O sistema de refrigeração é um sistema de ciclo complexo composto por componentes -chave, como compressor, condensador, válvula de expansão, e evaporador. Esses componentes trabalham juntos para alcançar o resfriamento através da circulação do refrigerante.
No entanto, Quando o ar entra neste sistema fechado, Pode causar problemas em série que afetam sua operação normal. Portanto, É crucial entender as causas, distribuição, perigos, e métodos de remoção de intrusão de ar em sistemas de refrigeração.
Causas de ar no sistema de refrigeração
Embora sistemas de refrigeração são ciclos selados onde o ar não deve entrar, o ar ainda pode se infiltrar devido a vários motivos.
Abaixo está uma análise detalhada dessas causas:
1.Aspiração incompleta durante a instalação ou manutenção
–A aspirar é fundamental para remover o ar e a umidade durante a instalação ou manutenção. O desempenho ruim da bomba de vácuo ou tempo de aspiração insuficiente pode deixar o ar no sistema.
–Operadores ou problemas de equipamento inexperientes também podem resultar em aspiração incompleta.
2. O ar introduzido durante a adição de refrigerante
–Procedimentos inadequados, como recipientes de refrigerante não selados ou mangueiras conectadas incorretamente, pode permitir que o ar entre no sistema durante refrigerante adição.
–Métodos de enchimento aberto aumentam a probabilidade de entrar no ar.
3. Vazamento do sistema
–Pontos de vazamento no sistema podem deixar o ar entrar, particularmente se o alto & lados de baixa pressão têm vazamentos. As diferenças de pressão facilitam a intrusão de ar.
–O vazamento ocorre frequentemente nas conexões do tubo, Vedas da válvula, ou vedações do compressor.
4. Use refrigerantes abaixo do padrão ou recipientes não selados
–Refrigerantes abaixo do padrão podem conter impurezas ou umidade, Apresentando o ar no sistema.
–Recipientes mal selados permitem que o ar se misture com refrigerantes e posteriormente inserir o sistema.
5. Falta de remoção de ar durante a operação de longo prazo
–Ao longo do tempo, o ar pode se infiltrar lentamente no sistema, especialmente com flutuações de pressão significativas.
–Negligência do operador ou equipamento de remoção de ar com mau funcionamento pode resultar em acumulação de ar.
6. Penetração de ar atmosférico
Se a pressão operacional do sistema for menor que a pressão atmosférica, o ar pode se infiltrar no sistema através de lacunas nas válvulas, compressores, ou conexões não soldadas.
7. Decomposição de óleo lubrificante
Alguns Óleos lubrificantes, como óleos minerais, pode se decompor sob condições de trabalho complexas, liberando hidrocarbonetos que se misturam com o refrigerante.
Distribuição do ar no sistema de refrigeração
1. Locais de acumulação natural
O ar é mais leve que refrigerantes e tende a se acumular em pontos altos no sistema, como:
Condensador: Frequentemente instalado em uma posição alta no sistema, tornando -o um ponto de acumulação de ar comum.
Receptor: Outro ponto alto em que o ar se reúne facilmente.
Acumulador: Certos sistemas veem o ar se acumulando aqui.
Seções altas de tubos: Qualquer seção de tubo elevada pode se tornar um local para acumulação de ar.
2. Movimento de ar no sistema
O ar pode se dissolver no refrigerante e passar pelo sistema durante a operação, afetar vários componentes.
3. Impacto do design do sistema na distribuição do ar
—Layouts de tubulação complexos: Aumentar áreas potenciais para acumulação de ar.
—Diferenças de altura: Grandes variações de altura no sistema podem levar ao ar concentrado em pontos mais altos.
Riscos de ar no sistema de refrigeração
1. Aumentar o consumo de energia
O ar consiste principalmente em nitrogênio e oxigênio, que são gases não condensáveis. A acumulação de ar no lado de alta pressão aumenta a pressão do sistema, forçar o compressor trabalhar mais, aumentar o consumo de energia e desgaste, e encurtar a vida do compressor.
2. Induzir reações químicas
A umidade no ar pode reagir com refrigerantes, especialmente em sistemas de petróleo mineral, produzindo substâncias ácidas que corroemos os componentes de metal interno, levando a vazamentos e danos.
3. Reduzir a eficiência de resfriamento
Ar no condensador ou evaporador pode causar “Bloqueios de ar,” Obstruindo fluxo de refrigerante e troca de calor, reduzir a eficiência geral do sistema.
4. Formar bloco de gelo
A umidade no ar pode congelar em dispositivos de limitação (por exemplo., válvulas de expansão), causando bloqueios que interrompem refrigerante fluir e pode danificar o equipamento.
5. Prejudicar o desempenho da válvula de expansão
A presença do ar pode distorcer as leituras de pressão na válvula de expansão, levar a regulamentação inadequada e fluxo de refrigerante instável.
6. Questões de lubrificação do compressor
A umidade no ar pode degradar óleo lubrificante, reduzir sua eficácia e causa compressor desgaste ou falha.
Métodos para remover o ar do sistema de refrigeração
1. Use mecanismos de liberação de ar projetados pelo sistema
Muitos sistemas de refrigeração têm dispositivos de ventilação automáticos, como válvulas de ventilação localizadas no topo do condensador. Esses dispositivos podem expulsar automaticamente o ar durante a operação do sistema. Para utilizar esses dispositivos para ventilação:
Localize válvulas de liberação de ar: Frequentemente no ponto mais alto do condensador.
Liberação manual: Abra a válvula lentamente durante a operação para liberar o ar enquanto monitorava os medidores de pressão para evitar refrigerante perda.
2. Método de extração de vácuo
Use bomba de vácuo para evacuar o sistema pode remover efetivamente o ar e a umidade.
Prepare a bomba de vácuo: Selecione uma bomba de vácuo adequada para a capacidade do sistema e verifique se está em boas condições de trabalho.
Conecte a bomba de vácuo: Prenda a bomba de vácuo à porta de vácuo do sistema.
Processo de evacuação: Inicie a bomba de vácuo e continue a evacuação até que a pressão do sistema atinja o nível de vácuo especificado. Geralmente é necessário manter esse nível por um tempo para garantir a remoção completa do ar e da umidade.
Verifique o nível de vácuo: Use um medidor de vácuo para monitorar o nível de vácuo e garantir que atenda aos requisitos técnicos.
3. Liberação manual de ar
Quando o sistema está em um estado de desligamento, Abra manualmente a válvula de ventilação para liberar o ar.
Localize a válvula de ventilação: Identifique a válvula de ventilação no sistema, normalmente localizado no ponto alto.
Abra lentamente a válvula: Abra gradualmente a válvula de ventilação para liberar o ar. Monitore o fluxo de refrigerante para evitar perda significativa de refrigerante.
Repetir ventilação: Fez várias operações de ventilação até que nenhuma bolha aparecesse.
4. Liberação de ar de alta temperatura
Aumentando o sistema temperatura, A umidade no ar evapora, E então o ar é expulso.
Aqueça o sistema: Use equipamento de aquecimento para aumentar a temperatura do sistema, fazendo com que a umidade evapore.
Ventive o ar: Sob condições de alta temperatura, expelir ar e vapor de água através da válvula de ventilação.
Esfriar o sistema: Depois que o sistema esfria, Verifique se há qualquer ar restante.
5. Use dessecantes
Adicione os dessecantes ao sistema para absorver a umidade e reduzir o impacto do ar.
Selecione o dessecante: Use dessecantes adequados para o tipo de refrigerante, como peneiras moleculares.
Instale o secador: Instale a secador no sistema e substitua o dessecante regularmente.
6. Medidas preventivas
Verifique regularmente se há vazamentos: Inspecione periodicamente a vedação do sistema para impedir a entrada aérea.
Adicione corretamente o refrigerante: Ao adicionar refrigerante, Verifique se o recipiente está selado para evitar a mistura de ar.
Manter a integridade de vedação: Durante a manutenção e instalação, Verifique se todas as conexões estão devidamente seladas.
7. Segurança e precauções ambientais
Use equipamento de proteção: Durante operações de ventilação, Use luvas e óculos de proteção para evitar queimaduras frias de refrigerante.
Evite vazamentos de refrigerante: Aderir às regulamentações ambientais para evitar vazamentos de refrigerante que possam prejudicar o ambiente.
Use ferramentas profissionais: Garanta o uso de ferramentas e equipamentos apropriados para operações de ventilação.
8. Verifique a eficácia da ventilação
Teste de pressão: Monitore a pressão do sistema usando um medidor de pressão para garantir a estabilidade.
Observe o status de operação: Após a operação do sistema, Observe o efeito de resfriamento e o desempenho do compressor para garantir não anormalidades.
9. Questões comuns
Sistema ainda não está esfriando: Isso pode indicar ar residual ou outras falhas, exigindo revenção ou solução de problemas adicionais.
Anormalidades de pressão: Verifique se há vazamentos do sistema ou falha dessecante.
Conclusão
Entrada aérea in sistemas de refrigeração é um problema significativo que não pode ser ignorado, Como isso não afeta apenas a eficiência do sistema, mas também pode reduzir a vida útil do equipamento. O ar pode entrar no sistema durante a instalação, manutenção, vazamentos, ou carregamento de refrigerante, acumulando principalmente em áreas altas, como condensadores ou perto válvulas de expansão. Isso leva a uma eficiência reduzida, dano do compressor, bloqueios, e desequilíbrios de pressão.
Para resolver este problema, Este artigo apresenta vários métodos para remover o ar, incluindo o uso das válvulas de ventilação do sistema, ventilação manual, Avaliação a vácuo, Ventagem de alta temperatura, e usando dessecantes para absorver a umidade. Adicionalmente, medidas preventivas, como verificações regulares de vazamento, Carregamento de refrigerante adequado, e manter a vedação do sistema é crucial.
Resumindo, O ar de remoção oportuna do sistema é essencial para manter a operação eficiente e estender a vida útil do equipamento. Enquanto vários métodos estão disponíveis para remoção de ar, A prevenção permanece fundamental. Através de manutenção regular e práticas adequadas de instalação, pode garantir a operação suave do sistema.
Para operadores do sistema, A vigilância contra a entrada aérea e a tomada de medidas apropriadas são críticas para garantir a operação estável a longo prazo de sistemas de refrigeração. Esses métodos e medidas preventivas não apenas melhoram a eficiência, mas também economizam nos custos de manutenção a longo prazo.
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