Na logística global da cadeia fria, Quarto frio Serve como hubs centrais, onde a confiabilidade da infraestrutura determina diretamente a segurança de armazenamento e a eficiência operacional de bens de alto valor, como alimentos e produtos farmacêuticos.
Muitas vezes esquecido, O piso da sala fria atua como um “Guardião Invisível,” com o papel crítico de prevenir a perda de energia e resistir a danos estruturais em condições extremas de baixa temperatura, Impacto de máquinas pesadas, e efeitos prolongados de acoplamento de umidade térmica.
À medida que a demanda da cadeia de frio evolui para temperaturas ultra-baixa (-60℃) e automação, Os sistemas de piso tradicionais freqüentemente sofrem de questões como falha de gelo e falha de isolamento devido ao defeito do projeto. Essas falhas resultam em perdas econômicas globais no valor de bilhões de dólares anualmente.
O desafio de construir sistemas de pisos de alto desempenho através de seleção de materiais científicos, construção precisa, E o controle rigoroso da qualidade tornou -se um foco técnico essencial no campo da engenharia da cadeia fria.
O que é piso de quarto frio?
Quarto frio O piso é um sistema de piso composto de várias camadas projetado especificamente para ambientes de armazenamento de baixa temperatura. Consiste em uma barreira de umidade, camada de isolamento, Camada estrutural de carga, e camada funcional da superfície, Garantindo o desempenho estável sob flutuações extremas de temperatura que variam de -40 ° C a temperaturas ambientais regulares.
Suas funções principais são para evitar a perda térmica, Apoiar operações de equipamentos pesados, e resistir aos danos estruturais causados por condições de baixa temperatura, Tornando -o um componente de infraestrutura fundamental para a operação eficiente e segura da sala fria.
1) Funções principais
1.1 Isolamento térmico
Mecanismo: Utiliza materiais de isolamento de alta densidade, como painéis de poliestireno extrudados com XPS e espuma de poliuretano PU para bloquear a transferência de calor entre o Quarto frio interior e exterior, Reduza o consumo de energia da refrigeração.
Impacto prático: Painel de isolamento ruim pode aumentar o consumo de energia por 20%-40%, afeta diretamente os custos operacionais.
1.2 Resistência a carga e compressão
Tipos de carga:
Carga estática–Pressão de prateleiras de armazenamento e produtos empilhados (de serviço pesado Quarto frio pode chegar a 5 toneladas/m²).
Carga dinâmica–Impacto de empilhadeiras elétricas e equipamentos de manuseio de AGV (fator de carga dinâmica ≥1.5).
Requisitos de material:
Concreto reforçado com fibra de aço (Resistência à compressão ≥30MPa) ou concreto armado (diâmetro do vergalhão ≥12 mm, espaçamento ≤200 mm).
Riscos de falha:
A capacidade de carga insuficiente pode levar a rachaduras e afundamento do piso, potencialmente causar acidentes de colapso do rack.
1.3 Prevenção de umidade e gelo
Ameaças de baixa temperatura:
O vapor de água subterrânea se infiltra no piso e congela, expandindo por 9%, o que leva ao rachadouro do piso.
Medidas de proteção:
Instale a barreira de umidade de camada dupla (por exemplo., 0.5mm filme de espessura pe + Membrana de betume modificada SBS).
Incorporar o sistema de aquecimento elétrico (potência ≥25w/m) na fundação para impedir a geada.
1.4 Segurança e durabilidade
Design anti-deslizamento:
Superfície revestida com resina epóxi e corundum (Coeficiente de atrito ≥0,6) ou padrões anti-deslizamento texturizado (profundidade ≥2mm).
Resistência à corrosão:
Resiste à corrosão química da água salgada, graxa, e agentes de degelo em ambientes de cadeia fria (O revestimento epóxi sugere a faixa de pH 1-14).
Padrões vitalícios:
O piso da sala fria de alta qualidade tem uma vida útil de ≥20 anos, que pode se estender a 30 anos com manutenção adequada.
2) Importância
2.1 Impacto econômico
Eficiência energética:
O piso da sala fria é responsável por 15% ~ 30% do total Quarto frio consumo de energia. Por exemplo, em uma sala de 5.000㎡ Cold, excedendo o padrão de transmitância térmica por 0,1w/(m² · k) pode aumentar os custos anuais de eletricidade em 30.000USD.
Altos custos de reparo:
Reparos parciais custam aprox. US $ 50 ~ 70 por metro quadrado, enquanto as reformas completas exigem 2-3 meses de tempo de inatividade, levando a perdas significativas de receita de armazenamento.
2.2 Garantia de segurança
Risco de dano estrutural:
A rachadura no piso pode causar vazamentos de refrigerante, levando a riscos de explosão.
O mau desempenho anti-deslizamento pode resultar em derrapagem de empilhadeira e lesões de trabalhadores, ameaçar diretamente a segurança operacional.
2.3 Estabilidade operacional a longo prazo
Tempo de inatividade reduzido de manutenção:
O piso de alta qualidade reduz os desligamentos relacionados à manutenção. Por exemplo, Uma empresa de logística que atualizou seu piso relatou um 70% redução nas taxas de falha acima 5 anos.
Diferenças entre o piso da sala fria e o piso regular
| Comparação | Piso da sala fria | Piso regular |
|---|---|---|
| Temperatura | -40℃ para a temperatura ambiente comum, resistente a ciclos de congelamento-tímpão | Adequado para a temperatura ambiente comum (Nenhuma solicitação de baixa temperatura) |
| Projeto estrutural | Composto de várias camadas (camada de isolamento e camada à prova de umidade) | Camada de camada única ou simples |
| Recurso material | Concreto resistente a congelamento, Painel XPS ou PU/PIR | Cimento regular, ladrilhos/piso de madeira |
| Capacidade de carga | Carga dinâmica (empilhadeira) ≥3 toneladas/m² | Carga estática (mobília) ≤0,5 toneladas/m² |
| Processo de construção | Requer cabos de aquecimento incorporados para evitar a geada | Instalação regular |
Classificação de piso da sala fria
A classificação do piso da sala fria precisa combinar com seu ambiente de uso, Requisitos funcionais e recursos de engenharia e técnicos. Eles normalmente podem ser divididos de quatro dimensões: material, função, Capacidade e temperatura de suporte de carga:
1) Por material
O material de Quarto frio O piso afeta diretamente seu isolamento térmico, durabilidade e custo. Tipos comuns são os seguintes:
| Tipo | Composição do material | Características | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| Piso de concreto | 1. Concreto regular resistente a congelamento (com aditivos anticongelantes) | 1. Alta resistência à compressão (≥30MPa) | Câmara fria geral (-25℃ ~ 0 ℃) |
| 2. Concreto de fibra de aço (com fibras de aço adicionadas) | 2. Resistente a ciclos de congelamento-tímpão (≥F200 Classificação) | ||
| 3. Custo-beneficio | |||
| Piso de estrutura de aço | 1. Placa de aço galvanizada e painel de sanduíche de poliuretano PU | 1. Leve (peso próprio ≤50kg/m²) | Armazenamento a frio pré -fabricado, instalação temporária da cadeia de frio |
| 2. Painel de liga e VIP de liga e VIP de alumínio-ímio (Painel de isolamento a vácuo) | 2. Instalação rápida (montagem modular) | ||
| 3. Destacável e reutilizável | |||
| Piso de material composto | 1. Resina epóxi e areia de quartzo | 1. Superfície perfeita (Anti-bacteriano e à prova de umidade) | Sala fria farmacêutica, oficinas de processamento de alimentos |
| 2. Camada de reforço de poliuretano PU e fibra de vidro auto-develado | 2. Resistente ao desgaste e resistente à corrosão (vida útil ≥15 anos) | ||
| 3. Fácil de limpar e manter | |||
| Piso de material especial | 1. Camada de isolamento de nano aerogel e concreto de fibra de carbono | 1. Condutividade térmica ultra-baixa (≤0,018w/m • k) | Sala fria de temperatura ultra baixa (-60℃), Pesquise sala fria |
| 2. Piso de armazenamento de energia de mudança de fase (Materiais PCM) | 2. Regulação da temperatura auto-adaptativa | ||
| 3. Verde e eficiente em termos de energia |
1.1 Comparação de parâmetros:
Condutividade térmica: concreto comum (1.5W/m • k) > concreto de fibra de aço (1.2W/m • k) > Painel de sanduíche de poliuretano (0.025W/m • k) > Airgel (0.018W/m • k).
1.2 Intervalo de custos:
concreto (US $ 30 ~ 60/㎡) < Estrutura de aço (US $ 70 ~ 120/㎡) < Materiais compostos (US $ 120 ~ 200/㎡) < materiais especiais (≥us $ 200/㎡).
2) Por função
Com base nos requisitos especiais da sala fria, deve projetar sistemas de piso com camadas funcionais direcionadas:
2.1 Tipo de isolamento térmico
Características estruturais:
Camada de isolamento espessado (Painel XPS/PU/PIR ≥150 mm)
Design de interrupção da ponte térmica (por exemplo., quilha de liga de alumínio de quebra térmica)
Aplicativo:
Baixa temperatura sala de congelamento (≤-25 ° C.)
Freezer de explosão
2.2 Tipo anti-deslizamento e resistente ao desgaste
Soluções técnicas:
Tratamento de gravação superficial (Profundidade do padrão 1-2mm, Coeficiente de atrito ≥0,6)
Com folhas de aço anti-deslizamento (Folha de aço galvanizada com textura anti-deslizamento de diamante)
Aplicativo:
Zonas de operação de empilhadeira de alta frequência
Sala a frio da cadeia de frutos do mar (ambientes úmidos)
2.3 Tipo hermético e à prova de vazamentos (Para controlado emMosphere Room frio)
Requisitos principais:
Membrana de barreira a gás integrada (Permeabilidade a oxigênio ≤5cm³/m² • Dia)
Revestimento de epóxi sem costura (espessura ≥3 mm)
Aplicativo:
atmosfera controlada (CA) Quarto frio para frutas
Preservação de sementes
2.4 Tipo de corrosão química
Material:
Resina epóxi resistente a ácido-alcalino (resistente ao pH 1-14)
Revestimento elástico de poliureia (resistente à corrosão da água salgada)
Aplicativo:
Quarto frio de comida em conserva
Matéria-prima química Sala fria de baixa temperatura
3) Por carga de carga
O projeto de carga de piso da sala fria precisa corresponder à pressão dinâmica do equipamento de armazenamento:
| Tipo | Carregar padrão | Pontos -chave do projeto estrutural | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| Serviço leve | ≤1 ton/m² (carga estática) | 1. Malha de vergalhão de camada única (Φ8@250mm) | Pequeno quarto frio, Preservação de frutas e vegetais Sala de frio |
| 2. Grau de concreto C25 | |||
| Dever médio | 1-3 toneladas/m² (Inclua carga dinâmica da empilhadeira) | 1. Malha de vergalhão de camada dupla (Φ12@200mm) | Sala de congelador de carne, Centros de classificação de logística |
| 2. Concreto reforçado com fibra de aço | |||
| Pesado | ≥3 toneladas/m² (Inclua operação AGV intensiva) | 1. Vigas de concreto protendido e camada composta de folha de aço | Automação Sala Cold, Porto Cadeias de Cadeia de Coldes |
| 2. Reforço da fundação (profundidade da pilha ≥5m) |
Caso:
Uma certa cadeia de frio com comércio eletrônico Quarto frio usa piso pesado (5 toneladas/m²), e a estrutura de piso é–
Camada base: C35 concreto e malha de aço de 150 mm de 150 mm
Camada de isolamento: 200Painel MM XPS (densidade ≥40kg/m³)
Camada de superfície: 4mm morteiro de quartzo epóxi
Atenção: Pode suportar prateleiras de várias camadas e empilhadeiras de 10 toneladas 24 Operação de horas.
4) Por temperatura
Diferentes faixas de temperatura têm requisitos significativamente diferentes para materiais e processos do piso:
| Temperatura | Solicitação Técnica | Solução de piso |
|---|---|---|
| Sala fria de alta temperatura (0~ 10 ℃) | 1. Camada à prova de umidade (Filme PE de camada única) | Concreto, Revestimento de spray de poliuretano PU e camada superior epóxi |
| 2. Camada de isolamento (100MM PU POLURETHANO) | ||
| Sala fria de baixa temperatura (-25℃) | 1. Trincheira de prevenção de geada (camada de ventilação) | Concreto de fibra de aço ,Sistema de aquecimento elétrico e folha de aço em relevo |
| 2. Painel XPS da camada tripla (150milímetros) | ||
| Sala fria de temperatura ultra baixa (-60℃) | 1. Painel de isolamento de vácuo VIP (Condutividade térmica ≤0,007w/m • k) | Piso composto de nano airgel e sistema de controle de temperatura inteligente |
| 2. Camada resistente a fissuras de fibra de carbono |
5) Outras classificações especiais
5.1 Por processo de construção:
Piso fundido no local: forte integridade, Adequado para uma grande sala fria fixa.
Piso montado pré -fabricado: Folha de aço modular / Folha de concreto, tempo de construção economizado por 50%.
5.2 Por nível de proteção ambiental:
Piso tradicional: conter revestimentos VOC (como epóxi baseado em solvente).
Piso verde: Epóxi à base de água, Poliuretano sem solvente (Em conformidade com a certificação LEED).
Processo de construção de pisos da sala fria
1) Preparação de subleito
Etapas operacionais–
1.1 Limpeza de subleito
Remova a matéria orgânica, como húmus e raízes de árvores, para uma profundidade de ≥300 mm.
Meça o teor de umidade do subleito usando um medidor de densidade nuclear (ASTM D6938), com um requisito de ≤12%.
1.2 Reparo de trincas
Rachaduras <3milímetros: Injetar rejunte de resina epóxi (ASTM C881).
Rachaduras ≥3 mm: Corte uma ranhura em forma de V e encha com argamassa de reparo de polímero (EM 1504-3).
1.3 Instalação da camada de cascalho
Material: Pedra esmagada graduada (Tamanho da partícula 5-40mm, teor de lama ≤3%, ASTM D2940).
Compactação: Espessura da camada ≤150 mm, compactado com um rolo vibratório de 12 toneladas ou mais pesado para 6-8 passes.
Teste de densidade: Método do cone de areia (ASTM D1556) ou medidor de densidade nuclear (erro ≤1%).
1.4 Parâmetros técnicos
Precisão de nivelamento final: ≤5mm/3m (medido com um nível de laser, ISO 8512).
Capacidade de carga de carga: Valor CBR ≥8% (Testado pela ASTM D1883).
2) Instalação da barreira de vapor
Etapas operacionais–
2.1 Seleção de material
No filme: Espessura de 0,3 mm, Em conformidade com ASTM D4397, Permeabilidade ≤0.1g/m² • 24h.
Membrana SBS: Espessura ≥4 mm, flexível a -25 ° C sem rachaduras (EM 13707).
2.2 Processo de instalação
Largura de sobreposição: Lado longo ≥100 mm, Lado curto ≥150 mm.
Selagem: Filme PE selado usando uma pistola de solda de faixa dupla (400-450°C), Membrana SBS aquecida com uma tocha (Distância da chama 300-500mm).
2.3 Teste de costura
Teste de caixa de vácuo (ASTM D7877): Pressão negativa -54kpa, Observação de bolhas com água com sabão.
Teste destrutivo: Corte as costuras aleatoriamente; resistência à casca ≥4n/mm (EM 12316-1).
2.4 Pontos de controle -chave
Tratamento de canto: Raio interno do canto ≥50mm, cantos externos reforçados com uma camada adicional (largura ≥200 mm).
3) Instalação da camada de isolamento
Etapas operacionais–
3.1 Seleção do painel XPS
Densidade: ≥35kg/m³
Força de compressão: ≥300kPa (EM 13164).
Classificação retardante da chama: B1 (GB 8624) ou classe 1 (ASTM E84).
3.2 Processo de instalação
Layout escalonado: Costuras de painel adjacente de deslocamento por ≥300 mm, Gap de costura ≤2mm.
Material de enchimento: Adesivo de espuma de poliuretano PU de componente único (taxa de expansão ≥80%, ASTM C591).
3.3 Reforço de isolamento de camada dupla
Malha de fibra de vidro: Peso ≥160g/m², Resistência alcalina (EM 13496).
Tratamento entre camadas: Aplique o iniciador de poliuretano (Força de adesão ≥0.2MPa).
3.4 Manuseio especial
Perímetro da base de equipamentos: Deixe uma junta de expansão de 20 mm, Cheio com haste de espuma de células fechadas (ASTM D1056).
4) Derramamento de concreto reforçado
Etapas operacionais–
4.1 Instalação de vergalhão
Especificações: Barras de aço deformadas de grau HRB400 (ASTM A615 GR.60 equivalente).
Padrões de ligação: Densidade do fio de ligação ≥3 laços/m², espessura da tampa de concreto ≥40 mm.
4.2 Preparação da mistura de concreto
Mix Ratio: Relação de cimento de água ≤0,45, teor de cinzas volantes ≤15% (EM 206-1).
Agente anticongelante: À base de nitrito de cálcio (3%-5%, ASTM C494 TIPO C).
4.3 Derramando e cura
Temperatura de derramamento: 5-30°C (agregados pré-escolares a ≤25 ° C em condições de quentes).
Técnica de vibração: Vibrador interno (Frequência ≥ 12.000 rpm), espaçamento ≤500 mm.
Cura: Membrana de cura de alto polímero (ASTM C171), pulverização de água para manter a umidade.
4.4 Teste de força
7-Força do dia: ≥70% da força do projeto (curado por ASTM C31).
5) Acabamento superficial
EU. Autonivelamento epóxi (Grau de comida)
5.1 Preparação base
Tratamento de jateamento: Nível de limpeza SA2.5 (ISO 8501-1).
Teor de umidade: ≤4% (Teste cm, ASTM F1869).
5.2 Aplicação de revestimento
Primer: Epóxi livre de solventes (espessura de 0,2 mm, Resistência à superfície ≥1 × 10⁸Ω).
Casaco intermediário: Areia de quartzo areia epóxi (Tamanho agregado 0,3-0,8 mm, espessura de 1,5 mm).
Top Coat: Epóxi autonacional (espessura 2 mm, Resistência ao desgaste ≤50mg/1000r, ISO 5470).
Ii. Acabamento estampado anti-deslizamento (Industrial)
5.3 Processo de estampagem
Tempo de relevo: 1-2 horas antes da configuração final do concreto (Resistência à penetração 3,5MPa).
Profundidade da textura: 1.5-2milímetros (padrão de onda triangular, Coeficiente de atrito ≥0,65, DE 51130).
5.4 Tratamento de vedação
Selante penetrante: Baseado em silano (taxa de absorção ≤5%, EM 1504-2).
Controle de qualidade de piso da sala fria
O controle de qualidade de Quarto frio O piso deve percorrer todo o ciclo de seleção de material, processo de construção e aceitação final, Combinando padrões internacionais e práticas de engenharia para garantir que o desempenho do piso atenda aos requisitos de rigorosas condições de trabalho. A seguir é um plano detalhado de controle de qualidade:
1) Teste de material
As propriedades do material do piso da sala fria afetam diretamente a vida útil do piso e da eficiência energética, Portanto, deve ser estritamente testado de acordo com os padrões internacionais:
| Teste | Padrão de teste | Critérios qualificados | Padrões de referência internacional |
|---|---|---|---|
| Painel de Isolamento | |||
| Densidade | ASTM C303 (Medição de dimensões e massa por método de corte) | ≥35kg/m³ | EM 13164 (UE) |
| Condutividade térmica | ASTM C518 (Método do medidor de fluxo de calor, diferença de temperatura de 20 ℃) | ≤0.028w/(m · k) | ISO 8301 (Internacional) |
| Teor de umidade | ASTM C208 (secagem ao forno a 105 ℃ até o peso constante) | ≤1% | Bs um 12087 (Reino Unido) |
| Força de compressão | ASTM D1621 (taxa de compressão de 5 mm/min) | ≥300kPa (Para uma sala fria pesada) | EM 826 (UE) |
| Concreto | |||
| Força de compressão | ASTM C39 (28 Bloco de teste de cura padrão diurno) | ≥30MPa | EM 12390-3 (UE) |
| Resistência a congelamento-tiro | ASTM C666 (50 Ciclos de congelamento e inchaço, faixa de temperatura -18 ℃ ~ 4 ℃) | Perda de massa ≤5% | ISO 4848 (Internacional) |
| Conteúdo de íons de cloreto | ASTM C1218 (Método de titulação) | ≤0,06% (Para evitar a corrosão de reforço de aço) | EM 206-1 (UE) |
Requisitos de certificação internacional:
Painéis de isolamento deve fornecer certificação CE (UE) ou certificação UL (América do Norte).
As aditivos concretos devem cumprir os regulamentos de alcance (UE) ou padrões da EPA (EUA).
2) Monitor de construção
O processo de construção requer monitoramento em tempo real dos principais parâmetros para garantir que o processo atenda aos requisitos de projeto:
| Monitorar o item | Ferramenta de teste e método | Padrão de controle | Frequência de gravação |
|---|---|---|---|
| Planicidade | Nível do laser (Alemanha Leica Rugby 610, precisão ± 1,5 mm/50m) | Desvio permitido ≤3 mm/2m | 1 ponto por 10㎡ |
| Vedação conjunta | Detector de vazamento de hélio (USA INFICON SUSTRAMENTO, Sensibilidade 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s) | Taxa de vazamento ≤1 × 10⁻⁶ pa · m³/s | 1 Verificação aleatória por 20m de juntas |
| Espaçamento de vergalhão | Medição da régua de aço e gravação de imagem | Φ12@200mm, Desvio ≤ ± 10 mm | 5 cheques aleatórios por 100㎡ |
| Queda de concreto | Teste de cone de queda (ASTM C143) | 120± 20 mm (para concreto bombeado) | 1 Teste por caminhão |
| Temperatura de cura & Umidade | Logger de temperatura e umidade (Hobo MX2301, precisão ± 0,5 ℃) | Temperatura 10-25 ℃, umidade ≥90% | Monitor contínuo, gravado a cada hora |
Pontos de controle -chave:
Depois que a camada de isolamento é colocada, requer varredura de imagem térmica infravermelha (FLIR T1030SC) Para detectar a taxa de oco ≤1%.
Ao derramar concreto, A temperatura que entra no molde é de 5-30 ℃ (Ashrae 90.1 exigência).
3) Critérios de aceitação
A aceitação final de Quarto frio O piso requer a integração de padrões internacionais e especificações técnicas do projeto, incluiu principalmente o seguinte conteúdo:
| Item de aceitação | Método de teste | Solicitação padrão | Padrão de referência internacional |
|---|---|---|---|
| Desempenho de isolamento térmico | Método do medidor de fluxo de calor (ISO 8301) | Coeficiente de transferência de calor ≤0.4w/(m² · k) | IIR (Instituto Internacional de Refrigeração) Padrão |
| Força de compressão | Martelo de rebote (Suíça Proceq Silverschmidt, erro ± 3%) e teste de amostragem central (ASTM C42) | ≥30MPa (28 dias) | ACI 318 (EUA) |
| Integridade da barreira de umidade | Teste de pressão negativa a vácuo (ASTM D7877, -54KPA) | Sem vazamento ou abaulamento | EM 13859-2 (UE) |
| Resistência ao deslizamento da superfície | Testador de atrito do pêndulo (Testador de Skid portátil do Reino Unido, EM 13036-4) | Coeficiente de atrito ≥0,6 (seco) / ≥0.4 (molhado) | Osha 1910 (EUA) |
| Conformidade ambiental | Detecção de COV (Cromatografia a gás, ISO 16000-6) | Epóxi Surface Voc ≤50g/L | LEED v4.1 (Internacional) |
Requisitos de documentos de aceitação:
3Relatório de inspeção de partida RD (como sgs, Tüv, Bv).
Material CE/UL/FDA.
Processo de construção Registro de vídeo e folha de certificação de engenharia oculta.
4) Requisitos especiais para projetos internacionais
4.1 Eu comercializo
Requer declaração ambiental de EPD (EM 15804).
Pegada de carbono de concreto ≤300 kg co₂/m³ (EM 16757).
4.2 Mercado norte -americano
Classe de classificação de incêndio 1 (ASTM E84).
Coeficiente anti-deslizamento ≥0,5 (Osha 1910.22).
4.3 Oriente Médio/Sudeste Asiático
Teste de resistência a pulverização de sal (ASTM B117, 500 horas sem corrosão).
Envelhecimento anti-ultravioleta (Dândi 2000 horas, diferença de cor ΔE≤3).
5) Processo de manuseio de problemas de qualidade
5.1 Identificação de defeitos: Localize a área do problema através de imagens térmicas infravermelhas e radar de penetração no solo (GPR).
5.2 Análise de causa: Laboratory reteste as propriedades do material e revisam registros de construção.
5.3 Plano de reparo:
Camada de isolamento oco: Furos e injetar espuma de poliuretano PU (ASTM C1620).
Reparo de trincas: V-groove limpo e cheio de argamassa epóxi (ASTM C881).
5.4 Re-teste: Após o reparo, Re-teste de acordo com o padrão original e emitir um relatório de aceitação suplementar.
Conclusão
Quarto frio O piso é muito mais do que apenas um “superfície de concreto”- É um sistema sofisticado que integra a ciência do material, Mecânica estrutural, e engenharia térmica.
Seu desempenho afeta diretamente os custos de energia da sala fria, Qualidade de preservação de carga, e segurança do pessoal. À medida que a logística da cadeia fria evolui para temperaturas ultra-baixas (-60°C) e automação, que farão uma maior demanda de pisos por extrema resistência ao frio e durabilidade do impacto de alta frequência.
As empresas devem envolver equipes profissionais nas fases de projeto e construção para evitar os riscos associados à abordagem míope de priorizar equipamentos pesados e negligenciar a qualidade do piso.
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