冷凍システムは、ような主要なコンポーネントで構成される複雑なサイクルシステムです コンプレッサー, コンデンサー, 膨張弁, と 蒸発器. これらのコンポーネントは協力して、冷媒の循環を通じて冷却を実現します.
しかし, 空気がこの閉じたシステムに入るとき, 通常の操作に影響を与えるシリーズの問題を引き起こす可能性があります. したがって, 原因を理解することが重要です, 分布, 危険, 冷凍システムにおける空気侵入の除去方法.
冷凍システムにおける空気の原因
それでも 冷凍システム 空気が入るべきではない密閉サイクルです, さまざまな理由により、空気はまだ浸透する可能性があります.
以下は、これらの原因の詳細な分析です:
1.設置またはメンテナンス中の不完全な掃除機
–掃除機は、設置またはメンテナンス中に空気と水分を除去するために重要です. 掃除機のパフォーマンスが不十分または不十分な掃除時間は、システムに空気を残す可能性があります.
–経験の浅いオペレーターまたは機器の問題は、不完全な掃除機にもつながる可能性があります.
2. 冷媒添加中に導入された空気
–不適切な手順, 封印されていない冷媒容器や誤って接続されたホースなど, 中に空気がシステムに入ることができます 冷媒 追加.
–開く充填方法は、空気が入る可能性を高めます.
3. システムの漏れ
–システム内の漏れポイントは、空気を入れることができます, 特に両方の高さの場合 & 低圧の側面には漏れがあります. 圧力の違いにより、空気の侵入が促進されます.
–パイプ接続で漏れはしばしば発生します, バルブシール, またはコンプレッサーシール.
4. 標準以下の冷媒または封印されていない容器を使用します
–標準以下の冷媒には不純物や水分が含まれている場合があります, システムに空気を導入します.
–密閉されていない容器により、空気が混ざります 冷媒 その後、システムに入ります.
5. 長期操作中の空気除去の欠如
–時間とともに, 空気はゆっくりとシステムに浸透する可能性があります, 特に大きな圧力変動があります.
–オペレーターの過失または誤動作空気除去装置は、空気の蓄積につながる可能性があります.
6. 大気空気浸透
システムの動作圧力が大気圧よりも低い場合, バルブの隙間を通して空気がシステムに浸透する可能性があります, コンプレッサー, または溶接されていない接続.
7. 潤滑油の分解
いくつかの 潤滑油, ミネラルオイルなど, 複雑な労働条件下で分解できます, 冷媒と混合する炭化水素を放出します.
冷蔵システムにおける空気の分布
1. 自然な蓄積場所
空気はより軽いです 冷媒 システム内のハイポイントに蓄積する傾向があります, そのような:
コンデンサー: 多くの場合、システム内の高い位置にインストールされます, それを一般的な空気蓄積点にします.
受信機: 空気が簡単に集まるもう1つのハイポイント.
アキュムレータ: 特定のシステムは、ここに空気が蓄積することを確認します.
パイプの高いセクション: 高架パイプセクションは、空気の蓄積の場所になる可能性があります.
2. システム内の空気の動き
空気は冷媒に溶解し、操作中にシステムを移動できます, さまざまなコンポーネントに影響します.
3. システム設計は、空気分布に影響を与えます
—複雑な配管レイアウト: 空気の蓄積の潜在的な領域を増やします.
—高さの違い: システムの高さの大きな変動は、より高い地点で濃縮された空気につながる可能性があります.
冷蔵システムにおける空気の危険
1. エネルギー消費を増やします
空気は主に窒素と酸素で構成されています, 凝縮不能なガスです. 高圧側の空気の蓄積は、システム圧力を上げます, 強制します コンプレッサー 一生懸命働くために, エネルギー消費と摩耗を増やします, コンプレッサーの寿命を短くします.
2. 化学反応を誘導します
空気中の水分は反応する可能性があります 冷媒, 特に鉱油システムで, 内部金属成分を腐食させる酸性物質の生産, 漏れと損傷につながります.
3. 冷却効率を低下させます
コンデンサーまたは蒸発器の空気は引き起こす可能性があります “エアロック,” 冷媒の流れと熱交換を妨害します, システム全体の効率を低下させます.
4. アイスブロックを形成します
空気中の湿気は、スロットリングデバイスで凍結する場合があります (例えば, 拡張バルブ), 破壊する閉塞を引き起こします 冷媒 流れ、機器に損傷を与える可能性があります.
5. 拡張バルブ性能を損なう
空気の存在は、拡張バルブで圧力測定値を歪める可能性があります, 不適切な調節と不安定な冷媒の流れにつながります.
6. コンプレッサー潤滑の問題
空気中の水分は劣化する可能性があります 潤滑油, その有効性と原因を減らします コンプレッサー 摩耗または故障.
冷蔵システムから空気を除去する方法
1. システム設計のエアリリースメカニズムを使用します
多くの 冷凍システム 自動通気デバイスがあります, の上部にあるベントバルブなど コンデンサー. これらのデバイスは、システム操作中に自動的に空気を放出できます. これらのデバイスを使用して通気します:
エアリリースバルブを見つけます: 多くの場合、コンデンサーの最高のポイントで.
手動リリース: 操作中にバルブをゆっくりと開き、空気を放出し、圧力ゲージを監視して回避します 冷媒 損失.
2. 真空抽出方法
真空ポンプを使用してシステムを避難させます。空気と水分を効果的に除去できます.
真空ポンプを準備します: システムの容量に適した真空ポンプを選択し、それが良好な動作状態にあることを確認してください.
真空ポンプを接続します: 真空ポンプをシステムの真空ポートに取り付けます.
避難プロセス: 真空ポンプを開始し、システムの圧力が指定された真空レベルに達するまで避難を続けます. 通常、空気と水分を徹底的に除去するために、このレベルをしばらく維持する必要があります.
真空レベルを確認してください: 真空ゲージを使用して、真空レベルを監視し、技術的な要件を満たしていることを確認してください.
3. 手動エアリリース
システムがシャットダウン状態にあるとき, ベントバルブを手動で開いて空気を放出します.
ベントバルブを見つけます: システム内のベントバルブを特定します, 通常、ハイポイントにあります.
ゆっくりとバルブを開きます: ベントバルブを徐々に開き、空気を放出します. 冷媒の流れを監視して、重大な冷媒損失を避けます.
繰り返し通気します: バブルが表示されなくなるまで、複数の通気操作を行いました.
4. 高温空気放出
システムを増やすことにより 温度, 空気中の水分は蒸発します, そして、空気が追放されます.
システムを加熱します: 暖房装置を使用して、システム温度を上げます, 水分を蒸発させます.
空気を排出します: 高温条件下で, ベントバルブを通って空気と水蒸気を排出します.
システムを冷却します: システムが冷却された後, 残りの空気を確認してください.
5. 乾燥剤を使用します
6. 予防措置
定期的に漏れを確認してください: 空気の浸入を防ぐために、システムのシーリングを定期的に検査します.
冷媒を適切に追加します: 冷媒を追加するとき, 空気の混合を避けるために、容器が密閉されていることを確認してください.
シーリングの完全性を維持します: メンテナンスと設置中, すべての接続が適切に密閉されていることを確認してください.
7. 安全性と環境予防策
保護具を着用してください: 通気操作中, 冷媒の冷たい火傷を防ぐために、保護手袋とゴーグルを着用してください.
冷媒の漏れを防ぎます: 環境規制を遵守して、環境に害を及ぼす可能性のある冷媒の漏れを防ぐ.
プロフェッショナルツールを使用します: 通気操作に適したツールと機器の使用を確保する.
8. 通気性の有効性を確認します
圧力テスト: 安定性を確保するために圧力計を使用してシステム圧力を監視する.
操作ステータスを観察します: システム操作後, 異常を確保するために、冷却効果とコンプレッサーの性能を観察します.
9. 一般的な問題
システムはまだ冷却されていません: これは、残留空気またはその他の断層を示している可能性があります, 再招待またはさらなるトラブルシューティングが必要です.
圧力異常: システムの漏れや乾燥剤障害を確認してください.
結論
エアイングレス 冷凍システム 無視できない重要な問題です, システムの効率に影響するだけでなく、機器の寿命を短くする可能性もあるため. 空気は、インストール中にシステムに入ることができます, メンテナンス, 漏れ, または冷媒の充電, 主にコンデンサーや近くなどの高い領域に蓄積する 拡張バルブ. これにより、効率が低下します, コンプレッサーの損傷, 閉塞, 圧力の不均衡.
この問題を解決するため, この記事では、空気を除去するためのさまざまな方法を紹介します, システムのベントバルブの使用を含む, 手動通気, 真空通気, 高温ベント, 乾燥剤を使用して水分を吸収します. さらに, 通常のリークチェックなどの予防措置, 適切な冷媒充電, システムシーリングの維持は非常に重要です.
要約すれば, システムからタイムリーな空気を削除することは、効率的な動作と機器の寿命を延長するために不可欠です. 空気除去には複数の方法が利用できますが, 予防は依然として重要です. 定期的なメンテナンスと適切な設置慣行を通じて, システムがスムーズに動作することを保証できます.
システム演算子向け, エアイングレスに対する警戒と適切な対策を講じることは、冷蔵システムの長期的な安定した動作を確保するために重要です. これらの方法と予防措置は、効率を改善するだけでなく、長期的にメンテナンスコストを節約する.
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