ชั่วโมงก่อนการเทคอนกรีตขั้นสุดท้าย (ความต้านทานการเจาะ 3.5MPa).
ความลึกของพื้นผิว: 1.5-2มม (รูปแบบคลื่นสามเหลี่ยม, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ≥0.65, จาก 51130).
5.4 การบำบัดด้วยการปิดผนึก
น้ำยาซีลแบบเจาะทะลุ: ที่ใช้ไซเลน (อัตราการดูดซึม ≤5%, ใน 1504-2).
การควบคุมคุณภาพพื้นห้องเย็น
การควบคุมคุณภาพของ ห้องเย็น พื้นจะต้องผ่านการคัดเลือกวัสดุทั้งหมด, ขั้นตอนการก่อสร้างและการยอมรับขั้นสุดท้าย, ผสมผสานมาตรฐานสากลและแนวปฏิบัติทางวิศวกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของพื้นตรงตามข้อกำหนดของสภาพการทำงานที่เข้มงวด. ต่อไปนี้เป็นแผนการควบคุมคุณภาพโดยละเอียด:
1) การทดสอบวัสดุ
คุณสมบัติของวัสดุปูพื้นห้องเย็นส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของพื้นและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, จึงต้องได้รับการทดสอบตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด:
| ทดสอบ | มาตรฐานการทดสอบ | เกณฑ์คุณสมบัติ | มาตรฐานอ้างอิงระหว่างประเทศ |
|---|---|---|---|
| แผงฉนวนกันความร้อน | |||
| ความหนาแน่น | มาตรฐาน ASTM C303 (การวัดขนาดและมวลโดยวิธีตัด) | ≥35กก./ลบ.ม | ใน 13164 (สหภาพยุโรป) |
| การนำความร้อน | ASTM C518 (วิธีการวัดการไหลของความร้อน, ความแตกต่างของอุณหภูมิ 20 ℃) | ≤0.028วัตต์/(ม·เค) | กอ.รมน 8301 (ระหว่างประเทศ) |
| ปริมาณความชื้น | มาตรฐาน ASTM C208 (อบให้แห้งที่อุณหภูมิ 105°C จนมีน้ำหนักคงที่) | ≤1% | วิทยาศาสตรบัณฑิต 12087 (สหราชอาณาจักร) |
| แรงอัด | มาตรฐาน ASTM D1621 (อัตราการบีบอัด 5 มม./นาที) | ≥300kPa (สำหรับห้องเย็นที่มีงานหนัก) | ใน 826 (สหภาพยุโรป) |
| คอนกรีต | |||
| แรงอัด | มาตรฐาน ASTM C39 (28 บล็อกทดสอบการบ่มมาตรฐานวัน) | ≥30MPa | ใน 12390-3 (สหภาพยุโรป) |
| ต้านทานการแช่แข็ง-ละลาย | มาตรฐาน ASTM C666 (50 รอบการแช่แข็งและละลาย, ช่วงอุณหภูมิ -18 ℃ ~ 4 ℃) | การสูญเสียมวล ≤5% | กอ.รมน 4848 (ระหว่างประเทศ) |
| ปริมาณไอออนคลอไรด์ | มาตรฐาน ASTM C1218 (วิธีการไตเตรท) | ≤0.06% (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กเสริม) | ใน 206-1 (สหภาพยุโรป) |
ข้อกำหนดการรับรองระหว่างประเทศ:
แผงฉนวนกันความร้อน จะต้องให้การรับรอง CE (สหภาพยุโรป) หรือใบรับรอง UL (อเมริกาเหนือ).
น้ำยาผสมคอนกรีตต้องเป็นไปตามกฎระเบียบ REACH (สหภาพยุโรป) หรือมาตรฐาน EPA (สหรัฐอเมริกา).
2) การตรวจสอบการก่อสร้าง
กระบวนการก่อสร้างต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์หลักแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ:
| ตรวจสอบรายการ | เครื่องมือและวิธีการทดสอบ | มาตรฐานการควบคุม | ความถี่ในการบันทึก |
|---|---|---|---|
| ความเรียบ | ระดับเลเซอร์ (เยอรมนี ไลก้า รักบี้ 610, ความแม่นยำ ±1.5 มม./50 ม) | ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ≤3mm/2m | 1 จุดต่อ10ตารางเมตร |
| การปิดผนึกร่วม | เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม (สหรัฐอเมริกา INFICON กระซิบ, ความไว 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) | อัตราการรั่วไหล ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s | 1 สุ่มตรวจสอบข้อต่อ 20 ม |
| ระยะห่างของเหล็กเส้น | การวัดไม้บรรทัดเหล็กและการบันทึกภาพ | Φ12@200มม, ส่วนเบี่ยงเบน ≤ ± 10 มม | 5 สุ่มตรวจสอบต่อ 100 ตร.ม |
| การตกต่ำของคอนกรีต | การทดสอบกรวยตกต่ำ (มาตรฐาน ASTM C143) | 120±20มม (สำหรับคอนกรีตที่ถูกสูบ) | 1 ทดสอบต่อรถบรรทุก |
| อุณหภูมิการบ่ม & ความชื้น | เครื่องบันทึกอุณหภูมิและความชื้น (โฮโบ MX2301, ความแม่นยำ ±0.5℃) | อุณหภูมิ 10-25 ℃, ความชื้น ≥90% | การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง, บันทึกทุกชั่วโมง |
จุดควบคุมที่สำคัญ:
หลังจากวางชั้นฉนวนแล้ว, ต้องใช้การสแกนภาพความร้อนอินฟราเรด (FLIR T1030sc) เพื่อตรวจจับอัตราการกลวง ≤1%.
เมื่อทำการเทคอนกรีต, อุณหภูมิที่เข้าสู่แม่พิมพ์อยู่ที่ 5-30 ℃ (อัชรา 90.1 ความต้องการ).
3) เกณฑ์การยอมรับ
การยอมรับครั้งสุดท้ายของ ห้องเย็น พื้นต้องมีการบูรณาการมาตรฐานสากลและข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการ, มีเนื้อหาดังต่อไปนี้เป็นหลัก:
| รายการการยอมรับ | วิธีทดสอบ | คำขอมาตรฐาน | มาตรฐานอ้างอิงสากล |
|---|---|---|---|
| ประสิทธิภาพของฉนวนความร้อน | วิธีการวัดการไหลของความร้อน (กอ.รมน 8301) | ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน ≤0.4W/(ตรม.·K) | ไออาร์ (สถาบันเครื่องทำความเย็นนานาชาติ) มาตรฐาน |
| แรงอัด | ค้อนเด้งกลับ (สวิตเซอร์แลนด์ โพรเซก ซิลเวอร์ชมิดท์, ข้อผิดพลาด ± 3%) และการทดสอบการสุ่มตัวอย่างหลัก (มาตรฐาน ASTM C42) | ≥30MPa (28 วัน) | เอซีไอ 318 (สหรัฐอเมริกา) |
| ความสมบูรณ์ของความชื้น | การทดสอบแรงดันลบของสุญญากาศ (มาตรฐาน ASTM D7877, -54ปาสคาล) | ไม่มีการรั่วไหลหรือโป่ง | ใน 13859-2 (สหภาพยุโรป) |
| ความต้านทานการลื่นของพื้นผิว | เครื่องทดสอบแรงเสียดทานลูกตุ้ม (เครื่องทดสอบการลื่นไถลแบบพกพาของสหราชอาณาจักร, ใน 13036-4) | ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ≥0.6 (แห้ง) / ≥0.4 (เปียก) | โอชา 1910 (สหรัฐอเมริกา) |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม | การตรวจจับสารอินทรีย์ระเหย (แก๊สโครมาโตกราฟี, กอ.รมน 16000-6) | พื้นผิวอีพ็อกซี่ VOC ≤50ก./ลิตร | ลีด v4.1 (ระหว่างประเทศ) |
ข้อกำหนดเอกสารการยอมรับ:
3รายงานการตรวจสอบบุคคลที่สาม (เช่น เอสจีเอ, ตูฟ, บีวี).
วัสดุที่ได้รับการรับรองจาก CE/UL/FDA.
บันทึกวิดีโอกระบวนการก่อสร้างและเอกสารรับรองทางวิศวกรรมที่ซ่อนอยู่.
4) ข้อกำหนดพิเศษสำหรับโครงการระหว่างประเทศ
4.1 ตลาดสหภาพยุโรป
ต้องมีการประกาศด้านสิ่งแวดล้อม EPD (ใน 15804).
รอยเท้าคาร์บอนในคอนกรีต ≤300กก. CO₂/m³ (ใน 16757).
4.2 ตลาดอเมริกาเหนือ
ระดับการทนไฟ 1 (มาตรฐาน ASTM E84).
ค่าสัมประสิทธิ์การลื่น ≥0.5 (โอชา 1910.22).
4.3 ตะวันออกกลาง/เอเชียตะวันออกเฉียงใต้
การทดสอบความต้านทานสเปรย์เกลือ (มาตรฐาน ASTM B117, 500 ชั่วโมงโดยไม่มีการกัดกร่อน).
ต่อต้านริ้วรอยจากรังสีอัลตราไวโอเลต (ควอ 2000 ชั่วโมง, ความแตกต่างของสี ΔE≤3).
5) กระบวนการจัดการปัญหาคุณภาพ
5.1 การระบุข้อบกพร่อง: ค้นหาพื้นที่ปัญหาผ่านการถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดและเรดาร์เจาะภาคพื้นดิน (จีพีอาร์).
5.2 การวิเคราะห์สาเหตุ: ห้องปฏิบัติการจะทดสอบคุณสมบัติของวัสดุอีกครั้งและทบทวนบันทึกการก่อสร้าง.
5.3 แผนการซ่อมแซม:
ชั้นฉนวนกลวง: เจาะรูและฉีดพียู โพลียูรีเทนโฟม (มาตรฐาน ASTM C1620).
ซ่อมแซมรอยแตกร้าว: ทำความสะอาดร่องวีและเติมด้วยปูนอีพ๊อกซี่ (มาตรฐาน ASTM C881).
5.4 ทดสอบอีกครั้ง: หลังการซ่อมแซม, ทดสอบใหม่ตามมาตรฐานเดิมและออกรายงานการยอมรับเพิ่มเติม.
บทสรุป
ห้องเย็น พื้นเป็นมากกว่าแค่ “พื้นผิวคอนกรีต”—เป็นระบบที่ซับซ้อนที่ผสมผสานวัสดุศาสตร์เข้าด้วยกัน, กลศาสตร์โครงสร้าง, และวิศวกรรมความร้อน.
ประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนพลังงานของห้องเย็น, คุณภาพการเก็บรักษาสินค้า, และความปลอดภัยของบุคลากร. เนื่องจากการขนส่งด้วยโซ่เย็นมีการพัฒนาไปสู่อุณหภูมิที่ต่ำมาก (-60องศาเซลเซียส) และระบบอัตโนมัติ, ซึ่งจะให้ความต้องการพื้นที่สูงขึ้นสำหรับการต้านทานความเย็นสูงและความทนทานต่อแรงกระแทกความถี่สูง.
บริษัทต่างๆ จะต้องให้ทีมงานมืออาชีพมีส่วนร่วมในขั้นตอนการออกแบบและการก่อสร้าง เพื่อป้องกันความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับสายตาสั้นในการจัดลำดับความสำคัญของเครื่องจักรกลหนัก ในขณะที่ละเลยคุณภาพของพื้น.
มีคำแนะนำอะไรมั้ย?
ยินดีต้อนรับ ฝากข้อความหรือโพสต์ใหม่.
