글로벌 콜드체인 물류에서, 추운 방 핵심 허브 역할을 함, 인프라의 신뢰성이 식품, 의약품 등 고부가가치 상품의 보관 안전성과 운영 효율성을 직접적으로 결정하는 곳.
종종 간과됨, 차가운 방 바닥은 다음과 같은 역할을 합니다. “보이지 않는 수호자,” 극저온 조건에서 에너지 손실을 방지하고 구조적 손상을 방지하는 중요한 역할을 담당, 중장비 충격, 및 장기간의 열-습도 결합 효과.
콜드체인 수요가 초저온으로 진화함에 따라 (-60℃) 자동화, 기존 바닥재는 설계 결함으로 인한 서리 균열, 단열 불량 등의 문제가 자주 발생합니다.. 이러한 실패로 인해 매년 수십억 달러에 달하는 글로벌 경제적 손실이 발생합니다..
과학적인 소재선택을 통한 고성능 바닥재 시공에 도전, 정밀한 공사, 엄격한 품질 관리는 콜드체인 엔지니어링 분야의 핵심 기술 초점이 되었습니다..
콜드룸 바닥재란??
추운 방 바닥재는 저온 보관 환경을 위해 특별히 설계된 다층 복합 바닥재 시스템입니다.. 수분보호막으로 구성되어 있어요, 절연층, 구조적 하중 지지층, 및 표면기능층, -40°C부터 일반 주변 온도까지 극심한 온도 변화에서도 안정적인 성능 보장.
주요 기능은 열 손실을 방지하는 것입니다., 중장비 작업 지원, 저온 조건으로 인한 구조적 손상을 방지합니다., 냉장실의 효율적이고 안전한 운영을 위한 기본 인프라 구성 요소로 만듭니다..
1) 핵심 기능
1.1 단열
기구: XPS 압출 폴리스티렌 패널, PU 폴리우레탄 폼 등 고밀도 단열재를 사용하여 층간 열 전달을 차단합니다. 추운 방 내부 및 외부, 냉동 에너지 소비를 줄입니다.
실질적인 영향: 열악한 단열 패널은 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다. 20%-40%, 운영 비용에 직접적인 영향을 미침.
1.2 내하중 및 압축 저항
부하 유형:
정적 부하–보관 선반 및 쌓인 물품의 압력 (튼튼한 추운 방 까지 도달할 수 있다 5 톤/m²).
동적 부하–전동 지게차 및 AGV 취급 장비로 인한 영향 (동적 부하 계수 ≥1.5).
재료 요구 사항:
강철섬유 강화 콘크리트 (압축 강도 ≥30MPa) 아니면 철근 콘크리트 (철근 직경 ≥12mm, 간격 ≤200mm).
실패 위험:
부하 용량이 부족하면 바닥이 갈라지고 가라앉을 수 있습니다., 잠재적으로 랙 붕괴 사고를 일으킬 수 있음.
1.3 습기 및 서리 방지
저온 위협:
지하수 증기가 바닥에 침투해 얼어붙는다, 확장 9%, 바닥 균열로 이어지는.
보호 조치:
이중층 수분 장벽 설치 (예를 들어, 0.5mm 두께의 PE 필름 + SBS 변형 역청막).
전기난방 시스템 내장 (힘 ≥25W/m) 서리를 방지하기 위해 기초에.
1.4 안전성과 내구성
미끄럼 방지 디자인:
에폭시 수지와 커런덤으로 코팅된 표면 (마찰 계수 ≥0.6) 또는 질감이 있는 미끄럼 방지 패턴 (깊이 ≥2mm).
부식 저항:
바닷물로 인한 화학적 부식을 방지합니다., 유지, 콜드체인 환경의 제빙제 및 제빙제 (에폭시 코팅은 pH 범위를 견딥니다. 1-14).
평생 표준:
고품질 냉장실 바닥재의 수명은 ≥20년입니다., 확장할 수 있는 30 적절한 유지 관리로 수년간.
2) 중요성
2.1 경제적 영향
에너지 효율:
냉장실 바닥재는 전체의 15%~30%를 차지합니다. 추운 방 에너지 소비. 예를 들어, 5,000㎡의 냉장실에서, 열관류율 기준을 0.1W/초 초과(m²·K) 연간 전기요금이 30,000USD 증가할 수 있습니다..
높은 수리 비용:
부분 수리 비용은 약. 평방미터당 US$50~70, 전체 개조 공사가 필요한 동안 2-3 몇 달 간의 가동 중지 시간, 상당한 스토리지 수익 손실로 이어짐.
2.2 안전 보증
구조적 손상 위험:
바닥 균열로 인해 냉매 누출이 발생할 수 있습니다., 폭발 위험으로 이어지는.
미끄럼 방지 성능이 좋지 않으면 지게차가 미끄러지거나 작업자가 부상을 입을 수 있습니다., 운영 안전을 직접적으로 위협.
2.3 장기적인 운영 안정성
유지 관리 중단 시간 감소:
고품질 바닥재로 유지보수 관련 가동 중단 감소. 예를 들어, 바닥재를 업그레이드한 한 물류회사는 70% 이상 실패율 감소 5 연령.
콜드룸 바닥재와 일반 바닥재의 차이점
| 비교 | 콜드 룸 바닥재 | 일반 바닥재 |
|---|---|---|
| 온도 | -40℃ ~ 일반적인 주변 온도, 동결-해동 주기에 대한 저항성 | 일반적인 주변 온도에 적합 (저온 요청 없음) |
| 구조 설계 | 다층 복합재 (절연층 및 방습층) | 단일 레이어 또는 단순 레이어링 |
| 재료 특징 | 동결 방지 콘크리트, XPS 또는 PU/PIR 패널 | 일반 시멘트, 타일/나무 바닥 |
| 부하 용량 | 동적 부하 (지게차) ≥3톤/m² | 정적 하중 (가구) 0.5톤/m² 이하 |
| 건설과정 | 동파 방지를 위해 내장형 히팅 케이블 필요 | 정기설치 |
콜드 룸 바닥재 분류
냉장실 바닥재의 분류는 사용 환경과 결합되어야 합니다., 기능적 요구 사항 및 엔지니어링 및 기술 기능. 일반적으로 4차원으로 나눌 수 있습니다.: 재료, 기능, 내하력 및 온도:
1) 재료로
재료의 추운 방 바닥재는 단열에 직접적인 영향을 미칩니다, 내구성과 가격. 일반적인 유형은 다음과 같습니다:
| 유형 | 재료 구성 | 특징 | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 콘크리트 바닥재 | 1. 일반 동결 방지 콘크리트 (부동액 첨가제로) | 1. 높은 압축 강도 (≥30MPa) | 일반 냉장실 (-25℃ ~ 0℃) |
| 2. 강섬유 콘크리트 (강철섬유가 첨가된) | 2. 동결-해동 주기에 강함 (≥F200 등급) | ||
| 3. 비용 효율적 | |||
| 강철 구조물 바닥재 | 1. 아연도금 강판 및 PU 폴리우레탄 샌드위치 패널 | 1. 경량 (자중 ≤50kg/m²) | 조립식 냉장 보관, 임시 콜드체인 시설 |
| 2. 알루미늄-마그네슘 합금 패널 및 VIP (진공 단열 패널) | 2. 빠른 설치 (모듈식 조립) | ||
| 3. 분리 가능하고 재사용 가능 | |||
| 복합재료 바닥재 | 1. 에폭시 수지 및 석영 모래 | 1. 매끄러운 표면 (항균 및 방습) | 제약 냉장실, 식품 가공 워크샵 |
| 2. 셀프 레벨링 PU 폴리우레탄 및 유리섬유 강화층 | 2. 내마모성 및 내식성 (수명 ≥15년) | ||
| 3. 청소 및 유지관리가 용이함 | |||
| 특수소재 바닥재 | 1. 나노 에어로겔 단열층 및 탄소섬유 콘크리트 | 1. 매우 낮은 열전도율 (≤0.018W/m·K) | 초저온 냉장실 (-60℃), 연구 냉장실 |
| 2. 상변화 에너지 저장 바닥재 (PCM 소재) | 2. 자가 적응형 온도 조절 | ||
| 3. 환경 친화적이고 에너지 효율적입니다. |
1.1 매개변수 비교:
열전도율: 일반 콘크리트 (1.5W/m•K) > 강철섬유 콘크리트 (1.2W/m•K) > 폴리우레탄 샌드위치 패널 (0.025W/m•K) > 에어로겔 (0.018W/m•K).
1.2 비용 범위:
콘크리트 (US$ 30~60/㎡) < 강철 구조물 (US$ 70~120/㎡) < 복합재료 (US$120~200/㎡) < 특수재료 (≥US$200/㎡).
2) 기능별
찬 방의 특별한 필요조건에 기초를 두어, 목표로 삼은 기능성 레이어를 갖춘 바닥 시스템을 설계해야 합니다.:
2.1 단열 유형
구조적 특징:
두꺼운 절연층 (XPS/PU/PIR 패널 ≥150mm)
열교 차단 설계 (예를 들어, 열 차단 알루미늄 합금 용골)
애플리케이션:
저온 냉동실 (≤-25°C)
블래스트 냉동고
2.2 미끄럼 방지 및 내마모형
기술 솔루션:
표면 엠보싱 처리 (패턴 깊이 1-2mm, 마찰 계수 ≥0.6)
미끄럼 방지 강판 사용 (다이아몬드 미끄럼 방지 질감의 아연 도금 강판)
애플리케이션:
고주파 지게차 작업 구역
해산물 콜드체인 콜드룸 (습한 환경)
2.3 밀폐형, 누수방지형 (제어 위치의 경우모스피어 콜드룸)
핵심 요구사항:
통합형 가스 차단막 (산소투과성 ≤5cm³/m²•일)
원활한 에폭시 코팅 (두께 ≥3mm)
애플리케이션:
통제된 분위기 (캘리포니아) 추운 방 과일용
종자 보존
2.4 화학적 부식 방지 유형
재료:
산-알칼리 저항성 에폭시 수지 (pH에 대한 내성 1-14)
폴리우레아 탄성 코팅 (바닷물 부식에 대한 저항성)
애플리케이션:
절인식품 냉장실
화학 원료 저온 냉장실
3) 내하중으로
냉장실 바닥 하중 설계는 저장 장비의 동적 압력과 일치해야 합니다.:
| 유형 | 로드 표준 | 구조 설계 핵심 포인트 | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 가벼운 의무 | 1톤/m² 이하 (정하중) | 1. 단층 철근 메쉬 (Φ8@250mm) | 작은 찬 방, 과일 및 야채 보존 냉장실 |
| 2. 콘크리트 등급 C25 | |||
| 중간 의무 | 1-3 톤/m² (지게차 동적 부하 포함) | 1. 이중층 철근 메쉬 (Φ12@200mm) | 고기냉동실, 물류 분류 센터 |
| 2. 강철섬유 강화 콘크리트 | |||
| 헤비 듀티 | ≥3톤/m² (집중적인 AGV 운영 포함) | 1. 프리스트레스트 콘크리트 보 및 강판 복합층 | 자동화 냉장실, 항구 콜드체인 허브 |
| 2. 기초 보강 (더미 깊이 ≥5m) |
사례:
특정 전자상거래 콜드체인 추운 방 튼튼한 바닥재를 사용합니다 (5 톤/m²), 그리고 바닥구조는–
베이스 레이어: C35 콘크리트 및 Φ16@150mm 강철 메쉬
절연층: 200mm XPS 패널 (밀도 ≥40kg/m3)
표면층: 4mm 에폭시 석영 모르타르
주목: 다층 선반 및 10톤 지게차를 견딜 수 있음 24 영업시간.
4) 온도별
다양한 온도 범위에는 바닥재 및 공정에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다.:
| 온도 | 기술요청 | 바닥재 솔루션 |
|---|---|---|
| 고온 콜드룸 (0~10℃) | 1. 방습층 (단층 PE 필름) | 콘크리트, PU 폴리우레탄 스프레이 코팅 및 에폭시 상층 |
| 2. 절연층 (100mm PU 폴리우레탄) | ||
| 저온 콜드룸 (-25℃) | 1. 성에 방지 트렌치 (환기층) | 강섬유 콘크리트 ,전기 가열 시스템 및 엠보싱 강판 |
| 2. 삼중 레이어 XPS 패널 (150mm) | ||
| 초저온 냉장실 (-60℃) | 1. VIP 진공 단열 패널 (열전도율 ≤0.007W/m·K) | 나노 에어로젤 복합 바닥재 및 지능형 온도 제어 시스템 |
| 2. 탄소섬유 균열방지층 |
5) 기타 특별 분류
5.1 시공과정별:
현장 캐스트 바닥: 강한 성실성, 대형 고정식 냉장실에 적합.
조립식 조립 바닥: 모듈형 강판 / 콘크리트 시트, 건설 시간 절약 50%.
5.2 환경 보호 수준별:
전통적인 바닥: VOC 코팅 함유 (용제형 에폭시와 같은).
녹색층: 수성 에폭시, 무용제 폴리우레탄 (LEED 인증 준수).
콜드룸 바닥재 시공과정
1) 노반 준비
운영 단계–
1.1 노반 청소
부식질, 나무뿌리 등 유기물을 ≥300mm 깊이까지 제거.
핵 밀도 게이지를 사용하여 지반 수분 함량 측정 (ASTM D6938), 요구 사항이 12% 이하인 경우.
1.2 균열 수리
균열 <3mm: 에폭시 수지 그라우트 주입 (ASTM C881).
균열 ≥3mm: V자 모양의 홈을 자르고 폴리머 보수 모르타르로 채운다 (안에 1504-3).
1.3 자갈층 설치
재료: 등급이 매겨진 쇄석 (입자 크기 5-40mm, 진흙 함량 ≤3%, ASTM D2940).
압축: 층 두께 ≤150mm, 12톤 이상의 진동롤러로 압축하여 6-8 패스.
밀도 테스트: 샌드 콘 방식 (ASTM D1556) 또는 핵 밀도 게이지 (오류 ≤1%).
1.4 기술적인 매개변수
최종 레벨링 정확도: ≤5mm/3m (레이저 레벨로 측정, ISO 8512).
내하중 용량: CBR 값 ≥8% (ASTM D1883에 의해 테스트됨).
2) 증기 장벽 설치
운영 단계–
2.1 재료 선택
온필름: 두께 0.3mm, ASTM D4397을 준수, 투과성 ≤0.1g/m²·24h.
SBS 멤브레인: 두께 ≥4mm, -25°C에서 균열 없이 유연함 (안에 13707).
2.2 설치 과정
겹치는 폭: 긴 쪽 ≥100mm, 짧은 쪽 ≥150mm.
씰링: 이중 트랙 용접건을 사용하여 밀봉된 PE 필름 (400-450°C), 토치로 가열된 SBS 멤브레인 (화염 거리 300-500mm).
2.3 솔기 테스트
진공박스 테스트 (ASTM D7877): 부압 -54kPa, 비눗물로 거품 관찰.
파괴적인 테스트: 무작위로 절단된 솔기; 박리 강도 ≥4N/mm (안에 12316-1).
2.4 주요 관리 포인트
코너 처리: 내부 코너 반경 ≥50mm, 추가 레이어로 강화된 외부 모서리 (폭 ≥200mm).
3) 절연층 설치
운영 단계–
3.1 XPS 패널 선택
밀도: ≥35kg/m3
압축강도: ≥300kPa (안에 13164).
난연성 등급: B1 (GB 8624) 또는 수업 1 (ASTM E84).
3.2 설치 과정
시차형 레이아웃: 인접한 패널 이음새를 ≥300mm 오프셋, 솔기 간격 ≤2mm.
충전재: 단일 성분 PU 폴리우레탄 폼 접착제 (확장율 ≥80%, ASTM C591).
3.3 이중층 절연 강화
유리섬유 메쉬: 무게 ≥160g/m², 내알칼리성 (안에 13496).
층간 처리: 폴리우레탄 프라이머를 바르세요 (접착 강도 ≥0.2MPa).
3.4 특별 취급
장비 기초 경계: 20mm 확장 조인트를 남겨주세요, 폐쇄 셀 PE 폼로드로 채워짐 (ASTM D1056).
4) 철근 콘크리트 타설
운영 단계–
4.1 철근 설치
명세서: HRB400급 이형강봉 (ASTM A615 Gr.60 상당).
결합 표준: 타이 와이어 밀도 ≥3 타이/m², 콘크리트 커버 두께 ≥40mm.
4.2 콘크리트 믹스 준비
혼합 비율: 물-시멘트 비율 ≤0.45, 비산회 함량 ≤15% (안에 206-1).
부동액제: 아질산칼슘 기반 (3%-5%, ASTM C494 유형 C).
4.3 붓고 경화하기
붓는 온도: 5-30°C (뜨거운 조건에서 골재를 25°C 이하로 사전 냉각).
진동 기술: 내부 진동기 (주파수 ≥12,000rpm), 간격 ≤500mm.
치료: 고분자 경화막 (ASTM C171), 수분을 유지하기 위해 물을 뿌리는 것.
4.4 강도 테스트
7-일 강도: 설계 강도의 ≥70% (ASTM C31에 따라 경화됨).
5) 표면 마무리
나. 에폭시 셀프 레벨링 (식품 등급)
5.1 기본 준비
폭파 처리: 청결도 Sa2.5 (ISO 8501-1).
수분 함량: 4% 이하 (CM 테스트, ASTM F1869).
5.2 코팅 적용
뇌관: 무용제 에폭시 (두께 0.2mm, 표면 저항 ≥1×10⁸Ω).
중간 코트: 석영 모래 에폭시 모르타르 (골재 크기 0.3-0.8mm, 두께 1.5mm).
탑 코트: 셀프 레벨링 에폭시 (두께 2mm, 내마모성 ≤50mg/1000r, ISO 5470).
II. 미끄럼 방지 스탬프 마감 (산업 등급)
5.3 스탬핑 공정
엠보싱 타이밍: 1-2 최종 콘크리트 설정 몇 시간 전 (관통 저항 3.5MPa).
텍스처 깊이: 1.5-2mm (삼각파 패턴, 마찰 계수 ≥0.65, 에서 51130).
5.4 씰링 처리
침투성 실란트: 실란 기반 (흡수율 ≤5%, 안에 1504-2).
콜드 룸 바닥재 품질 관리
품질 관리 추운 방 바닥재는 재료 선택의 전체 주기를 거쳐야 합니다., 건설 과정 및 최종 승인, 국제 표준과 엔지니어링 관행을 결합하여 바닥 성능이 엄격한 작업 조건의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.. 다음은 상세한 품질 관리 계획입니다.:
1) 재료 테스트
냉장실 바닥재의 재료 특성은 바닥 수명과 에너지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다., 따라서 국제 표준에 따라 엄격하게 테스트되어야 합니다.:
| 시험 | 테스트 표준 | 적격 기준 | 국제 참조 표준 |
|---|---|---|---|
| 절연 패널 | |||
| 밀도 | ASTM C303 (절단 방법에 따른 치수 및 질량 측정) | ≥35kg/m3 | 안에 13164 (EU) |
| 열전도율 | ASTM C518 (열류계 방식, 20℃의 온도차) | ≤0.028W/(m·K) | ISO 8301 (국제적인) |
| 수분 함량 | ASTM C208 (항량이 될 때까지 105℃에서 오븐 건조) | 1% 이하 | 학사 EN 12087 (영국) |
| 압축강도 | ASTM D1621 (압축률 5mm/min) | ≥300kPa (튼튼한 찬 방을 위해) | 안에 826 (EU) |
| 콘크리트 | |||
| 압축강도 | ASTM C39 (28 일표준경화시험블록) | ≥30MPa | 안에 12390-3 (EU) |
| 동결-해동 저항 | ASTM C666 (50 동결-해동 주기, 온도범위 -18℃ ~ 4℃) | 질량 손실 ≤5% | ISO 4848 (국제적인) |
| 염화물 이온 함량 | ASTM C1218 (적정 방법) | 0.06% 이하 (철근의 부식을 방지하기 위해) | 안에 206-1 (EU) |
국제 인증 요구 사항:
단열 패널 CE 인증을 제공해야 합니다. (EU) 또는 UL 인증 (북아메리카).
콘크리트 혼화제는 REACH 규정을 준수해야 합니다. (EU) 또는 EPA 표준 (미국).
2) 건설 모니터
건설 프로세스에서는 프로세스가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링해야 합니다.:
| 모니터 항목 | 테스트 도구 및 방법 | 제어 표준 | 녹음 빈도 |
|---|---|---|---|
| 평탄 | 레이저 레벨 (독일 라이카 럭비 610, 정확도 ±1.5mm/50m) | 허용 편차 ≤3mm/2m | 1 10㎡당 포인트 |
| 조인트 씰링 | 헬륨 누출 감지기 (미국 INFICON 속삭임, 감도 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) | 누설률 ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s | 1 관절 20m당 무작위 검사 |
| 철근 간격 | 강철 자 측정 및 이미지 기록 | Φ12@200mm, 편차 ≤±10mm | 5 100㎡당 무작위 점검 |
| 콘크리트 슬럼프 | 슬럼프 콘 테스트 (ASTM C143) | 120±20mm (펌핑 콘크리트용) | 1 트럭 한 대당 테스트 |
| 경화온도 & 습기 | 온도 및 습도 로거 (호보 MX2301, 정확도 ±0.5℃) | 온도 10-25℃, 습도 ≥90% | 지속적인 모니터링, 매 시간마다 녹음됨 |
주요 관리 포인트:
단열층을 깔은 후, 적외선 열화상 스캐닝이 필요합니다 (FLIR T1030sc) 중공율 ≤1%를 감지합니다..
콘크리트를 타설할 때, 금형에 들어가는 온도는 5~30℃입니다. (ASHRAE 90.1 요구 사항).
3) 수락 기준
최종 수락 추운 방 바닥재에는 국제 표준과 프로젝트 기술 사양의 통합이 필요합니다., 주로 다음 내용을 포함했습니다:
| 합격 항목 | 시험방법 | 표준 요청 | 국제참조표준 |
|---|---|---|---|
| 단열성능 | 열류계 방식 (ISO 8301) | 열전달 계수 ≤0.4W/(m²·K) | IIR (국제냉동연구소) 기준 |
| 압축강도 | 리바운드 해머 (스위스 Proceq SilverSchmidt, 오차 ±3%) 및 코어 샘플링 테스트 (ASTM C42) | ≥30MPa (28 날) | ACI 318 (미국) |
| 수분 장벽 무결성 | 진공 부압 테스트 (ASTM D7877, -54kPa) | 누출이나 부풀어오름이 없음 | 안에 13859-2 (EU) |
| 표면 미끄럼 저항 | 진자 마찰 시험기 (영국 휴대용 스키드 테스터, 안에 13036-4) | 마찰 계수 ≥0.6 (마른) / ≥0.4 (젖은) | OSHA 1910 (미국) |
| 환경 준수 | VOC 감지 (가스 크로마토그래피, ISO 16000-6) | 에폭시 표면 VOC ≤50g/L | LEED v4.1 (국제적인) |
수락 서류 요구 사항:
3제3자 검사 보고서 (SGS와 같은, TÜV, BV).
CE/UL/FDA 인증 소재.
시공과정 영상기록 및 숨겨진 엔지니어링 인증 시트.
4) 국제 프로젝트에 대한 특별 요구 사항
4.1 EU 시장
EPD 환경 선언 필요 (안에 15804).
콘크리트 탄소발자국 ≤300kg CO²/m³ (안에 16757).
4.2 북미 시장
화재 등급 등급 1 (ASTM E84).
미끄럼 방지 계수 ≥0.5 (OSHA 1910.22).
4.3 중동/동남아시아
염수 분무 저항성 테스트 (ASTM B117, 500 부식 없는 시간).
자외선 노화 방지 (QUV 2000 시간, 색상 차이 ΔE≤3).
5) 품질문제 처리 프로세스
5.1 결함 식별: 적외선 열화상 및 지상 투과 레이더를 통해 문제 지점을 찾아냅니다. (GPR).
5.2 원인 분석: 실험실에서 재료 특성을 다시 테스트하고 건설 기록을 검토합니다..
5.3 수리 계획:
중공 단열층: 구멍을 뚫고 PU 폴리우레탄 폼을 주입합니다. (ASTM C1620).
균열수리: V-홈을 청소하고 에폭시 모르타르로 채움 (ASTM C881).
5.4 재테스트: 수리 후, 원래 규격에 따라 재시험하고 보충 합격 보고서를 발행합니다..
결론
추운 방 바닥재는 단순한 것 그 이상입니다. “콘크리트 표면”—재료과학을 통합한 정교한 시스템입니다., 구조 역학, 열 공학.
그 성능은 냉장실의 에너지 비용에 직접적인 영향을 미칩니다., 화물 보존 품질, 그리고 인원 안전. 콜드체인 물류가 초저온으로 진화함에 따라 (-60°C) 자동화, 극한의 내한성 및 고주파 충격 내구성에 대한 바닥재에 대한 요구가 높아집니다..
기업은 바닥재 품질을 무시하고 중장비를 우선시하는 근시안적인 접근 방식과 관련된 위험을 방지하기 위해 설계 및 시공 단계에 전문 팀을 참여시켜야 합니다..
다른하실 말씀 있나요?
환영합니다 메시지를 남기거나 다시 게시.
