Il sistema di refrigerazione è un sistema di ciclo complesso composto da componenti chiave come compressore, condensatore, valvola di espansione, E evaporatore. Questi componenti lavorano insieme per ottenere il raffreddamento attraverso la circolazione del refrigerante.
Tuttavia, Quando l'aria entra in questo sistema chiuso, Può causare problemi di serie che influenzano il suo normale funzionamento. Perciò, è fondamentale capire le cause, distribuzione, pericoli, e metodi di rimozione dell'intrusione dell'aria nei sistemi di refrigerazione.
Cause di aria nel sistema di refrigerazione
Sebbene sistemi di refrigerazione sono cicli sigillati in cui l'aria non deve entrare, L'aria può ancora infiltrarsi per vari motivi.
Di seguito è riportata un'analisi dettagliata di queste cause:
1.Aspirazione incompleta durante l'installazione o la manutenzione
–L'aspirazione è fondamentale per la rimozione dell'aria e dell'umidità durante l'installazione o la manutenzione. Prestazioni scarse per la pompa del vuoto o tempo di aspirazione insufficiente può lasciare aria nel sistema.
–Gli operatori inesperti o i problemi di attrezzatura possono anche comportare un aspirapolvere incompleto.
2. Aria introdotta durante l'aggiunta del refrigerante
–Procedure improprie, come contenitori refrigeranti non sigillati o tubi collegati erroneamente, può consentire all'aria di entrare nel sistema durante refrigerante aggiunta.
–I metodi di riempimento aperti aumentano la probabilità di entrare nell'aria.
3. Perdita di sistema
–I punti di perdita nel sistema possono far entrare l'aria, soprattutto se entrambi gli alti & I lati a bassa pressione hanno perdite. Le differenze di pressione facilitano l'intrusione dell'aria.
–La perdita si verifica spesso ai collegamenti del tubo, SEIL VALVOLE, o sigilli del compressore.
4. Usa refrigeranti scadenti o contenitori non sigillati
–I refrigeranti scadenti possono contenere impurità o umidità, Presentazione dell'aria nel sistema.
–I contenitori scarsamente sigillati consentono all'aria di mescolare refrigeranti e successivamente inserisci il sistema.
5. Mancanza di rimozione dell'aria durante il funzionamento a lungo termine
–Col tempo, L'aria può infiltrarsi lentamente il sistema, soprattutto con significative fluttuazioni della pressione.
–La negligenza dell'operatore o l'attrezzatura per la rimozione dell'aria malfunzionante possono provocare l'accumulo d'aria.
6. Penetrazione dell'aria atmosferica
Se la pressione operativa del sistema è inferiore alla pressione atmosferica, L'aria può penetrare nel sistema attraverso lacune nelle valvole, compressori, o connessioni non saldate.
7. Decomposizione dell'olio lubrificante
Alcuni oli lubrificanti, come oli minerali, può decomporsi in condizioni di lavoro complesse, rilasciando idrocarburi che si mescolano con il refrigerante.
Distribuzione dell'aria nel sistema di refrigerazione
1. Posizioni di accumulo naturale
L'aria è più leggera di refrigeranti e tende ad accumularsi in punti alti del sistema, ad esempio:
Condensatore: Spesso installato in una posizione alta nel sistema, rendendolo un punto di accumulo d'aria comune.
Ricevitore: Un altro punto più alto in cui l'aria si riunisce facilmente.
Accumulatore: Alcuni sistemi vedono l'aria che si accumula qui.
Sezioni alte di tubi: Qualsiasi sezione di tubi elevati può diventare una posizione per l'accumulo d'aria.
2. Movimento dell'aria nel sistema
L'aria può dissolversi nel refrigerante e spostarsi attraverso il sistema durante il funzionamento, influenzare vari componenti.
3. Impatto di progettazione del sistema sulla distribuzione dell'aria
—Layout di tubazioni complesse: Aumenta potenziali aree per l'accumulo d'aria.
—Differenze di altezza: Le grandi variazioni di altezza nel sistema possono portare a aria concentrata in punti più alti.
Pericoli d'aria nel sistema di refrigerazione
1. Aumentare il consumo di energia
L'aria consiste principalmente di azoto e ossigeno, che sono gas non condensabili. L'accumulo d'aria sul lato ad alta pressione aumenta la pressione del sistema, forzare il compressore lavorare di più, Aumenta il consumo e l'usura dell'energia, e abbreviare la vita del compressore.
2. Indurre reazioni chimiche
Moisture in the air can react with refrigeranti, especially in mineral oil systems, producing acidic substances that corrode internal metal components, leading to leaks and damage.
3. Reduce Cooling Efficiency
Air in the condenser or evaporator can cause “air locks,” obstructing refrigerant flow and heat exchange, reduce overall system efficiency.
4. Form Ice Block
Moisture in the air may freeze at throttling devices (per esempio., expansion valves), causing blockages that disrupt refrigerante flow and can damage equipment.
5. Impair Expansion Valve Performance
Air presence may distort pressure readings at the expansion valve, lead to improper regulation and unstable refrigerant flow.
6. Compressor Lubrication Issues
Moisture in the air can degrade lubricating oil, reduce its effectiveness and cause compressore wear or failure.
Methods to Remove Air from Refrigeration System
1. Utilizzare meccanismi di rilascio dell'aria progettati dal sistema
Molti sistemi di refrigerazione Avere dispositivi di sfiato automatico, come valvole di sfiato situate nella parte superiore del condensatore. Questi dispositivi possono espellere automaticamente l'aria durante il funzionamento del sistema. Per utilizzare questi dispositivi per lo sfiato:
Individua le valvole di rilascio dell'aria: Spesso sul punto più alto del condensatore.
Rilascio manuale: Aprire lentamente la valvola durante il funzionamento per rilasciare aria durante il monitoraggio dei manometri per evitare refrigerante perdita.
2. Metodo di estrazione del vuoto
Utilizzare la pompa a vuoto per evacuare il sistema può rimuovere efficacemente l'aria e l'umidità.
Preparare la pompa a vuoto: Seleziona una pompa a vuoto adatto alla capacità del sistema e assicurati che sia in buone condizioni di lavoro.
Collegare la pompa del vuoto: Collegare la pompa del vuoto alla porta del vuoto del sistema.
Processo di evacuazione: Avviare la pompa del vuoto e continuare l'evacuazione fino a quando la pressione del sistema non raggiunge il livello di vuoto specificato. Di solito è necessario mantenere questo livello per un po 'per garantire una rimozione completa di aria e umidità.
Controlla il livello del vuoto: Utilizzare un manometro per monitorare il livello del vuoto e assicurarsi che soddisfi i requisiti tecnici.
3. Rilascio di aria manuale
Quando il sistema è in uno stato di spegnimento, Aprire manualmente la valvola di sfiato per rilasciare aria.
Individua la valvola di sfiato: Identifica la valvola di sfiato nel sistema, normalmente situato nel punto più alto.
Aprire lentamente la valvola: Apri gradualmente la valvola di sfiato per rilasciare aria. Monitorare il flusso del refrigerante per evitare una significativa perdita del refrigerante.
Ripetere lo sfiato: Ha fatto più operazioni di sfiato fino a quando non sono comparse bolle.
4. Rilascio d'aria ad alta temperatura
Aumentando il sistema temperatura, the moisture in the air evaporates, and then the air is expelled.
Heat the System: Use heating equipment to raise the system temperature, causing the moisture to evaporate.
Vent the Air: Under high-temperature conditions, expel air and water vapor through the vent valve.
Cool the System: After the system cools down, check for any remaining air.
5. Use Desiccants
Add desiccants to the system to absorb moisture and reduce the air impact.
Select the Desiccant: Use desiccants suitable for the type of refrigerant, such as molecular sieves.
Install the Dryer: Install a dryer in the system and replace the desiccant regularly.
6. Preventative Measures
Regularly Check for Leaks: Periodically inspect the system’s sealing to prevent air ingress.
Properly Add Refrigerant: When adding refrigerant, ensure the container is sealed to avoid air mixing.
Mantenere l'integrità della tenuta: Durante la manutenzione e l'installazione, Assicurarsi che tutte le connessioni siano adeguatamente sigillate.
7. Precauzioni di sicurezza e ambientali
Indossare marcia protettiva: Durante le operazioni di sfiato, Indossare guanti e occhiali protettivi per prevenire le ustioni fredde del refrigerante.
Prevenire le perdite del refrigerante: Aderire alle normative ambientali per prevenire perdite di refrigerante che potrebbero danneggiare l'ambiente.
Usa strumenti professionali: Garantire l'uso di strumenti e attrezzature appropriate per le operazioni di sfiato.
8. Verificare l'efficacia di sfiato
Test di pressione: Monitorare la pressione del sistema utilizzando un manometro per garantire la stabilità.
Osservare lo stato operativo: Dopo il funzionamento del sistema, Osservare l'effetto di raffreddamento e le prestazioni del compressore per garantire anomalie.
9. Problemi comuni
Sistema ancora non raffreddando: Ciò può indicare aria residua o altri guasti, Richiedere ri-avvenzione o ulteriore risoluzione dei problemi.
Pressure Abnormalities: Check for system leaks or desiccant failure.
Conclusione
Air ingress in sistemi di refrigerazione is a significant issue that can’t be ignored, as it not only affects system efficiency but may also shorten equipment lifespan. Air can enter the system during installation, manutenzione, perdite, or refrigerant charging, primarily accumulating in high areas such as condensers or near expansion valves. This leads to reduced efficiency, compressor damage, blockages, and pressure imbalances.
To solve this issue, this article introduces various methods for removing air, including using the system’s vent valves, manual venting, vacuum venting, high-temperature venting, and using desiccants to absorb moisture. Inoltre, preventive measures such as regular leak checks, proper refrigerant charging, and maintaining system sealing are crucial.
In sintesi, timely remove air from the system is essential for maintaining efficient operation and extending equipment lifetime. While multiple methods are available for air removal, prevention remains key. Through regular maintenance and proper installation practices, can ensure the system smooth operation.
For system operators, vigilance against air ingress and taking appropriate measures are critical to ensure the long-term stable operation of refrigeration systems. These methods and preventive measures not only improve efficiency but also save on maintenance costs in the long run.
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