In de wereldwijde koude ketenlogistiek, koude kamer Dient als kernhubs, Waar de betrouwbaarheid van infrastructuur direct de opslagveiligheid en de operationele efficiëntie van hoogwaardige goederen zoals voedsel en farmaceutische producten bepaalt.
Vaak over het hoofd gezien, Koude kamer vloeren fungeert als een “onzichtbare voogd,” Het dragen van de cruciale rol van het voorkomen van energieverlies en het weerstaan van structurele schade onder extreme omstandigheden met lage temperatuur, zware machines impact, en langdurige koppelingseffecten voor thermische humling.
Naarmate de vraag naar koude keten evolueert naar ultra-lage temperaturen (-60℃) en automatisering, Traditionele vloersystemen lijden vaak aan problemen zoals vorst die kraken en isolatie -falen door ontwerpdefect. Deze mislukkingen resulteren in wereldwijde economische verliezen die jaarlijks miljarden dollars bedragen.
De uitdaging om hoogwaardige vloerensystemen te bouwen door middel van wetenschappelijke materiaalselectie, Nauwkeurige constructie, en rigoureuze kwaliteitscontrole is een belangrijke technische focus geworden op het gebied van koude keten engineering.
Wat is koude kamer vloeren?
Koude kamer Vloeren is een meerlagig composiet vloerensysteem dat speciaal is ontworpen voor opslagomgevingen met lage temperatuur. Het bestaat uit een vochtbarrière, isolatielaag, structurele laadlaag, en oppervlakte -functionele laag, Zorgen voor stabiele prestaties onder extreme temperatuurschommelingen variërend van -40 ° C tot reguliere omgevingstemperaturen.
De primaire functies zijn om thermisch verlies te voorkomen, Ondersteuning van zware apparatuuractiviteiten, en structurele schade weerstaan veroorzaakt door lage temperatuuromstandigheden, waardoor het een fundamentele infrastructuurcomponent is voor de efficiënte en veilige werking van koude kamer.
1) Kernfuncties
1.1 Thermische isolatie
Mechanisme: Gebruikt isolatiematerialen met hoge dichtheid zoals XPS geëxtrudeerde polystyreenpanelen en PU-polyurethaanschuim om warmteoverdracht tussen de koude kamer interieur en buitenkant, Verminder het energieverbruik van de koeling.
Praktische impact: Slecht isolatiepaneel kan het energieverbruik verhogen door 20%-40%, direct van invloed op de operationele kosten.
1.2 Laaddragende en compressieweerstand
Laadtypen:
Statische belasting–Druk van opslagrekken en gestapelde goederen (zwaar koude kamer kan tot 5 ton/m²).
Dynamische belasting–Impact van elektrische vorkheftrucks en AGV -hanteringsapparatuur (Dynamische belastingfactor ≥1,5).
Materiële vereisten:
Stalen vezelversterkte beton (druksterkte ≥30 mpa) of versterkt beton (wapeningsdiameter ≥12 mm, afstand ≤200 mm).
Falen risico's:
Onvoldoende laadcapaciteit kan leiden tot vloerscheuren en zinken, potentieel veroorzaken van rack -instortingsongevallen.
1.3 Vocht en vorsthooppreventie
Bedreigingen op lage temperatuur:
Grondwaterdamp infiltreert de vloeren en bevriest, Uitbreiden door 9%, wat leidt tot vloeren kraken.
Beschermende maatregelen:
Installeer dubbele laag vochtbarrière (bijv., 0.5mm dikke PE -film + SBS gemodificeerd bitumenmembraan).
Het elektrische verwarmingssysteem insluiten (vermogen ≥25w/m) in de fundering om vorst te voorkomen.
1.4 Veiligheid en duurzaamheid
Anti-slipontwerp:
Oppervlakte gecoat met epoxyhars en korund (Wrijvingscoëfficiënt ≥0.6) of gestructureerde anti-slippatronen (Diepte ≥2 mm).
Corrosieweerstand:
Weer bestand tegen chemische corrosie van zoutwater, vet, en de-icing agenten in koude ketenomgevingen (Epoxycoating is bestand tegen pH -bereik 1-14).
Levenslange normen:
Hoogwaardige vloeren van koude kamer heeft een levensduur van ≥20 jaar, die zich kunnen uitstrekken tot 30 Jaren met goed onderhoud.
2) Belang
2.1 Economische impact
Energie-efficiëntie:
Vloeren in de koude kamer zijn goed voor 15% ~ 30% van het totaal koude kamer energieverbruik. Bijvoorbeeld, in een koude kamer van 5000㎡, Het overschrijden van de thermische transmissie -standaard met 0,1 W/(m² · k) Kan de jaarlijkse elektriciteitskosten met 30.000 OSD verhogen.
Hoge reparatiekosten:
Gedeeltelijke reparaties kosten ongeveer. US $ 50 ~ 70 per vierkante meter, terwijl volledige renovaties nodig zijn 2-3 Maanden van downtime, leidend tot aanzienlijke verlies van opslaginkomsten.
2.2 Veiligheidsborging
Risico op structurele schade:
Vloeren kraken kan koelmiddellekken veroorzaken, leidend tot explosierisico's.
Slechte anti-slipprestaties kunnen leiden tot skidding van vorkheftrucks en verwondingen van werknemers, Direct de operationele veiligheid bedreigen.
2.3 Operationele stabiliteit op lange termijn
Verminderde onderhoudsdowntime:
Hoogwaardige vloeren vermindert onderhoudsgerelateerde sluitingen. Bijvoorbeeld, een logistiek bedrijf dat zijn vloeren heeft opgewaardeerd, meldde een 70% verlaging van de faalpercentages over 5 jaren.
Verschillen tussen vloeren van koude kamer en gewone vloeren
| Vergelijking | Koude kamer vloeren | Gewone vloeren |
|---|---|---|
| Temperatuur | -40℃ tot gemeenschappelijke omgevingstemperatuur, resistent tegen vries-dooi cycli | Geschikt voor gemeenschappelijke omgevingstemperatuur (geen verzoek om lage temperatuur) |
| Structureel ontwerp | Multi-layer composiet (isolatielaag en vochtbestendige laag) | Enkele laag of eenvoudige gelaagdheid |
| Materiële eigenschap | Vriesbestendig beton, XPS of PU/PIR -paneel | Regelmatig cement, tegels/houten vloeren |
| Laadvermogen | Dynamische belasting (vorkheftruck) ≥3 ton/m² | Statische belasting (meubilair) ≤0,5 ton/m² |
| Bouwproces | Vereisen ingebedde verwarmingskabels om vorst te voorkomen | Regelmatige installatie |
Classificatie van koude kamer vloeren
De classificatie van vloeren van koude kamer moet worden gecombineerd met hun gebruiksomgeving, Functionele vereisten en technische en technische functies. Normaal kunnen ze worden verdeeld door vier dimensies: materiaal, functie, Laaddragende capaciteit en temperatuur:
1) Door materiaal
Het materiaal van koude kamer vloeren beïnvloeden rechtstreeks hun thermische isolatie, Duurzaamheid en kosten. Veel voorkomende typen zijn als volgt:
| Type | Materiële samenstelling | Functies | Sollicitatie |
|---|---|---|---|
| Betonnen vloeren | 1. Regelmatig vriesbestendig beton (met antivriesadditieven) | 1. Hoge druksterkte (≥30 mpa) | Algemene koude kamer (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Stalen vezelbeton (met toegevoegde stalen vezels) | 2. Resistent tegen vries-dooi cycli (≥F200 rating) | ||
| 3. Kostenefficiënt | |||
| Stalen structuur vloeren | 1. Gegalvaniseerde stalen plaat en PU polyurethaan sandwichpaneel | 1. Lichtgewicht (eigengewicht ≤50 kg/m²) | Geprefabriceerde koude opslag, Tijdelijke faciliteit voor koude ketting |
| 2. Aluminium-magnesiumlegeringspaneel en VIP (vacuüm isolatiepaneel) | 2. Snelle installatie (modulaire montage) | ||
| 3. Afneembaar en herbruikbaar | |||
| Composiet materiaalvloeren | 1. Epoxyhars en kwartszand | 1. Naadloos oppervlak (antibacterieel en vochtbestendig) | Farmaceutische koude kamer, Workshops voor voedselverwerking |
| 2. Zelfnivellerende PU polyurethaan en glasvezelversterkingslaag | 2. Slijtvast en corrosiebestendig (levensduur ≥15 jaar) | ||
| 3. Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden | |||
| Speciale materiële vloeren | 1. Nano airgel isolatielaag en koolstofvezelbeton | 1. Ultra-lage thermische geleidbaarheid (≤0.018W/m • K) | Ultra-lage temperatuur koude kamer (-60℃), Onderzoek koude kamer |
| 2. Faseverandering van energieopslag vloeren (PCM -materialen) | 2. Zelfaanpassende temperatuurregeling | ||
| 3. Groen en energiezuinig |
1.1 Parametervergelijking:
Thermische geleidbaarheid: gewoon beton (1.5W/m • k) > stalen vezelbeton (1.2W/m • k) > Polyurethaan sandwichpaneel (0.025W/m • k) > airgel (0.018W/m • k).
1.2 Kostenbereik:
concreet (US $ 30 ~ 60/㎡) < staalstructuur (US $ 70 ~ 120/㎡) < samengestelde materialen (US $ 120 ~ 200/㎡) < Speciale materialen (≥us $ 200/㎡).
2) Door functie
Gebaseerd op de speciale vereisten van koude kamer, Moet vloerensystemen ontwerpen met gerichte functionele lagen:
2.1 Type thermisch isolatie
Structurele kenmerken:
Verdikte isolatielaag (XPS/PU/PIR -paneel ≥150 mm)
Thermische brugonderbrekingsontwerp (bijv., thermische pauze aluminium legering kiel)
Sollicitatie:
Lage temperatuur vriesruimte (≤-25 ° C)
Blast -vriezer
2.2 Anti-slip en slijtvast type
Technische oplossingen:
Embossing -behandeling op het oppervlak (patroondiepte 1-2 mm, Wrijvingscoëfficiënt ≥0.6)
Met antislip stalen vellen (Gegalvaniseerd stalen plaat met diamant anti-slip textuur)
Sollicitatie:
Hoogfrequente vorkheftruckbedieningszones
Zeevruchten koude ketting koude kamer (Natte omgevingen)
2.3 Luchtdichte en lekbestendig type (Voor gecontroleerd opmosphere koude kamer)
Kernvereisten:
Geïntegreerd gasbarrièremembraan (Zuurstofpermeabiliteit ≤5cm³/m² • Dag)
Naadloze epoxycoating (dikte ≥3 mm)
Sollicitatie:
Gecontroleerde sfeer (CA) koude kamer Voor fruit
Zaadbehoud
2.4 Chemisch corrosiebestendig type
Materiaal:
Zuur-alkali resistente epoxyhars (resistent tegen pH 1-14)
Polyurea elastische coating (resistent tegen zoutwatercorrosie)
Sollicitatie:
Ingelegde voedsel koude kamer
Chemische grondstof lage temperatuur koude kamer
3) Door load-dragend
Het ontwerp van de vloer van de koude kamer moet passen bij de dynamische druk van de opslagapparatuur:
| Type | Laadstandaard | Structureel ontwerp belangrijke punten | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| Lichte plicht | ≤1 ton/m² (statische belasting) | 1. Single-Layer Rebar Mesh (Φ8@250 mm) | Kleine koude kamer, fruit en fruitbehoud koude kamer |
| 2. Concrete graad C25 | |||
| Gemiddelde dienst | 1-3 ton/m² (Voeg hift dynamische belasting toe) | 1. Double-layer Rebar Mesh (Φ12@200 mm) | Vlees vriezer kamer, Logistieke sorteercentra |
| 2. Stalen vezelversterkte beton | |||
| Zware dienst | ≥3 ton/m² (Neem intensieve AGV -operatie op) | 1. Voorgespannen betonnen balken en composietlaag van stalen plaat | Automatiseringskoud kamer, Port Cold Chain Hubs |
| 2. Foundation -versterking (Paaldiepte ≥5m) |
Geval:
Een bepaalde koude ketting met e-commerce koude kamer Gebruikt zware vloeren (5 ton/m²), en de vloerstructuur is–
Basislaag: C35 beton en φ16@150 mm stalen gaas
Isolatielaag: 200mm XPS -paneel (Dichtheid ≥40 kg/m³)
Oppervlaktelaag: 4MM Epoxy Quartz Mortel
Aandacht: Kan bestand zijn 24 Uren operatie.
4) Op temperatuur
Verschillende temperatuurbereiken hebben aanzienlijk verschillende vereisten voor vloermaterialen en processen:
| Temperatuur | Technisch verzoek | Vloeroplossing |
|---|---|---|
| Koude kamer op hoge temperatuur (0~ 10 ℃) | 1. Vochtbestendige laag (Single-Layer PE-film) | Concreet, PU polyurethaanspraycoating en epoxy toplaag |
| 2. Isolatielaag (100mm pu polyurethaan) | ||
| Lage temperatuur koude kamer (-25℃) | 1. Frost zwavel voor preventie loopgraven (ventilatielaag) | Stalen vezelbeton ,Elektrisch verwarmingssysteem en in reliëf stalen plaat |
| 2. Triple-Layer XPS-paneel (150mm) | ||
| Ultra-lage temperatuur koude kamer (-60℃) | 1. VIP -vacuümisolatiepaneel (Thermische geleidbaarheid ≤0,007W/m • K) | Nano airgel composiet vloeren en intelligent temperatuurregelsysteem |
| 2. Koolstofvezel scheurbestendige laag |
5) Andere speciale classificaties
5.1 Door bouwproces:
Ter plaatse gegoten vloer: Sterke integriteit, Geschikt voor grote vaste koude kamer.
Geprefabriceerde geassembleerde vloer: modulair stalen laken / betonnen vel, bouwtijd bespaard door 50%.
5.2 Door milieubeschermingsniveau:
Traditionele vloer: bevatten VOC -coatings (zoals op oplosmiddel gebaseerde epoxy).
Groene vloer: op water gebaseerde epoxy, oplosmiddelvrij polyurethaan (compliant bij LEED -certificering).
Bouwproces van de vloer van de koude kamer vloeren
1) Bevoorbereiding
Operationele stappen–
1.1 Onderdeel schoonmaak
Verwijder organische stoffen zoals humus en boomwortels tot een diepte van ≥300 mm.
Meet het vochtgehalte van het onderdeel met behulp van een nucleaire dichtheidsmeter (ASTM D6938), met een vereiste van ≤12%.
1.2 Crack Repair
Scheuren <3mm: Injecteer epoxyhars mortel (ASTM C881).
Scheuren ≥3 mm: Snijd een V-vormige groef en vul met polymeerherstelmortel (IN 1504-3).
1.3 Installatie van grindlaag
Materiaal: Graded gemalen steen (deeltjesgrootte 5-40 mm, moddergehalte ≤3%, ASTM D2940).
Verdichting: Laagdikte ≤150 mm, verdicht met een 12-ton of zwaardere vibrerende rol voor 6-8 passen.
Dichtheidstest: Zandkegelmethode (ASTM D1556) of nucleaire dichtheidsmeter (Fout ≤1%).
1.4 Technische parameters
De nauwkeurigheid van het laatste nivellering: ≤5 mm/3m (gemeten met een laseriveau, ISO 8512).
Laaddragende capaciteit: CBR -waarde ≥8% (getest door ASTM D1883).
2) Installatie van dampbarrière
Operationele stappen–
2.1 Materiële selectie
Op de film: Dikte 0,3 mm, compliant met ASTM D4397, permeabiliteit ≤0,1 g/m² • 24 uur.
SBS -membraan: Dikte ≥4 mm, flexibel bij -25 ° C zonder te barsten (IN 13707).
2.2 Installatieproces
Overlapbreedte: Lange kant ≥100 mm, korte zijde ≥150 mm.
Afdichting: PE-film verzegeld met een dubbelspoor laspistool (400-450° C), SBS -membraan verwarmd met een fakkel (vlamafstand 300-500 mm).
2.3 Naadtest
Vacuümbox -test (ASTM D7877): Negatieve druk -54kpa, Bubbelobservatie met zeepwater.
Vernietigende test: Willekeurig snijden naden; Peelsterkte ≥4n/mm (IN 12316-1).
2.4 Belangrijke controlepunten
Hoekbehandeling: Binnenste hoekradius ≥50 mm, buitenste hoeken versterkt met een extra laag (breedte ≥200 mm).
3) Installatie van isolatielaag
Operationele stappen–
3.1 XPS -paneelselectie
Dikte: ≥35 kg/m³
Compressieve sterkte: ≥300 kpa (IN 13164).
Vlamvertragende beoordeling: B1 (GB 8624) of klasse 1 (ASTM E84).
3.2 Installatieproces
Gespreide lay -out: Offset aangrenzende paneelnaden met ≥300 mm, naadkloof ≤2 mm.
Vulmateriaal: Single-component PU polyurethaanschuimlijm (uitbreidingspercentage ≥80%, ASTM C591).
3.3 Versterking met dubbele laag isolatie
Glasvezel gaas: Gewicht ≥160 g/m², alkali -weerstand (IN 13496).
Interlayer behandeling: Pas polyurethaanprimer toe (hechtsterkte ≥ 0,2 mpa).
3.4 Speciale afhandeling
Equipment Foundation Perimeter: Laat een uitbreiding van 20 mm achter, Gevuld met PE-schuimstaaf met gesloten cellen (ASTM D1056).
4) Versterkte beton gieten
Operationele stappen–
4.1 Wapeningsinstallatie
Specificaties: HRB400-GRADE VERLANDENDE STALEN BARS (ASTM A615 Gr.60 Equivalent).
Gelijkbindingsnormen: Bind draaddichtheid ≥3 stropdassen/m², Betonnen dekdikte ≥40 mm.
4.2 Concrete mixbereiding
Mengverhouding: Water-cementverhouding ≤0,45, vliegasgehalte ≤15% (IN 206-1).
Antivriesmiddel: Calcium nitriet gebaseerd (3%-5%, ASTM C494 Type C).
4.3 Gieten en uitharden
Giettemperatuur: 5-30° C (Pre-cool aggregaten tot ≤25 ° C in warme omstandigheden).
Trillingstechniek: Interne vibrator (frequentie ≥12.000 tpm), afstand ≤500 mm.
Uitharding: High-polymer uithardend membraan (ASTM C171), water spuiten om vocht te behouden.
4.4 Krachttests
7-Dagsterkte: ≥70% van de ontwerpsterkte (genezen per ASTM C31).
5) Oppervlakteafwerking
I. Epoxy zelfnivellering (Voedingsmiddel)
5.1 Basisvoorbereiding
Bestalbehandeling: Reinheidsniveau SA2.5 (ISO 8501-1).
Vochtinhoud: ≤4% (CM -test, ASTM F1869).
5.2 Coatingtoepassing
Primer: Oplosmiddelvrije epoxy (Dikte 0,2 mm, oppervlakteweerstand ≥1 × 10⁸Ω).
Tussenliggende jas: Kwartszand epoxy mortel (geaggregeerde grootte 0,3-0,8 mm, Dikte 1,5 mm).
Toplaag: Zelfnivellerende epoxy (Dikte 2 mm, Draagweerstand ≤50 mg/1000R, ISO 5470).
II. Anti-slip gestempelde afwerking (Industriële kwaliteit)
5.3 Stampproces
Embossing Timing: 1-2 Uren voor de laatste betonnen instelling (Penetratieweerstand 3,5 MPa).
Textuurdiepte: 1.5-2mm (driehoekig golfpatroon, Wrijvingscoëfficiënt ≥0,65, VAN 51130).
5.4 Afdichtingsbehandeling
Doordringend afdichtmiddel: Silaangebaseerd (absorptiesnelheid ≤5%, IN 1504-2).
Koud kamer vloeren kwaliteitscontrole
De kwaliteitscontrole van koude kamer vloeren moeten door de hele cyclus van materiaalselectie lopen, bouwproces en uiteindelijke acceptatie, Het combineren van internationale normen en technische praktijken om ervoor te zorgen dat de vloerprestaties voldoen aan de vereisten van strikte arbeidsomstandigheden. Het volgende is een gedetailleerd kwaliteitscontroleplan:
1) Materiële test
De materiaaleigenschappen van vloeren van koude kamer hebben direct invloed op de levensduur van de vloer en energie -efficiëntie, Dus moet strikt worden getest volgens internationale normen:
| Test | Teststandaard | Gekwalificeerde criteria | Internationale referentienormen |
|---|---|---|---|
| Isolatiepaneel | |||
| Dikte | ASTM C303 (Meting van dimensies en massa door snijmethode) | ≥35 kg/m³ | IN 13164 (EU) |
| Thermische geleidbaarheid | ASTM C518 (Warmtestroommeter -methode, Temperatuurverschil van 20 ℃) | ≤0.028W/(M · K) | ISO 8301 (Internationale) |
| Vochtinhoud | ASTM C208 (Oven drogen op 105 ℃ tot constant gewicht) | ≤1% | BS One 12087 (Uk) |
| Compressieve sterkte | ASTM D1621 (Compressiesnelheid van 5 mm/min) | ≥300 kpa (voor zware koude kamer) | IN 826 (EU) |
| Concreet | |||
| Compressieve sterkte | ASTM C39 (28 Dag standaard uithardingstestblok) | ≥30 mpa | IN 12390-3 (EU) |
| Vries-dooi weerstand | ASTM C666 (50 Freeze-Thaw-cycli, Temperatuurbereik -18 ℃ ~ 4 ℃) | Massaverlies ≤5% | ISO 4848 (Internationale) |
| Chloride -ionengehalte | ASTM C1218 (titratiemethode) | ≤0,06% (Om de corrosie van stalen versterking te voorkomen) | IN 206-1 (EU) |
Internationale certificeringseisen:
Isolatie panelen Moet CE -certificering verstrekken (EU) of UL -certificering (Noord Amerika).
Concrete mengsels moeten voldoen aan de bereikvoorschriften (EU) of EPA -normen (VS).
2) Bouwmonitor
Het bouwproces vereist realtime monitoring van belangrijke parameters om ervoor te zorgen dat het proces voldoet aan de ontwerpvereisten:
| Controleer het item | Testtool en methode | Controlestandaard | Opnamefrequentie |
|---|---|---|---|
| Vlakheid | Laserniveau (Duitsland Leica rugby 610, Nauwkeurigheid ± 1,5 mm/50m) | Toegestane afwijking ≤3 mm/2m | 1 punt per 10㎡ |
| Gezamenlijke afdichting | Heliumlekdetector (Inficon in de VS fluistert, Gevoeligheid 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s) | Leksnelheid ≤1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s | 1 Willekeurige controle per 20m van de gewrichten |
| Wapeningsafstand | Stalen liniaalmeting en beeldopname | Φ12@200 mm, afwijking ≤ ± 10 mm | 5 Willekeurige controles per 100㎡ |
| Betonnen inzinking | Mal kegel test (ASTM C143) | 120± 20 mm (voor gepompt beton) | 1 Test per vrachtwagenlading |
| Uithardingstemperatuur & Vochtigheid | Temperatuur- en vochtige logger (Hobo MX2301, Nauwkeurigheid ± 0,5 ℃) | Temperatuur 10-25 ℃, vochtigheid ≥90% | Continue monitor, elk uur opgenomen |
Belangrijke controlepunten:
Nadat de isolatielaag is gelegd, vereisen infrarood thermische beeldvorming scannen (Flir T1030SC) om het hollespercentage ≤1% te detecteren.
Bij het gieten van beton, De temperatuur die de mal binnenkomt, is op 5-30 ℃ (Ashrae 90.1 vereiste).
3) Acceptatiecriteria
De uiteindelijke acceptatie van koude kamer vloeren vereist de integratie van internationale normen en technische specificaties van het project, Inhaalde voornamelijk de volgende inhoud:
| Acceptatie -item | Testmethode | Standaardverzoek | Internationale referentiestandaard |
|---|---|---|---|
| Thermische isolatieprestaties | Warmtestroommeter -methode (ISO 8301) | Warmteoverdrachtscoëfficiënt ≤0,4W/(m² · k) | IIR (Internationaal Instituut voor koeling) Standaard |
| Compressieve sterkte | Rebound hamer (Zwitserland Proceq Silverschmidt, Fout ± 3%) en kernbemonsteringstest (ASTM C42) | ≥30 mpa (28 dagen) | ACI 318 (VS) |
| Vochtbarrière -integriteit | Vacuüm negatieve druktest (ASTM D7877, -54kPa) | Geen lekkage of uitpuilende | IN 13859-2 (EU) |
| Oppervlakte slipweerstand | Pendulum wrijvings tester (UK draagbare skid -tester, IN 13036-4) | Wrijvingscoëfficiënt ≥0.6 (droog) / ≥0.4 (nat) | OSHA 1910 (VS) |
| Milieu -naleving | VOC -detectie (Gaschromatografie, ISO 16000-6) | Epoxy -oppervlakte VOC ≤50G/L | LEED V4.1 (Internationale) |
Acceptatiedocumentvereisten:
3RD-party inspectierapport (zoals SGS, Tüv, Bv).
CE/UL/FDA -materiaal.
Bouwproces video -record en verborgen engineeringcertificeringsheet.
4) Speciale vereisten voor internationale projecten
4.1 Ik markt
Vereisen EPD -milieuverklaring (IN 15804).
Beton koolstofvoetafdruk ≤300 kg co₂/m³ (IN 16757).
4.2 Noord -Amerikaanse markt
Vuurbeoordelingsklasse 1 (ASTM E84).
Anti-slipcoëfficiënt ≥0,5 (OSHA 1910.22).
4.3 Midden -Oosten/Zuidoost -Azië
Zoutsprayweerstandstest (ASTM B117, 500 Uren zonder corrosie).
Anti-ultraviolette veroudering (Dandy 2000 uur, kleurverschil ΔE≤3).
5) Kwaliteitsproblemen met probleembehandelingsproces
5.1 Defect -identificatie: Zoek het probleemgebied door infrarood thermische beeldvorming en gemalen penetrerende radar (GPR).
5.2 Oorzaak analyse: Laboratoriumtests Materiaaleigenschappen en beoordelingen Bouwgegevens.
5.3 Reparatieplan:
Holle isolatielaag: Boorgaten en injecteer PU -polyurethaanschuim (ASTM C1620).
Crack Repair: V-groef schoongemaakt en gevuld met epoxymortel (ASTM C881).
5.4 Opnieuw testen: Na reparatie, opnieuw testen volgens de oorspronkelijke standaard en geef een aanvullend acceptatierapport uit.
Conclusie
Koude kamer vloeren zijn veel meer dan alleen een “betonnen oppervlak”- Het is een geavanceerd systeem dat materiaalwetenschap integreert, structurele mechanica, en thermische engineering.
De prestaties zijn direct van invloed op de energiekosten van de koude kamer, Kwaliteit voor het behoud van vracht, en personeelsveiligheid. Naarmate de logistiek van koude keten evolueert naar ultra-lage temperaturen (-60° C) en automatisering, die een hogere eisen zal stellen aan de vloer voor extreme koude weerstand en hoogfrequente impact-duurzaamheid.
Bedrijven moeten professionele teams betrekken bij de ontwerp- en bouwfasen om de risico's te voorkomen die verband houden met de kortzichtige aanpak van het prioriteren van zwaar materieel, terwijl de vloerkwaliteit wordt verwaarloosd.
Eventuele opmerkingen?
Welkom laat een bericht achter of repost.
