إن تشغيل غرف تبريد متعددة بوحدة تكثيف واحدة يعني أن وحدة تكثيف خارجية واحدة توفر مادة التبريد لمبخرين أو أكثر (مبردات الوحدة), عادة مبخر واحد لكل غرفة باردة, من خلال رأس خط سائل مشترك ورأس الشفط.
This way can reduce installed cost, احفظ المسافه, وتبسيط الصيانة مقارنة بتركيب وحدة تكثيف منفصلة لكل غرفة - عندما تكون الغرف متوافقة من حيث درجة الحرارة وظروف التشغيل.
شرط التصميم الرئيسي هو التحكم المستقل في الغرفة: يجب أن تكون كل غرفة باردة قادرة على "الاستدعاء" للتبريد دون إجبار الغرف الأخرى على التبريد الزائد أو فقدان السيطرة.
عندما يعمل هذا التصميم
This design works best when all rooms operate at similar temperature setpoints and therefore can share one evaporating temperatures (أيضا يسمى “Saturated Suction Temperature” which is equivalent as “SST” ) دون تنازلات كبيرة.
إذا كانت إحدى الغرف عبارة عن فريزر والأخرى مبردة, عادة ما تواجه وحدة التكثيف المشتركة ذات الدائرة الواحدة صعوبات لأن ضغط الشفط يجب أن يلبي أبرد غرفة, وهذا يمكن أن يتسبب في قصر دورة الغرفة الأكثر دفئًا, تجميد المنتج, أو تتطلب ضوابط خاصة تتجاوز الإعداد البسيط.
كما يصبح الأمر محفوفًا بالمخاطر إذا كان التطبيق يتطلب تكرارًا كبيرًا (على سبيل المثال, تخزين الأدوية الحرجة), لأن وحدة التكثيف الواحدة تصبح نقطة فشل واحدة لغرف متعددة.
المفهوم الأساسي: مبخرات متعددة مع تحكم مستقل
في غرفة متعددة, إعداد وحدة التكثيف الفردية, وحدة التكثيف هي "المحرك".,"ويعد مبخر كل غرفة باردة منطقة تبريد منفصلة.
إحدى الطرق الشائعة والعملية للتحكم في كل منطقة هي منظم الحرارة الموجود في كل غرفة والذي يفتح/يغلق صمام الملف اللولبي لخط السائل الذي يغذي مبخر الغرفة, توفير تشغيل/إيقاف تدفق غاز التبريد لكل غرفة.
غالبًا ما يتم إقران ذلك بتسلسل المضخة بحيث يتم إيقاف تشغيل الضاغط بناءً على ضغط الشفط بعد إغلاق صمام الملف اللولبي, مما يساعد على منع انتقال سائل التبريد إلى الضاغط أثناء دورات إيقاف التشغيل.
التصميم والتركيب خطوة بخطوة
خطوة 1: قم بتأكيد درجات الحرارة واختر SST
ابدأ بإدراج درجة الحرارة المستهدفة لكل غرفة باردة, تأرجح درجة الحرارة المسموح بها, حساسية الرطوبة (المنتجات الطازجة مقابل الأطعمة المجمدة), والتردد المتوقع لفتح الباب, لأن هذه العوامل هي التي تدفع اختيار المبخر ودرجة حرارة سطح البحر المطلوبة.
لوحة عرض وحدة العاكس
في نظام شفط واحد, عادةً ما تختار غرفة SST واحدة يمكنها تلبية أبرد الغرف أو أكثرها تطلبًا, ثم قم بإدارة الغرف الأكثر دفئًا عن طريق تدوير صمامات الملف اللولبي الخاصة بها (واستراتيجية المراوح/إزالة الجليد إذا لزم الأمر).
التوجيه العملي: كلما كانت نقاط ضبط الغرف أقرب إلى بعضها البعض, كلما كان من الأسهل الحفاظ على تحكم مستقر, avoid icing issues, والحفاظ على استخدام الطاقة بشكل معقول.
خطوة 2: حساب الأحمال وتحجيم المعدات
الحجم الصحيح يبدأ برقمين: (1) الحمل الحراري لكل غرفة و (2) الحد الأقصى للتحميل المتزامن عندما يتم سحب عدة غرف للأسفل في نفس الوقت.
حجم كل مبخر حسب حمل الغرفة ودرجة حرارة التشغيل, لأن تدفق الهواء, اختيار الملف, ويجب أن يتطابق تغذية التبريد مع تلك المساحة المحددة.
ثم قم بتغيير حجم وحدة التكثيف للسعة المجمعة عند درجة حرارة سطح البحر المحددة وبيئة التصميم, مع الأخذ في الاعتبار أنه يمكن لغرف متعددة الاتصال معًا بعد فتح الأبواب أو أثناء السحب الأولي للأسفل.
يجب أن يحترم الاختيار غلاف التطبيق الخاص بالشركة المصنعة لوحدة التكثيف وإرشادات التثبيت, لأن التطبيق غير السليم يمكن أن يؤدي إلى عدم استقرار التحكم في ضغط الرأس, قضايا عودة النفط, والرحلات المزعجة.
خطوة 3: تخطيط أنابيب التبريد (أساسيات المبخر المتعدد)
1) يستخدم تخطيط نموذجي:
-
خط سائل واحد من وحدة التكثيف يتحول إلى رأس سائل, ثم يتفرع إلى كل مبخر.
-
رأس شفط واحد يجمع بخار الشفط من كل فرع من فروع المبخر ويعود إلى الضاغط.
2) تحجيم الخط: الرأس مقابل الفروع
يجب أن يكون حجم الخطوط الفرعية مناسبًا لسعة كل مبخر, بينما الرأس الرئيسي(س) يجب أن يكون حجمه مناسبًا لإجمالي التدفق المشترك عند التحميل الكامل.
ويهدف التصميم الجيد للأنابيب أيضًا إلى الحفاظ على انخفاض الضغط بشكل معقول والحفاظ على سرعات سائل التبريد اللازمة لإعادة الزيت في ظل ظروف التحميل الكامل والتحميل الجزئي..
3) عودة النفط والفخاخ
تعد عودة الزيت أحد الاهتمامات الرئيسية للتصميم لأن الزيت يدور مع مادة التبريد ويجب أن يعود إلى الضاغط بشكل موثوق.
تشير إرشادات مصائد خط الشفط "P" إلى أنها تستخدم للمساعدة في عودة الزيت إلى الروافع الرأسية وأن المصيدة مطلوبة عندما يكون الضاغط فوق المبخر, مع اعتبارات خاصة مثل المصائد المقلوبة لبعض تكوينات رأس الشفط.
عودة النفط
أيضًا, عادة ما يتم وضع خطوط الشفط في اتجاه تدفق مادة التبريد لتعزيز عودة الزيت, which should emphasize in refrigerant piping design guidance.
4) التحكم في العزل والتكثيف
تتطلب خطوط الشفط عادةً العزل لتقليل اكتساب الحرارة ومنع التكثيف, مما يحسن الأداء ويقلل من مخاطر تلف المياه حول المبنى.
خطوة 4: التحكم في كل غرفة على حدة (ترموستات + الملف اللولبي للخط السائل)
للسماح لكل غرفة باردة بالعمل بشكل مستقل, ثَبَّتَ:
1) ترموستات واحد (أو وحدة تحكم الغرفة الإلكترونية) لكل غرفة باردة.
Cold Room Electric Controller
2) صمام ذو ملف لولبي لخط سائل واحد لكل مبخر (يتم تركيبه عادة في خط السائل الذي يغذي المبخر), يتم التحكم فيها بواسطة منظم حرارة تلك الغرفة.
صمام الملف اللولبي هو صمام يتم تشغيله إلكترونيًا يستخدم للتحكم في التدفق في وضع مفتوح بالكامل/مغلق بالكامل, مما يجعلها مناسبة للتحكم في التشغيل/الإيقاف عند كل مبخر.
عندما تصل الغرفة إلى نقطة التحديد, يقوم منظم الحرارة الخاص به بإغلاق الملف اللولبي, إيقاف تدفق مادة التبريد إلى المبخر بينما يمكن للغرف الأخرى الاستمرار في العمل إذا كانت لا تزال تتطلب التبريد.
لا تزال صمامات التمدد مهمة
حتى مع التحكم في الملف اللولبي, يحتاج كل مبخر عادةً إلى جهاز قياس سائل التبريد المناسب (عادةً ما يكون TXV/TEV) تم اختياره لنوع غاز التبريد وقدرته, لأن التحكم المستقر في الحرارة يعتمد على التغذية والتوزيع الصحيح في المبخر.
تكساس في
خطوة 5: التحكم في المضخة (حماية الضاغط)
يتم استخدام التحكم في المضخة على نطاق واسع مع الملفات اللولبية لخط السائل لأنه يقلل من فرصة انتقال سائل التبريد إلى الضاغط أثناء دورات التوقف والتسبب في بدء التشغيل المغمور أو تخفيف الزيت.
في تسلسل المضخة, عندما يكون منظم الحرارة راضيًا فإنه يغلق الملف اللولبي لخط السائل; يستمر الضاغط في العمل و"يضخ" سائل التبريد من الجانب المنخفض باتجاه المكثف/المستقبل حتى ينخفض ضغط الشفط إلى إعداد قطع التحكم في الضغط المنخفض.
وتشمل مكونات التحكم الرئيسية:
1) Liquid line solenoids, يفتح عند طلب التبريد ويغلق عند الرضا.
2) ضبط الضغط المنخفض بشكل صحيح بالقرب من الضاغط، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الضاغط عند ضغط الشفط المناسب (وليس "إلى الصفر"), والذي تم تسليط الضوء عليه باعتباره تفصيلًا مهمًا في تفسيرات الضخ.
متطلبات النظام الهامة: يعمل الضخ بشكل صحيح فقط عندما يكون التخزين عالي الجانب (مكثف و/أو جهاز استقبال) يمكنه الاحتفاظ بشحنة التبريد الخاصة بالنظام بأمان أثناء عملية الضخ, وهو ما لوحظ في أوصاف المضخة.
خطوة 6: التخطيط لإزالة الجليد لمبخرات متعددة
Defrost must have for per cold room because frost formation varies by humidity, فتحات الأبواب, ودرجة حرارة الملف.
Cold room design guidance describes timer defrost (الوقت الذي بدأ فيه/الوقت الذي انتهى فيه) as a common method and also discusses demand defrost method, تسليط الضوء على أن استراتيجية إزالة الجليد هي قرار تصميم حقيقي - وليس فكرة لاحقة.
في أنظمة متعددة الغرف, جداول تذويب متداخلة بحيث لا تدخل جميع المبخرات في عملية تذويب في نفس الوقت, مما يساعد في الحفاظ على استقرار الشفط وتجنب التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة عبر المنشأة.
خطوة 7: قائمة التحقق من التكليف (ما للتحقق)
إن تشغيل نظام متعدد المبخر يدور حول إثبات ثلاثة أشياء: ضيق التبريد, ظروف الشحن/التشغيل الصحيحة لغاز التبريد, وسلوك التحكم الصحيح لكل غرفة.
استخدم قائمة مرجعية عملية:
1. اختبار الضغط وفحص التسرب قبل الشحن, باتباع متطلبات التثبيت/الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة لوحدة التكثيف.
2. الإخلاء بشكل صحيح والتأكد من وجود فراغ, لأن الرطوبة والمواد غير المتكثفة تخلق مشكلات في الموثوقية.
3. اشحن النظام وتأكد من استقرار التبريد الفرعي/الحرارة الزائدة وفقًا لتوجيهات الشركة المصنعة, لأن أنظمة المبخر المتعدد يمكن أن تكون حساسة للشحن والتغذية.
4. تأكد من أن كل منظم حرارة يفتح الملف اللولبي الصحيح وأن تلك الغرفة فقط هي التي تبدأ في التبريد, إثبات استقلالية كل غرفة على حدة.
5. اختبار المضخة إلى أسفل: إغلاق الملف اللولبي, مشاهدة قطرة الشفط, وتحقق من أن نظام التحكم في الضغط المنخفض يغلق الضاغط عند نقطة القطع المقصودة.
6. اختبر أوضاع "الاتصال بغرف متعددة" و"الاتصال بغرفة واحدة"., لأن عودة الزيت واستقرار الشفط يجب أن يعملا عبر عملية التحميل الجزئي.
الأخطاء الشائعة ونصائح لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
خطأ 1: خلط غرف التجميد والتبريد في طائرة أسرع من الصوت مشتركة بسيطة
إذا كانت الغرفة الأكثر دفئًا تشترك في ضغط الشفط مع الفريزر SST, يمكن أن يبرد, لفائف التجميد, أو تتطلب ركوب الدراجات بشكل مفرط للحفاظ على درجة الحرارة.
تتضمن خيارات الإصلاح أنظمة فصل, إضافة المزيد من الضوابط المتقدمة لتنظيم السعة/الضغط, أو إعادة تصميم البنية لتتناسب مع قيود التطبيق.
خطأ 2: تخطي الملفات اللولبية (أو توصيلهم بشكل خاطئ)
بدون ملف لولبي مخصص يتم التحكم فيه بواسطة منظم حرارة كل غرفة, يمكن لغاز التبريد تغذية المبخر الراضي, مما يؤدي إلى تجاوز درجة الحرارة وقضايا الهجرة.
تأكد من توجيه كل ملف لولبي والتحكم فيه بشكل صحيح, نظرًا لأن طبيعة التشغيل/الإيقاف للملفات اللولبية تعد أمرًا أساسيًا لتقسيم المناطق المستقلة.
صمام الملف اللولبي
خطأ 3: أنابيب الشفط سيئة (مشاكل عودة النفط)
غالبًا ما تظهر مشكلات عودة النفط على أنها عملية صاخبة, تآكل الضاغط العالي, أو ضعف الأداء أثناء التحميل الجزئي عند اتصال غرفة صغيرة واحدة فقط.
اتبع ممارسات خط الشفط مثل الخطوة الصحيحة والمصائد المناسبة للرافعات للمساعدة في عودة الزيت, خاصة عند وجود تغيرات في الارتفاع.
خطأ 4: تذويب غير منسق
إذا تم جدولة عملية إزالة الجليد بشكل سيء, قد ترتفع درجة حرارة الغرف بشكل مفرط أو قد يتصرف النظام بشكل غير منتظم حيث تدخل عدة مبخرات في عملية إزالة الجليد في وقت واحد.
قم بالتصحيح باستخدام خطة واضحة لإزالة الجليد (الموقت أو الطلب) وعمليات إزالة الجليد المذهلة لتتناسب مع ظروف الصقيع الفعلية واستخدام الغرفة.
التعليمات
1) يمكن لوحدة تكثيف واحدة تشغيل غرفتين تبريد أو أكثر?
نعم, يمكن لوحدة تكثيف واحدة أن تخدم مبخرات متعددة, ولكن يجب أن تكون الغرف متوافقة مع درجة الحرارة لأن التصميم البسيط عادة ما يشترك في مستوى واحد لضغط الشفط.
2) هل أحتاج إلى ملف لولبي لخط السائل لكل غرفة باردة؟?
للتحكم المستقل, a common way is one thermostat and one liquid line solenoid per evaporator/cold room, so each cold room can stop refrigerant flow when it reaches setpoint.
3) ما هو "المضخة للأسفل".,"ولماذا يتم استخدامه?
المضخة السفلية هي طريقة تحكم حيث يؤدي إغلاق الملف اللولبي إلى إيقاف تغذية مادة التبريد ويستمر الضاغط في العمل حتى يقوم التحكم في الضغط المنخفض بإيقاف تشغيله, الحد من مخاطر انتقال سائل التبريد أثناء دورات التوقف.
4) كيف أتجنب مشاكل عودة الزيت في نظام متعدد الغرف?
تعتمد عودة الزيت على الحجم الصحيح لخط الشفط, الملعب المناسب, والفخاخ/الفخاخ المقلوبة في المواقع الصحيحة, خاصة مع الرافعات الرأسية وظروف التحميل المتفاوتة.
If we already knew the number of rooms, درجات الحرارة المستهدفة, and distances from the condensing unit, then can upgrade with a “sample piping and controls” section (تخطيط المثال, قائمة الصمام, ونص اختبار التكليف) which can be tailored to that scenario.
خاتمة
يمكن أن يكون دمج غرف تبريد متعددة تحت وحدة تكثيف واحدة أمرًا ذكيًا, cost-effective way to build a multi-zone cold room system—if the design matches the application.
الصيغة الفائزة هي التوافق مع درجة الحرارة, اختيار القدرات الصحيح, وتصميم الأنابيب الذي يدعم التدفق المستقر لسائل التبريد وعودة موثوقة للزيت. بنفس القدر من الأهمية, يجب أن يكون لكل غرفة سيطرة مستقلة, typically using a room thermostat (or electric controller) and a dedicated liquid line solenoid valve, so one cold room can satisfy without forcing the others to overcool.
عند التحكم في المضخة, جدولة تذويب, ويتم التخطيط لضوابط السلامة من البداية, تحصل على استقرار أفضل لدرجة الحرارة, رحلات مزعجة أقل, وعمر أطول للمعدات.
قبل التثبيت, التحقق من صحة افتراضات الحمل وظروف التشغيل, then commission carefully by testing each cold room individually and all cold rooms together.
تم الحق, يمكن لوحدة تكثيف واحدة أن تخدم غرف تبريد متعددة بشكل موثوق مع عملية بسيطة وأداء فعال.
أي تعليقات?
نرحب ترك رسالة أو إعادة نشر.
